磁疗贴生产装置的模切收废结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种医疗产品制造设备技术领域，特别涉及一种磁疗贴生产装置的模切收废结构，其包括外形模切装置以及废料收卷辊，所述废料收卷辊与一主电机联动，所述外形模切装置包括送料辊组以及模切辊组，所述送料辊组的一侧可吸入药膏带，并从另一侧送出至所述模切辊组中，所述模切辊组包括底辊以及模切刀辊，所述药膏带穿过所述括底辊与模切刀辊之间，所述模切刀辊与底辊对所述药膏带进行模切，且模切后的剩余的部分绕卷至所述废料收卷辊上。本实用新型专利技术通过所述废料收卷辊收卷经过外形模切装置模切后的废料带，提高了生产效率，降低了能耗，进而降低了生产成本。

Die cutting and waste collection structure of magnetic applicator production device

The utility model relates to the technical field of medical product manufacturing equipment, in particular to a die-cutting waste collection structure of a magnetic therapy paste production device, which includes a contour die-cutting device and a waste roll, the waste roll and a main motor are linked, the contour die-cutting device includes a feed roll group and a die-cutting roll group, one side of the feed roll group can inhale the ointment belt, and from the other side The side is sent out to the die-cutting roller group, the die-cutting roller group includes a bottom roller and a die-cutting knife roller, the ointment belt passes through the between the bottom roller and the die-cutting knife roller, the die-cutting knife roller and the bottom roller die-cut the ointment belt, and the remaining part after the die-cutting is wound to the waste material winding roller. The utility model improves the production efficiency, reduces the energy consumption, and further reduces the production cost through the waste tape which is cut by the contour die-cutting device by the waste coiler roll coiling.

【技术实现步骤摘要】
磁疗贴生产装置的模切收废结构
本技术涉及一种医疗产品制造设备
，特别涉及一种改进的外用贴覆的磁疗贴生产装置的模切收废结构。
技术介绍
目前公司连续生产新型外用贴敷材料时，滚压模切刀具在药膏带上成型模切出特定形状的新型外用贴敷磁疗贴，废料边由大型吸尘器收集。但是这种收集方式在实际操作过程中导致药膏移动时同方向上的两侧以及中部受力不均匀，药膏带移动不能在同方向上稳定地直线移动，导致在最后的成型工序上产生了大量的废品，另外大型吸尘器能耗高，与废料边的体积相对而言容量太小，需要长时间清理，不适合连续生产，有时甚至需要人工收费，生产成本大大提高；压辊对模切刀具进行挤压确保其模切压力时，会影响模切刀具的正常工作，压辊的轴心也会发生轴向位，因此，对该装置进行改进研究显得非常必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磁疗贴生产装置的模切收废结构，其所要解决的技术问题在于：现有的磁疗贴生产中，药膏带出料过程完全依靠刀辊模切过程中刀辊的两端辊面牵引药膏带上剩下两侧的废料边进行牵拉，并由大型吸尘器吸收废料，药膏带在传输过程中，药膏带上位于模切部位的两边废料之间没有联系，容易造成受到辊面的牵拉力不均匀，而且药膏带的中间模切部位的刀辊对胶片起到的牵拉力小，进而使得药膏带传输过程中整体受力不均匀，造成药膏带整体运行过程中不平整，因此不利于模切的准确对位，容易导致最后的成型工序上产生了大量的次品、废品；另外大型吸尘器能耗高，吸纳的废料量有限，需要安排人工进行清废料，不利于连续生产。为解决上述技术问题，本技术提供一种磁疗贴生产装置的模切收废结构，其包括外形模切装置以及废料收卷辊，所述废料收卷辊与一主电机联动，所述外形模切装置包括送料辊组以及模切辊组，所述送料辊组的一侧可吸入药膏带，并从另一侧送出至所述模切辊组中，所述模切辊组包括底辊以及模切刀辊，所述药膏带穿过所述括底辊与模切刀辊之间，所述模切刀辊与底辊对所述药膏带进行模切，且模切后的所述药膏带卷绕至所述废料收卷辊上；所述模切刀辊上与所述底辊相对应的径向另一侧设只有压持组件，所述压持组件包括压持架、平行架设在所述压持架上的两个压辊以及一端连接在所述压持架上的压力调节栓，所述压力调节栓可轴向移动向所述模切刀辊所在的一侧顶持所述压持架，所述压持架上的两个压辊平行的径向挤压在所述模切刀辊上；所述压辊包括辊芯、辊体以及连接件，所述辊体呈圆柱形结构，所述辊体的轴心设有用于辊芯穿过的通孔，所述辊芯的一侧外壁上设有限位件，所述限位件呈环形结构，所述辊体的一端端面上设有与所述限位件形状相匹配的限位槽；所述连接件为内壁上设有内螺纹部的环形结构，所述辊芯的一侧外壁上设有与所述内螺纹部的相匹配的外螺纹部，所述辊体的另一端端面上设有用于放置连接件的环形槽。优选于：所述限位件外壁至所述外螺纹部的远端之间的距离于所述辊体的长度相等。优选于：所述环形槽的内径与所述连接件的外径相等。优选于：所述压持架的底部设有与所述辊芯相连的连接机构，所述连接机构包括套装于所述辊芯两端外部的呈环形结构的连接环以及连接杆，所述连接环的内壁上设有凸键，所述凸键的形状与设置于所述辊芯两端外壁上的键槽形状相匹配，所述连接杆的一端与所述压持架连接，另一端与所述连接环的顶部相连，所述辊芯的两端设有与其外壁螺纹连接的呈环形结构的限位环。优选于：所述送料辊组包括定辊子、动辊子以及压持气缸，所述动辊子上与所述定辊子相对的径向另一侧与所述气缸的驱动端连接，所述气缸与所述动辊子相互垂直，所述气缸的驱动端可联动所述动辊子径向压持所述定辊子，所述定辊子通过的减速齿轮与所述主电机联动。优选于：所述送料辊组的前方还设置有一针刺辊组，所述针刺辊组包括托辊以及针刺辊，所述药膏带穿过所述托辊与针刺辊之间，所述托辊的前后两侧下方均设置有转向定辊，所述药膏带绕跨在前一个所述转向定辊上后穿过所述托辊与针刺辊之间再绕跨在后一个所述转向定辊上，所述药膏带绕跨在所述托辊上的弧度不小于30度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在具体实施时，通过在所述外形模切装置的前方设置有通过所述气缸压紧结构的送料辊组，使进入所述模切辊组的药膏带始终保持平整状态，并在所述模切辊组后方设置一个废料收卷辊，保证了所述药膏带在整个模切加工传送过程中始终平稳的移动，进而保证了外形模切装置能够对位准确，保证了成品率；2、通过所述废料收卷辊收卷经过外形模切装置模切后的废料带，提高了生产效率，降低了能耗，进而降低了生产成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中压辊的分解图；图3为本技术中压辊的结构示意图；图4为本技术中压辊的剖面图；图5为本技术中连接机构的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图1-5以及较佳实施例对本技术提出的一种磁疗贴生产装置的模切收废结构作更为详细说明。本技术提供一种磁疗贴生产装置的模切收废结构，其包括外形模切装置1以及废料收卷辊2，所述废料收卷辊2与一主电机联动（由于主电机的设置为常规技术，所述主电机可通过齿轮或链轮与链条或皮带轮与传送皮带实现与所述废料收卷辊2之间的同步联动，因此图中未示出），所述外形模切装置1包括送料辊组3以及模切辊组4，所述送料辊组3的一侧可吸入药膏带5，并从另一侧送出至所述模切辊组4中，所述模切辊组4包括底辊41以及模切刀辊42，所述药膏带5穿过所述括底辊41与模切刀辊42之间，所述模切刀辊42与底辊41对所述药膏带5进行模切，且模切后的所述药膏带5卷剩余部分绕至所述废料收卷辊2上。本技术在具体实施时，所述送料辊组3用于前期牵拉所述药膏带5，所述废料收卷辊2则在模切后对药膏卷5的剩余部分边料进行牵拉收卷，使整个所述药膏带5在运转过程中保持平稳，各部位的张力平均，进而便于所述模切辊组4的模切对位，提高合格成品率，提高生产效率，且所述废料收卷辊2的收集量远大于吸尘器的收纳容量，并节省能耗，降低企业生产成本。所述模切刀辊42上与所述底辊41相对应的径向另一侧设置有压持组件6，所述压持组件6包括压持架61、平行架设在所述压持架61上的两个压辊62以及一端连接在所述压持架61上的压力调节栓63，所述压力调节栓63可轴向移动调节向所述模切刀辊42所在的一侧顶持所述压持架61，所述压持架61上的两个压辊62平行的径向挤压在所述模切刀辊42上，进而保证了模切压力。所述压辊62包括辊芯621、辊体622以及连接件623，所述辊体622呈圆柱形结构，所述辊体的轴心设有用于辊芯621穿过的通孔，所述辊芯621的一侧外壁上设有限位件624，所述限位件624呈环形结构，所述辊体622的一端端面上设有与所述限位件624形状相匹配的限位槽625；所述连接件623为内壁上设有内螺纹部626的环形结构，所述辊芯621的一侧外壁上设有与所述内螺纹部626的相匹配的外螺纹部627，所述辊体622的另一端端面上设有用于放置连接件623的环形槽628，通过辊芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁疗贴生产装置的模切收废结构，其特征在于：包括外形模切装置以及废料收卷辊，所述废料收卷辊与一主电机联动，所述外形模切装置包括送料辊组以及模切辊组，所述送料辊组的一侧可吸入药膏带，并从另一侧送出至所述模切辊组中，所述模切辊组包括底辊以及模切刀辊，所述药膏带穿过所述括底辊与模切刀辊之间，所述模切刀辊与底辊对所述药膏带进行模切，且模切后的剩余的部分绕卷至所述废料收卷辊上；所述模切刀辊上与所述底辊相对应的径向另一侧设置有压持组件，所述压持组件包括压持架、平行架设在所述压持架上的两个压辊以及一端连接在所述压持架上的压力调节栓，所述压力调节栓可轴向移动向所述模切刀辊所在的一侧顶持所述压持架，所述压持架上的两个压辊平行的径向挤压在所述模切刀辊上；所述压辊包括辊芯、辊体以及连接件，所述辊体呈圆柱形结构，所述辊体的轴心设有用于辊芯穿过的通孔，所述辊芯的一侧外壁上设有限位件，所述限位件呈环形结构，所述辊体的一端端面上设有与所述限位件形状相匹配的限位槽；所述连接件为内壁上设有内螺纹部的环形结构，所述辊芯的一侧外壁上设有与所述内螺纹部的相匹配的外螺纹部，所述辊体的另一端端面上设有用于放置连接件的环形槽；所述限位件外壁至所述外螺纹部的远端之间的距离于所述辊体的长度相等；所述环形槽的内径与所述连接件的外径相等；所述压持架的底部设有与所述辊芯相连的连接机构，所述连接机构包括套装于所述辊芯两端外部的呈环形结构的连接环以及连接杆，所述连接环的内壁上设有凸键，所述凸键的形状与设置于所述辊芯两端外壁上的键槽形状相匹配，所述连接杆的一端与所述压持架连接，另一端与所述连接环的顶部相连，所述辊芯的两端设有与其外壁螺纹连接的呈环形结构的限位环。/n...

【技术特征摘要】
1.一种磁疗贴生产装置的模切收废结构，其特征在于：包括外形模切装置以及废料收卷辊，所述废料收卷辊与一主电机联动，所述外形模切装置包括送料辊组以及模切辊组，所述送料辊组的一侧可吸入药膏带，并从另一侧送出至所述模切辊组中，所述模切辊组包括底辊以及模切刀辊，所述药膏带穿过所述括底辊与模切刀辊之间，所述模切刀辊与底辊对所述药膏带进行模切，且模切后的剩余的部分绕卷至所述废料收卷辊上；所述模切刀辊上与所述底辊相对应的径向另一侧设置有压持组件，所述压持组件包括压持架、平行架设在所述压持架上的两个压辊以及一端连接在所述压持架上的压力调节栓，所述压力调节栓可轴向移动向所述模切刀辊所在的一侧顶持所述压持架，所述压持架上的两个压辊平行的径向挤压在所述模切刀辊上；所述压辊包括辊芯、辊体以及连接件，所述辊体呈圆柱形结构，所述辊体的轴心设有用于辊芯穿过的通孔，所述辊芯的一侧外壁上设有限位件，所述限位件呈环形结构，所述辊体的一端端面上设有与所述限位件形状相匹配的限位槽；所述连接件为内壁上设有内螺纹部的环形结构，所述辊芯的一侧外壁上设有与所述内螺纹部的相匹配的外螺纹部，所述辊体的另一端端面上设有用于放置连接件的环形槽；所述限位件外壁至所述外螺纹部的远端之间的距离于所述辊体的长...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈乾良，屈乾斌，彭斌，
申请(专利权)人：九江高科制药技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36