导电部件制造技术

提供能够在不增加部件个数的情况下抑制长度尺寸的偏差的导电部件。导电部件(10)具备：导电性的管(20)；和导体(60)，其从管(20)的长度方向端部的开口插入到内部，与管(20)的内表面能导通地接触。在管(20)设置有止动部(21)，止动部(21)抵止导体(60)而规定导体(60)的插入量。

Conductive parts

A conductive part capable of suppressing the deviation of the length size without increasing the number of parts is provided. The conductive part (10) has a conductive tube (20); and a conductor (60), which is inserted from the opening at the end of the length direction of the tube (20) into the interior, and can be in conductive contact with the inner surface of the tube (20). The tube (20) is provided with a stop part (21) which stops the conductor (60) and specifies the insertion amount of the conductor (60).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】导电部件
本专利技术涉及布线于车辆等的导电部件。
技术介绍
专利文献1记载的导电部件具备：导电性的管部件；包覆电线，其与管部件的长度方向的端部连接；以及连接部件，其将包覆电线和管部件连接。包覆电线的末端被剥掉包覆层而露出芯线。连接部件具有在包覆电线侧开口的凹部，在凹部收纳芯线。凹部的周壁部将芯线的一端侧包围，利用六角紧固件等遍及全周地紧固，压接于芯线的一端侧。由此，芯线和连接部件导通连接。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2016-219104号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题在上述的情况下，通过芯线的一端侧的端面抵接于凹部的里壁部，从而规定芯线相对于凹部的插入量。但是，有时部件个数增加与设置连接部件所对应的量。与此相对，当去掉连接部件时，管为在长度方向贯穿的形态，所以芯线的插入量不限于预定值，有可能线束的全长按每个导电部件有偏差。本专利技术是基于如上述的情况而完成的，其目的在于提供一种导电部件，能够在不增加部件个数的情况下抑制长度尺寸的偏差。用于解决课题的方案本专利技术的导电部件的特征在于，具备：导电性的管；和导体，其从所述管的长度方向端部的开口插入到所述管的内部，与所述管的内表面能导通地接触，在所述管设置有止动部，所述止动部抵止所述导体而规定所述导体的插入量。专利技术效果通过导体被止动部抵止，从而规定导体相对于管的插入量，因此能够抑制长度尺寸在每个导电部件有偏差。特别是，因为止动部设置于管，所以部件个数也不会增加。附图说明图1是本专利技术的实施例1的导电部件的立体图。图2是实施例1的导电部件的剖视图。图3是在实施例1的导电部件中，凹部成形用的模具刚刚脱模之后的放大剖视图。图4是实施例2的导电部件的立体图。图5是实施例2的导电部件的剖视图。图6是实施例3的导电部件的立体图。图7是实施例3的导电部件的剖视图。具体实施方式以下示出本专利技术的优选实施方式。也可以为，所述止动部成为使所述管向径向内侧凹陷的形态。据此，能够简单地形成止动部。另外，通过确认管外表面上的止动部的位置，从而能够简单地知道导体的插入量。也可以为，所述止动部设置于所述管的除长度方向端部以外的部位。假设止动部设置于管的长度方向端部时，有可能导体与管的长度方向端部的开口边缘、断裂面等干涉而损伤。在这点上，如果如本结构那样，止动部在管的除长度方向端部以外的部位以使管向径向内侧凹陷的形态设置，则导体在与止动部干扰时难以损伤。也可以为，所述导体具有将导体部分包围的绝缘包覆层，在端部侧露出所述导体部分，所述绝缘包覆层的端部在与所述导体部分之间形成台阶，成为与所述止动部抵止的被止动部。据此，能够利用导体的绝缘包覆层简单地实现抵止结构。<实施例1>以下基于图1～图3说明实施例1。本实施例1的导电部件10例如构成布线于混合动力汽车、电动汽车等汽车的线束，具备管20及导体60。管20及导体60均具有保持预定形状的刚性和构成电路的导电性。在本实施例1的情况下，管20布线于线束路径的长度方向中央侧，导体60成对地布线于线束路径的长度方向两端侧，各导体60的一端侧重叠在管20的长度方向两端侧并被电气及机械地连接。另外，图1～图3示出在管20的长度方向两端侧中的单侧连接对应的导体60的一端侧的结构。管20为以铝或者铜等为主要成分的导电金属制，形成为截面为圆形、细长地延伸的管状。作为管20，能够使用通过挤压成形等形成为筒状(管状)的结构。图示的管20为在一方向上笔直延伸的形态，但是也可以在根据线束路径而具有未图示的弯曲部的形态。通过折弯机能够容易地弯曲加工成这样的弯曲部。管20的长度方向端部是开口端面，以遍及全周与长度方向的同一位置对齐的方式沿着径向配置，如图3所示，构成为对后述的导体60的被止动部64进行抵止的止动部21。导体60为单芯线，形成为截面为圆形、细长地延伸的实心棒状。具体地，导体60包括作为一根金属棒的单芯导体61(导体部分)和将单芯导体61的外周包围的绝缘包覆层62。单芯导体61以铝或者铜为主要成分，优选由与管20相同或者同质的材料形成。单芯导体61的外径尺寸与管20的内径尺寸大致相等，详细地，比管20的内径尺寸稍小。另外，导体60难以挠曲且具有比较高的刚性，与管20同样，能成为具有弯曲部的形态。在导体60的情况下，除折弯机之外，也能采用手动弯曲加工。在导体60的长度方向一端侧，绝缘包覆层62被剥掉预定的长度范围，露出单芯导体61。如图2所示，单芯导体61的露出部分63从管20的端部(止动部21)的开口插入到内部。在本实施例1的情况下，单芯导体61的整个露出部分63插入到管20内。绝缘包覆层62的一端部是剥离端面，相对于单芯导体61的外周面沿着与其大致垂直的径向遍及全周地配置，在组装时构成为与管20的止动部21大致平行地对置并被抵止的被止动部64。该被止动部64形成为径向尺寸比管20的厚度小的台阶。另外，虽然未图示，但是在导体60的长度方向另一端侧也同样露出单芯导体61，该另一端侧的露出部分与绞线、端子连接而导入到连接器等。接着，对管20及导体60的连接方法及连接结构进行说明。首先，导体60的长度方向一端侧插入到管20内。当导体60的被止动部64被管20的止动部21抵止时，导体60的进一步的插入被限制，单芯导体61的整个露出部分63以嵌合状态插入到管20内。在该状态下，对管20的长度方向端部侧的与露出部分63在径向重合的部分(以下为重合部分23)实施型锻加工，形成作为针对导体60的触点部发挥功能的凹部24。如图2所示，在导体60形成与凹部24对应的形状的对置凹部67。在本实施例1中，如图3所示，用于型锻加工的压溃模具(模具)具备第1压溃模具51和配置于第1压溃模具51的长度方向两侧的一对第2压溃模具52。上述凹部24具备通过第1压溃模具51加工成形的第1凹部25和通过各第2压溃模具52加工成形的一对第2凹部26。第1压溃模具51及各第2压溃模具52均具有在径向内侧沿着长度方向的内端面53、和在长度方向两侧朝向内端面53呈锥形倾斜的斜面54。第1压溃模具51的内端面53位于比各第2压溃模具52的内端面53靠向径向内侧，比各第2压溃模具52的内端面53形成得长。另外，第1压溃模具51的斜面54形成为与各第2压溃模具52的斜面54大致相同的倾斜角，且比各第2压溃模具52的斜面54形成得稍长。另外，虽然未图示，但是第1压溃模具51及各第2压溃模具52分别在周向上隔开间隔地配置有多个。当进行型锻加工时，第1压溃模具51及各第2压溃模具52一边绕管20的外周旋转一边向径向内侧过渡，第1压溃模具51的内端面53先抵接于管20的外周面的重合部分23，将该抵接部分向径向内侧按压使其塑性变形，从而在重合部分23形成与第1压溃模具51对应的第1凹部25。另外，在第1凹部25的形成中途，各第2压溃模具52的内端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导电部件，其特征在于，/n所述导电部件具备：导电性的管；和导体，其从所述管的长度方向端部的开口插入到所述管的内部，与所述管的内表面能导通地接触，/n在所述管设置有止动部，所述止动部抵止所述导体而规定所述导体的插入量。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170414 JP 2017-0803731.一种导电部件，其特征在于，
所述导电部件具备：导电性的管；和导体，其从所述管的长度方向端部的开口插入到所述管的内部，与所述管的内表面能导通地接触，
在所述管设置有止动部，所述止动部抵止所述导体而规定所述导体的插入量。


2.根据权利要求1所述的导电部件，其中，
所...

【专利技术属性】
技术研发人员：中井洋和，
申请(专利权)人：住友电装株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP