一种具有纤维状孔洞结构的超滑表面的制备方法技术

本发明专利技术提供一种具有纤维状孔洞结构的超滑表面的制备方法，包括如下步骤：(1)水纤维溶布与胶带组装制备复型模板；(2)树脂混合物倒入到复型模板中，加热固化后，撕去胶带后获得薄片；(3)将薄片放入水中溶解水溶纤维布，干燥得到具有纤维状孔洞结构的薄片；(4)注入润滑液获得纤维状孔洞结构的超滑表面。该方法简单方便，绿色环保，无需大型仪器，成本低，可用于制备一种具有纤维状孔洞结构的超滑表面，具有良好的应用前景。

A preparation method of super sliding surface with fibrous pore structure

The invention provides a preparation method of super smooth surface with fiber-like hole structure, which comprises the following steps: (1) assembling the water fiber soluble cloth and the adhesive tape to prepare the replica template; (2) pouring the resin mixture into the replica template, heating and curing, tearing off the adhesive tape to obtain the sheet; (3) putting the sheet into water to dissolve the water-soluble fiber cloth, and drying to obtain the sheet with fiber-like hole structure\uff08 4) inject lubricating fluid to obtain the super sliding surface of fibrous hole structure. This method is simple and convenient, green and environment-friendly. It does not need large-scale instruments and has low cost. It can be used to prepare a super sliding surface with fibrous pore structure and has a good application prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种具有纤维状孔洞结构的超滑表面的制备方法
本专利技术涉及一种超滑表面的制备方法，尤其涉及一种具有纤维状孔洞结构的超滑表面的制备方法，属于表面加工处理

技术介绍
超滑表面材料因具有良好的受损自愈能力，其在自清洁、防雾、防冰冻、水面运动减阻、油水分离、微流体控制、海洋防污和防腐等领域比超疏水表面材料具有更广泛地市场应用前景。现今依靠润滑液注入多孔表面形成的超滑表面存在因润滑液储量不足和润滑液间的流通通道匮乏导致的稳定性下降的问题。究其原因，导致这一问题的难以解决主要存在两方面的原因：一方面，由于大多数材料表面储液空间的构筑仅限于材料表面，而往往表面存储润滑液的空间有限，存储的润滑液容量小，因此容易导致超滑表面的功能耐久性差；另一方面，已报道的大多数超滑材料内部存储润滑液的区域并不互通，材料某一区域的润滑液流失后，润滑液不能得到有效的补充，容易导致材料的部分区域的性能失效，从而使整体润滑性能下降。水溶纤维布具有三个显著特征：一是水溶纤维布材料是由长纤维作为最小宏观构成单元所组成，因此，纤维的粗细及水溶纤维布的厚度可控；二是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有纤维状孔洞结构的超滑表面的制备方法，包括4个步骤：/n步骤1：牺牲模板的组装/n以纤维直径为0.1μm～1000μm的水溶纤维布和胶带作为组装复型牺牲模板的原材料，水溶纤维布厚度与胶带黏胶面厚度比值范围为1.5～200，将水溶纤维布平铺在胶带黏胶面，平铺时的负载压力为5～50kPa，负载时间为1～60s，压实后制备以水溶纤维布和胶带组成的复型牺牲模板A；/n步骤2：树脂的浇注和固化/nPDMS或聚氨酯或环氧树脂为树脂体系，按照质量比为100：10～100：41的比例混合，将组成的树脂倒入到复型牺牲模板表面A上，除去气泡后，20～100℃下固化0.5～24h，除去表面的胶带后即获得树...

【技术特征摘要】
1.一种具有纤维状孔洞结构的超滑表面的制备方法，包括4个步骤：
步骤1：牺牲模板的组装
以纤维直径为0.1μm～1000μm的水溶纤维布和胶带作为组装复型牺牲模板的原材料，水溶纤维布厚度与胶带黏胶面厚度比值范围为1.5～200，将水溶纤维布平铺在胶带黏胶面，平铺时的负载压力为5～50kPa，负载时间为1～60s，压实后制备以水溶纤维布和胶带组成的复型牺牲模板A；
步骤2：树脂的浇注和固化
PDMS或聚氨酯或环氧树脂为树脂体系，按照质量比为100：10～100：41的比例混合，将组成的树脂倒入到复型牺牲模板表面A上，除去气泡后，20～100℃下固化0.5～24h，除去表面的胶带后即获得树脂-水溶纤维布复合材料薄片B；
步骤3：除去牺牲模板的过程
树脂-水溶纤维布复合材料薄片B放入到0～100℃水中浸泡1～64h以除去镶嵌在树脂中的水溶纤维布，水溶纤维布溶解后，用去离子水中洗涤3次，随后在20～60℃的乙醇溶液中共超声清洗2～5次，每次超声1～5min，以充分除去表面杂质，40～100℃下干燥2-24h得到具有纤维状孔洞结构的薄片C；
步骤4：注入润滑液的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王君，严明龙，陈蓉蓉，张宏森，刘琦，刘婧媛，于静，张春红，
申请(专利权)人：哈尔滨工程大学，
类型：发明
国别省市：黑龙;23