一种固体废料制成的透水地面骨料及该骨料制成的透水砖制造技术

本发明专利技术提供了一种固体废料支撑的透水地面骨料及该骨料制成的透水砖，属于建筑材料制备技术领域；包括将固体废料先制成各种粒径的骨料，这些不同粒径的骨料可以用作透水层的基料，也可将这些不同粒径的颗粒骨料与适当粘合剂搅拌混合压制成透水路面或各种尺寸及形状的透水砖。

Permeable floor aggregate made of solid waste and permeable brick made of the aggregate

The invention provides a permeable floor aggregate supported by solid waste and a permeable brick made of the aggregate, belonging to the technical field of building material preparation, including first making the solid waste into aggregate of various particle sizes, which can be used as the base material of the permeable layer, or mixing and pressing the different particle sizes with the appropriate adhesive to form the permeable surface or Permeable brick of different sizes and shapes.

【技术实现步骤摘要】
一种固体废料制成的透水地面骨料及该骨料制成的透水砖
本专利技术涉及建筑材料制备
，具体涉及一种固体废料制成的透水地面骨料及该骨料制成的透水砖。
技术介绍
随着城镇化的高度发展，雨水污染已经是一个不可忽视的问题。事实上，雨水污染已经成为发达国家城市地表水体污染的主要来源。90年代末美国提出的低影响开发(LowImpactDevelopment，LID)及近年中国国务院办公厅国办发〔2015〕75号的关于推进海绵城市建设的指导意见，都是以雨水管控为主题。在雨水管控的综合措施中，雨水渗透路面是最重要的一部分。雨水渗透路面可以有效地减少雨水径流将地表的污染物带入雨水排水管网，进入江河胡泊或海洋，从而减少对地表水域的污染。高效的雨水渗透路面可以有效地储存水资源，减少内涝，使雨水成为可循环使用、净化空气、调节气温的自然资源。雨水渗透路面可以用在停车场、广场、人行道、机场跑道。铺设雨水渗透路面需要大量粒径在一定尺寸、粒径分布相对窄的骨料。在一定粒径的条件下，粒径分布越窄，铺设的混凝土孔隙率越大因而雨水的渗透率也越高。所以雨水渗透路面的骨料需要严格筛选，目前雨水渗透路面骨料主要是靠破碎石块筛选得到。随着中国海绵城市建设的推进，雨水渗透路面骨料的需求量将激增，为满足大量的骨料需求，如以挖河道或炸山取石成为主要途径，将是以破坏生态换取海绵路面。因此寻求新的、有效的工艺技术获得低成本的雨水渗透路面骨料意义重大。另一方面，石材加工业在生产过程中产生大量的废料，矿山开采也产生大量的尾矿废渣，加上大量废弃的建筑混凝土，固体废料已成为急需解决的生态环境污染问题。以石材加工业为例，有数据统计，中国全国规模以上企业的大理石花岗石生产所产生的大理石废料每年大约为53万吨至80万吨；花岗石废料大约340万吨至515万吨，人造石生产产生的废料大约30-40万吨。大量废石粉由于组成复杂颜色不均，废石粉的综合利用一直是石材生产加工难于解决的问题。大量无法有效处理的废石粉，已经严重地污源了生态与环境，成了影响石材行业可持续性发展迫切需要解决的问题。如能将严重影响生态环境的固体废料用来制造透水路面所需的骨料，将是变废为宝的典范。本专利技术者通过反复试验发现，石材加工过程中产生的大量废料，矿山开采的尾矿废渣、废弃的建筑混凝土可以通过用造粒的方法来生产雨水渗透路面所需的大量骨料。此工艺不仅解决了如何有效处理大量固体废料的问题，而且为海绵城市建设所需的大量路面骨料提供了原料来源。
技术实现思路
为此，本专利技术要解决现有技术中的不足，从而提供一种固体废料制成的透水地面骨料及该骨料制成的透水砖，该骨料制备简单、经济、有效，渗水效果好，能有效解决处理大量固体废料的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供一种固体废料制成的透水地面骨料，将固体废料破碎，将重量份数为60份的石粉、18份的普通硅酸盐水泥、5份的粉煤灰、9份的河砂混合均匀后，再加入的8份水进行搅拌，然后送入配制有模径为5mm的造粒机造粒，得到透水地面骨料。为了实现上述目的，本专利技术还提供一种由上述骨料制成的透水砖，将重量份数为10-15份的普通硅酸盐水泥、1-1.5份的微硅粉或粉煤灰、0.001-0.05份的羟基多糖混凝土缓凝剂、20-40份的粒径为3mm的骨料、40-60份的粒径为5mm的骨料、4-6份的水，混合均匀后布于制砖模具，固化后脱模养护得到透水砖。为了实现上述目的，本专利技术还提供一种由上述骨料制成的透水砖，取重量份数的以下材料：粘度为500-1200cps的不饱和聚酯树脂8-15份、过氧化甲乙酮固化剂0.05-0.08份、异辛酸钴助进剂0.02-0.05份、白碳黑0.1-0.2份、硅烷偶联剂0.05-0.1份、3mm粒径的骨料20-40份、5mm粒径的骨料40-60份，混合均匀后布于制砖模具，固化后脱模养护即得所需透水砖。为了实现上述目的，本专利技术还提供一种由上述骨料制成的透水砖，取重量份数的以下材料：双酚A环氧树脂8-12份、多元胺固化剂4-6份、白碳黑0.1-0.2份、硅烷偶联剂0.05-0.1份、3mm粒径的骨料40-50份、5mm粒径的骨料60-80份，混合均匀后布于制砖模具，固化后脱模养护即得所需透水砖。本专利技术提供的固体废料制成的透水地面骨料及该骨料制成的透水砖，不同粒径的骨料可以用作透水层的基料，也可将这些不同粒径的颗粒骨料与适当粘合剂搅拌混合压制成透水路面或各种尺寸及形状的透水砖，无论是骨料还是透水砖都打到了相关标准，很好的解决了大量固体废料的问题，有着良好的经济、环保效果。附图说明图1为本专利技术制成的骨料用作透水地面结构的示意图。图中各附图标记说明如下：1、透水路面层；2、透水层填充料；3、大骨料支撑层；4、透水实体层。具体实施方式本专利技术提供一种固体废料制成的透水地面骨料，将固体废料破碎，将重量份数为60份的石粉、18份的普通硅酸盐水泥、5份的粉煤灰、9份的河砂混合均匀后，再加入的8份水进行搅拌，然后送入配制有模径为5mm的造粒机造粒，得到透水地面骨料。实施例1本专利技术还提供一种由上述骨料与普通水泥制成的透水砖，取重量份数的以下材料：1、普通硅酸盐水泥10-15份；2、微硅粉或粉煤灰1-1.5份；3、羟基多糖混凝土缓凝剂0.001-0.05份；4、本专利技术所制3mm粒径的骨料20-40份；5、本专利技术所制5mm粒径的骨料40-60份；6、水4-6份。将以上材料混合均匀后布于制砖模具，固化后脱模养护得到所需的透水砖。实施例2本专利技术还提供一种由上述骨料与不饱和聚酯树脂制成的透水砖，取重量份数的以下材料：1、粘度为500-1200cps不饱和聚酯树脂8-15份；2、过氧化甲乙酮固化剂0.05-0.08份；3、异辛酸钴助进剂0.02-0.05份；4、白碳黑0.1-0.2份；5、硅烷偶联剂0.05-0.1份；6、本专利技术所制3mm粒径颗粒20-40份；7、本专利技术所制5mm粒径颗粒40-60份。将以上材料混合均匀后布于制砖模具，固化后脱模养护得到所需的透水砖。实施例3本专利技术还提供一种由上述骨料与环氧树脂制成的透水砖，取重量份数的以下材料：1、双酚A环氧树脂8-12份；2、多元胺固化剂4-6份；3、白碳黑0.1-0.2份；4、硅烷偶联剂0.05-0.1份；5、本专利技术所制3mm粒径颗粒40-50份；6、本专利技术所制5mm粒径颗粒60-80份。将以上材料混合均匀后布于制砖模具，固化后脱模养护得到所需的透水砖。实施例4本专利技术制成的骨料可以用作透水地面结构的透水砖层或透水路面层及透水层填料，其结构示意如图1所示。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体废料制成的透水地面骨料及该骨料制成的透水砖，其特征在于，将固体废料破碎，将重量份数为60份的石粉、18份的普通硅酸盐水泥、5份的粉煤灰、9份的河砂混合均匀后，再加入的8份水进行搅拌，然后送入配制有模径为5mm的造粒机造粒，得到透水地面骨料。/n

【技术特征摘要】
1.一种固体废料制成的透水地面骨料及该骨料制成的透水砖，其特征在于，将固体废料破碎，将重量份数为60份的石粉、18份的普通硅酸盐水泥、5份的粉煤灰、9份的河砂混合均匀后，再加入的8份水进行搅拌，然后送入配制有模径为5mm的造粒机造粒，得到透水地面骨料。


2.根据权利要求1所述的骨料制成的透水砖，其特征在于，将重量份数为10-15份的普通硅酸盐水泥、1-1.5份的微硅粉或粉煤灰、0.001-0.05份的羟基多糖混凝土缓凝剂、20-40份的粒径为3mm的骨料、40-60份的粒径为5mm的骨料、4-6份的水，混合均匀后布于制砖模具，固化后脱模养护得到透水砖。


3.根据权利要求1所述的骨料制成的透水砖，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷俊挺，高忠麟，
申请(专利权)人：厦门高时实业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35