一种轻质芯板及其制备工艺制造技术

一种轻质芯板及其制备工艺，包括多个间隔排列且带扳边的管体；所述管体通过连接筋连接成一个镂空的整体，形成夹层板，两端分别焊接金属面板，得到轻质芯板。本发明专利技术还包括一种轻质芯板制备工艺。本发明专利技术一方面能够彻底实现轻量化；另一方面，在保证轻量化的同时，还提高连接强度。

A kind of light core board and its preparation process

The utility model relates to a light core board and a preparation process thereof, which comprises a plurality of pipe bodies arranged at intervals and with edge plates; the pipe bodies are connected into a hollow whole through connecting bars to form a sandwich board, and both ends are respectively welded with metal panels to obtain a light core board. The invention also includes a preparation process of light core board. On the one hand, the invention can completely realize the lightweight; on the other hand, while ensuring the lightweight, it also improves the connection strength.

【技术实现步骤摘要】
一种轻质芯板及其制备工艺
本专利技术涉及一种芯板，特别是一种轻质芯板及其制备工艺。
技术介绍
芯板通常包括上面板、下面板和设于两面板之间的多个间隔排列的空心管。每个空心管为独立的个体，其上下两端与面板连接。该芯板与其它板体（如预制钢板）相比，同等强度下，重量最轻；同等重量下，强度最大。然而，由于空心管均是独立的个体，存在以下几点不足：①当空心管摆放于面板上或者与面板进行连接时，其操作十分繁琐，例如为了防止空心管置于面板上产生移位，需要预先对每个芯管进行限位；又或者需要将一个个或一排排的空心管进行顺序摆放，工作效率较低；②一块芯板中所排列的空心管，需要消耗较多的金属材料。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种节约用材，操作简单的轻质芯板及其制备工艺。本专利技术的技术方案是：本专利技术之一种轻质芯板制备工艺，包括以下步骤：S1：在金属板上冲压出多个间隔排列的管体，通过对所述金属板进行裁切以使所述管体的端部留有扳边，且相邻管体之间留有连接筋，得到多个带扳边管体一体化连接的夹层板；S2：在所述夹层板的两端分别焊接金属面板，得到轻质芯板。进一步，S2中，所述焊接为钎焊，且在所述管体的端部、所述扳边与所述连接筋上至少一处设焊层。进一步，S1中，进一步包括在所述管体上加工出气孔。进一步，所述焊层为金属镀层或涂层。进一步，所述焊层为设于夹层板与上面板和下面板之间的钎料层。本专利技术之一种轻质芯板，包括多个间隔排列且带扳边的管体；所述管体通过连接筋连接成一个镂空的整体，形成夹层板，两端分别焊接金属面板，得到轻质芯板。进一步，所述管体的扳边和所述连接筋上至少一处设有焊层，夹层板通过焊层连接所述金属面板。进一步，所述管体为空心贯通结构；或者所述管体的末端为封闭结构。进一步，同一排的管体高度相同，不同排的管体高度相同或不同，使得管体间形成平面或斜面结构。本专利技术的有益效果：（1）在一块金属板上直接冲压出多个间隔排列的管体，相比单个管体制作而言，大大节约材料和成本，即本专利技术仅使用一块金属板就能冲压出多个管体，而现有的需要一大卷金属材料进行一块芯板上的若干个管体的制作；（2）通过对金属板进行裁切以使管体的端部留有扳边，且相邻管体之间留有连接筋，能够大大减轻芯板自重，且在自重轻的基础之上，通过扳边和连接筋，还增加了夹层板与金属面板连接时的接触面积，进而提高连接强度；另外，还节约了焊料；（3）管体一体化连接，能够使得管体与金属面板之间快速摆放和连接，使操作简单化。附图说明图1是本专利技术实施例金属板冲压出管体的结构示意图；图2是本专利技术实施例金属板被镂空的结构示意图；图3是本专利技术实施例夹层板与下面板连接的结构示意图；图4是本专利技术实施例管体和连接筋镀铜的结构示意图；图5是本专利技术第一优选实施例的结构示意图；图6是本专利技术第二优选实施例的结构示意图；图7是本专利技术第四优选实施例的结构示意图；图8是本专利技术第四优选实施例芯板的结构示意图。附图标识说明：1-夹层板，2-上面板，3-下面板，4-镀铜层，5-铜钎料涂层，11-金属板，12-管体，13-连接筋，14-扳边，121-气孔。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。如图1~图6所示：一种轻质芯板，包括夹层板1，所述夹层板1包括金属板11和设于金属板上的多个间隔排列的管体12；所述管体12与金属板11之间一体成型；所述管体12带有扳边14，扳边14通过连接筋13连接成一个镂空的整体，形成夹层板1，夹层板的两端分别焊接上面板2和下面板3，得到轻质芯板。上述方案具有以下优点：将管体与金属板一体成型，大大简化芯板结构。金属板之所以设计成镂空结构，是因为：第一，能够减轻芯板自重，且节约材料；第二，连接筋可作为限位部，即通过连接筋对管体进行连接，使各管体之间形成一整体；第三，通过镂空出连接筋，在自重轻的基础之上，还增加了夹层板与下面板连接时的接触面积，即通过连接筋连接，既提高连接强度，又节省了焊料；第四，通过镂空出扳边，一方面能提高管体与连接筋之间的连接强度，另一方面，能够增加管体与面板连接时的接触面积。本专利技术的金属板11采用冲压成型方式冲压成型出管体12，实现一体成型。所述金属板可以是不锈钢、碳钢、铝合金等材质。所述管体12的上部、扳边14和连接筋13上均设有焊层，或者扳边和连接筋选择其一设置焊层；夹层板1的两面分别通过焊层连接上面板2和下面板3。由于夹层板1的一面为管体，另一面为镂空结构，需要在其两面加入上面板2和下面板3以构成完整的芯板，使得上面板2与管体12之间固定连接，下面板3与扳边14、连接筋13之间固定连接。其中，焊层可以是金属镀层或涂层，如采用镀铜或者涂层铜钎料工艺。焊层还可以是设于夹层板与上面板之间以及夹层板与下面板之间的钎料，例如将铜钎料直接铺设于两金属板之间，此外钎料也可设计成镂空结构，与夹层板相对应，一方面能够节约焊料，另一方面，能够防止钎料在钎焊过程中产生堆积，使得钎焊不均匀。焊层的设置还可以是以下方式：先在管体的上部、扳边或连接筋上设置金属镀层进行预固定，再通过钎料进行钎焊固定；通过预固定，一方面可防止上面板、下面板与夹层板之间在钎焊过程中产生移位，导致钎焊质量差；另一方面，可以改善钎料的润湿铺展性能。本专利技术中，加工出的管体12为空心贯通结构，或者管体未连接金属板的那一端带有底面，为半封闭结构。本专利技术冲压出的管体12可以有两种结构，一种是空心贯通结构，即管体上下贯通，当上面板与管体连接时，可在管体边缘的接触面上设置焊层。当采用钎焊时，可将钎料设置成限位结构，如钎料上设有多个间隔排列的孔；孔的边缘设有用于限位管体的限位部，具体结构可参见CN109128567A公开的一种钎焊料结构。这样，钎料可直接插入管体的孔中，进行钎焊。另一种是管体并未完全冲破，而是设有封闭的底面，当管体与上面板连接时，可直接将钎料铺设在各管体与上面板之间，且管体的所述底面能够增加与上面板之间的接触面积，大大提高连接强度。本专利技术中，同一排的管体高度相同，不同排的管体高度相同或不同，使得管体间形成平面或斜面结构。本专利技术的芯板可以是上面板2和下面板3之间平行或不平行。例如：金属板上冲压出五排管体单元，每排管体单元包括五个管体，五排管体单元的高度可以相同，当连接上面板和下面板时，上面板和下面板之间平行放置。五排管体单元的高度也可以不同，如第一排至第五排的管体高度依次增大，形成一个斜面，这样，上面板与管体连接时，就会倾斜放置，与下面板不平行。对于不同类型的芯板，可适用于不同场合。本专利技术中，管体12上设有气孔121，便于钎焊时排出内部膨胀的气体。本专利技术中，冲压出的管体的高度优选为6~20mm。可根据金属板的材料厚度、延伸性来确定管体的冲压高度。一种轻质芯板制备工艺，包括以下步骤：如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻质芯板制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：在金属板上冲压出多个间隔排列的管体，通过对所述金属板进行裁切以使所述管体的端部留有扳边，且相邻管体之间留有连接筋，得到多个带扳边管体一体化连接的夹层板；/nS2：在所述夹层板的两端分别焊接金属面板，得到轻质芯板。/n

【技术特征摘要】
1.一种轻质芯板制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在金属板上冲压出多个间隔排列的管体，通过对所述金属板进行裁切以使所述管体的端部留有扳边，且相邻管体之间留有连接筋，得到多个带扳边管体一体化连接的夹层板；
S2：在所述夹层板的两端分别焊接金属面板，得到轻质芯板。


2.根据权利要求1所述的轻质芯板制备工艺，其特征在于，S2中，所述焊接为钎焊，且在所述管体的端部、所述扳边与所述连接筋上至少一处设焊层。


3.根据权利要求1或2所述的轻质芯板制备工艺，其特征在于，S1中，进一步包括在所述管体上加工出气孔。


4.根据权利要求2所述的轻质芯板制备工艺，其特征在于，所述焊层为金属镀层或涂层。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃，
申请(专利权)人：张跃，
类型：发明
国别省市：湖南;43