一种太阳能电池串及太阳能组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种太阳能电池串及太阳能组件，太阳能电池串包括：多个太阳能电池单元和多个薄导电连接带，每个太阳能电池单元的上表面和下表面分别与两个薄导电连接带连接，每个薄导电连接带与两个太阳能电池单元连接，与薄导电连接带连接的相邻两个太阳能电池单元端部交叠，交叠部分与太阳能电池单元的主栅线方向垂直，薄导电连接带的厚度范围为0.06mm‑0.2mm。本实用新型专利技术中交叠部分对应的薄导电连接带无需打扁处理，在消除相邻太阳能电池单元间的间隙区域，提高发电功率的同时，避免了交叠部分薄导电连接带出现隐裂问题，提高了太阳能电池串的可靠性，便于批量生产，且无需对生产设备进行改造，缩短了生产周期，节省了生产成本。

A solar cell string and solar module

The utility model provides a solar cell string and a solar module, the solar cell string includes: a plurality of solar cell units and a plurality of thin conductive connecting strips, the upper surface and the lower surface of each solar cell unit are respectively connected with two thin conductive connecting strips, each thin conductive connecting strip is connected with two solar cell units, and the adjacent two adjacent thin conductive connecting strips are connected with the thin conductive connecting strips The end of the solar cell is overlapped, and the overlapped part is perpendicular to the main grid line of the solar cell, and the thickness of the thin conductive connecting belt is 0.06mm \u2011 0.2mm. In the utility model, the thin conductive connecting belt corresponding to the overlapped part does not need to be flattened. While eliminating the gap area between adjacent solar cells, improving the power generation, the problem of hidden cracks in the thin conductive connecting belt of the overlapped part is avoided, the reliability of the solar cell string is improved, the mass production is convenient, the production equipment is not required to be modified, and the production cycle is shortened , saving production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池串及太阳能组件
本技术涉及太阳能发电
，特别是涉及一种太阳能电池串和一种太阳能组件。
技术介绍
目前，太阳能电池片间的串接方式为：采用焊带将相邻两太阳能电池片的主栅线正负极串接在一起，焊带的一端与一片太阳能电池片正面的主栅线焊接，焊带的另一端与另一片太阳能电池片背面焊接，相邻的两片太阳能电池片之间存在2mm左右的间隙区域。该间隙区域增大了光伏组件的面积，造成了受光区域的浪费，影响整个光伏组件的发电功率。为了解决上述问题，现有技术采用图1所示方式对太阳能电池片2’进行串接：使用焊带1’对相邻两太阳能电池片2’进行堆叠连接，由于焊带1’很厚，现有技术对太阳能电池片2’堆叠处的焊带11’进行打扁处理。现有技术中对太阳能电池片2’进行串接的方式还存在以下缺陷：第一，打扁处理后的焊带11’屈服强度大大增加，且焊带11’表面不平整，导致经过层压工艺后，堆叠处的焊带11’存在隐裂问题，无法保证太阳能电池串的可靠性，也无法达到批量生产的要求。第二，需要改造焊接设备来对太阳能电池片2’堆叠处的焊带11’进行打扁处理，导致生产周期长，生产成本高。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术实施例的目的在于提供一种太阳能电池串和相应的一种太阳能组件，以解决现有技术中对太阳能电池片进行串接的方式存在的隐裂问题和需要改造焊接设备的问题。为了解决上述问题，本技术实施例公开了一种太阳能电池串，包括：多个太阳能电池单元和多个薄导电连接带，每个所述太阳能电池单元的上表面和下表面分别与两个所述薄导电连接带连接，每个所述薄导电连接带与两个所述太阳能电池单元连接，与所述薄导电连接带连接的相邻两个所述太阳能电池单元端部交叠，交叠部分与所述太阳能电池单元的主栅线方向垂直，所述薄导电连接带的厚度范围为0.06mm-0.2mm。可选地，所述薄导电连接带的宽度范围为0.4mm-2mm。可选地，所述薄导电连接带为金属焊接带，所述太阳能电池单元与所述薄导电连接带焊接连接。可选地，所述太阳能电池单元交叠部分的宽度范围为0.3mm-1mm。可选地，所述太阳能电池单元为太阳能电池片。可选地，所述太阳能电池片切分为多个太阳能电池小片，切割线与所述太阳能电池片的主栅线方向垂直，各所述太阳能电池小片端部相互交叠，交叠部分与所述主栅线方向垂直。本技术实施例的太阳能电池串包括以下优点：设置每个太阳能电池单元的上表面和下表面分别与两个薄导电连接带连接，每个薄导电连接带与两个太阳能电池单元连接，与薄导电连接带连接的相邻两个太阳能电池单元端部交叠，交叠部分与太阳能电池单元的主栅线方向垂直，薄导电连接带的厚度范围为0.06mm-0.2mm。通过厚度范围为0.06mm-0.2mm的薄导电连接带对相邻两个太阳能电池单元进行交叠连接，交叠部分对应的薄导电连接带无需进行打扁处理，在实现消除相邻太阳能电池单元间的间隙区域，提高发电功率的同时，避免了交叠部分薄导电连接带出现隐裂问题，保证了太阳能电池串的可靠性，便于进行批量生产，且由于交叠部分对应的薄导电连接带无需进行打扁处理，因此，无需对太阳能电池串的生产设备进行改造，缩短了生产周期，节省了生产成本。为了解决上述问题，本技术实施例还公开了一种太阳能组件，包括多个所述的太阳能电池串，所述多个太阳能电池串沿所述太阳能组件纵向或横向并行排列。本技术实施例的太阳能组件包括以下优点：设置太阳能电池串中每个太阳能电池单元的上表面和下表面分别与两个薄导电连接带连接，每个薄导电连接带与两个太阳能电池单元连接，与薄导电连接带连接的相邻两个太阳能电池单元端部交叠，交叠部分与太阳能电池单元的主栅线方向垂直，薄导电连接带的厚度范围为0.06mm-0.2mm。通过厚度范围为0.06mm-0.2mm的薄导电连接带对相邻两个太阳能电池单元进行交叠连接，交叠部分对应的薄导电连接带无需进行打扁处理，在实现消除相邻太阳能电池单元间的间隙区域，提高发电功率的同时，避免了交叠部分薄导电连接带出现隐裂问题，保证了太阳能电池串的可靠性，便于进行批量生产，且由于交叠部分对应的薄导电连接带无需进行打扁处理，因此，无需对太阳能电池串的生产设备进行改造，缩短了生产周期，节省了生产成本。附图说明图1是现有技术中焊带串接太阳能电池片的结构示意图；图2是本技术的一种太阳能电池串实施例的侧面结构示意图；图3是本技术的一种太阳能电池串实施例的正面结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参照图2和图3，其示出了本技术的一种太阳能电池串实施例的结构示意图，具体可以包括：多个太阳能电池单元1和多个薄导电连接带2，每个太阳能电池单元1的上表面和下表面分别与两个薄导电连接带2连接，每个薄导电连接带2与两个太阳能电池单元1连接，与薄导电连接带2连接的相邻两个太阳能电池单元1端部交叠，交叠部分11与太阳能电池单元1的主栅线方向垂直，薄导电连接带2的厚度范围为0.06mm-0.2mm。其中，图2是本技术的一种太阳能电池串实施例的侧面结构示意图；图3是本技术的一种太阳能电池串实施例的正面结构示意图。本技术实施例中导电连接带2的厚度小于现有技术中导电连接带的厚度。本技术实施例通过厚度范围为0.06mm-0.2mm的薄导电连接带2对相邻两个太阳能电池单元1进行交叠连接，交叠部分11对应的薄导电连接带2无需进行打扁处理，在实现消除相邻太阳能电池单元1间的间隙区域，提高发电功率的同时，避免了交叠部分11对应的薄导电连接带2出现隐裂问题，保证了太阳能电池串的可靠性，便于进行批量生产，且由于交叠部分11对应的薄导电连接带2无需进行打扁处理，因此，无需对太阳能电池串的生产设备进行改造，缩短了生产周期，节省了生产成本。可选地，在本技术的一个实施例中，薄导电连接带2的宽度范围可以为0.4mm-2mm。薄导电连接带2的宽度大于现有技术中导电连接带例如焊带的宽度，有利于减小交叠部分11对应的薄导电连接带2的压强，降低出现隐裂的可能性，提升产品的可靠性。可选地，在本技术的一个实施例中，薄导电连接带2可以为金属焊接带，太阳能电池单元1与薄导电连接带2焊接连接，相邻两个太阳能电池单元1间无间隙区域。这样，在生产太阳能电池串时，可以兼容现有生产工艺和焊接设备，只需取消现有焊接机对间隙区域的焊带进行折弯的功能即可。本技术实施例中，金属焊接带的厚度范围为0.06mm-0.2mm，现有金属焊接带的厚度范围为0.23mm-0.25mm，本技术实施例中金属焊接带的厚度远小于现有金属焊接带的厚度，因此，交叠部分11对应的薄导电连接带2无需进行打扁处理。可选地，在本技术的一个实施例中，太阳能电池单元1中交叠部分11的宽度范围可以为0.3mm-1mm。由于现有技术中，太阳能电池单元本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能电池串，其特征在于，包括：多个太阳能电池单元和多个薄导电连接带，每个所述太阳能电池单元的上表面和下表面分别与两个所述薄导电连接带连接，每个所述薄导电连接带与两个所述太阳能电池单元连接，与所述薄导电连接带连接的相邻两个所述太阳能电池单元端部交叠，交叠部分与所述太阳能电池单元的主栅线方向垂直，所述薄导电连接带的厚度范围为0.06mm-0.2mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池串，其特征在于，包括：多个太阳能电池单元和多个薄导电连接带，每个所述太阳能电池单元的上表面和下表面分别与两个所述薄导电连接带连接，每个所述薄导电连接带与两个所述太阳能电池单元连接，与所述薄导电连接带连接的相邻两个所述太阳能电池单元端部交叠，交叠部分与所述太阳能电池单元的主栅线方向垂直，所述薄导电连接带的厚度范围为0.06mm-0.2mm。


2.根据权利要求1所述的太阳能电池串，其特征在于，所述薄导电连接带的宽度范围为0.4mm-2mm。


3.根据权利要求1所述的太阳能电池串，其特征在于，所述薄导电连接带为金属焊接带，所述太阳能电池单元与所述薄导电连接带焊接连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄佰生，陈国清，朱琛，吕俊，
申请(专利权)人：泰州隆基乐叶光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32