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一种火电两用导热油炉制造技术

技术编号:22675095 阅读:24 留言:0更新日期:2019-11-28 12:20
本实用新型专利技术所述的一种火电两用导热油炉,其结构由:导热油炉主体(1),出油管(2),回油管(3),电磁能发热体(4),耐火砖(4‑1),耐火保温棉(4‑2),感应线圈(4‑3),导油管(4‑4),感应电源(4‑6),磁场(4‑5),旁通管(5),油泵A(6‑1),油泵B(6‑2),散热体(7),进油管(8)组成,所述的导热油炉主体(1)上部设有加热油箱(1‑1),中部设有燃料炉(1‑2),下部设有回油箱(1‑3),所述的燃料炉(1‑2)为内空炉膛,炉膛设有炉膛门(1‑4),所述的加热油箱(1‑1)通过进油管(8)与回油箱(1‑3)相连,所述的油泵B(6‑2)安装在进油管(8)靠下的管体上。

A dual-purpose thermal oil furnace

The utility model relates to a dual-purpose heat-transfer oil furnace for thermal power, which is composed of: the main body of the heat-transfer oil furnace (1), the oil outlet pipe (2), the oil return pipe (3), the electromagnetic energy heating body (4), the refractory brick (4 \u2011 1), the fire-resistant insulating cotton (4 \u2011 2), the induction coil (4 \u2011 3), the oil guide pipe (4 \u2011 4), the induction power supply (4 \u2011 6), the magnetic field (4 \u2011 5), the bypass pipe (5), the oil pump a (6 \u2011 1), the oil pump B (6 \u2011 2), the radiator (7), the oil inlet pipe (8) The utility model is composed of a heating oil tank (1 \u2011 1) at the upper part of the main body (1), a fuel furnace (1 \u2011 2) at the middle part, and a return oil tank (1 \u2011 3) at the lower part. The fuel furnace (1 \u2011 2) is an internal empty furnace, and the furnace is provided with a furnace door (1 \u2011 4). The heating oil tank (1 \u2011 1) is connected with the return oil tank (1 \u2011 3) through the oil inlet pipe (8). The oil pump B (6 \u2011 2) is installed on the pipe body under the oil inlet pipe (8).

【技术实现步骤摘要】
一种火电两用导热油炉
本技术涉及垃圾处理领域,具体涉及一种火电两用导热油炉。
技术介绍
目前导热油炉(又称导热油加热器、油加热器)是利用化学能(燃煤、燃气、边料)加热有机载体(导热油),再利用循环泵,强制导热油进行液相循环,将热量传递给一个或多个用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到加热器,再吸收热量,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求,导热油炉在造纸行业、建材行业、脂肪油漆工业、食品行业、印染工业中都有广泛的应用。现市面中都是燃煤、燃气、边料等燃料燃烧产生的热能,特别是造纸行业,木材加工行业、烘干行业,这些行业在木材加工过程中,存在大量木屑或加工剩余边角料,其本身没有利用价值,可利用其燃烧加热导热油,以供生产使用。一方面随着环保意识的日益增强,人们尽量不烧或少烧燃煤、燃气、边料来启用导热油炉,另一方面在无废料、或废料较少的情况下,又如何维持正常的生产活动?因此未了减少环境污染,又能保证导热油炉能正常工作,本申请人特提出一款火电两用导热油炉。
技术实现思路
针对以上存在的问题,本技术提出了一种火电两用导热油炉。为达到上述目的,本技术解决技术问题所采用的技术方案如下:在本技术所述的一种火电两用导热油炉中,其结构由:导热油炉主体(1),出油管(2),回油管(3),电磁能发热体(4),耐火砖(4-1),耐火保温棉(4-2),感应线圈(4-3),导油管(4-4),PWM控制电路(4-6),磁场(4-5),整流滤波电路(4-7),外接电源(4-8),旁通管(5),油泵A(6-1),油泵B(6-2),散热体(7),进油管(8)组成,所述的导热油炉主体(1)上部设有加热油箱(1-1),中部设有燃料炉(1-2),下部设有回油箱(1-3),所述的燃料炉(1-2)为内空炉膛,炉膛设有炉膛门(1-4),所述的加热油箱(1-1)通过进油管(8)与回油箱(1-3)相连,所述的油泵B(6-2)安装在进油管(8)靠下的管体上。在本技术所述的一种火电两用导热油炉中,其所述的出油管(2)左端与加热油箱(1-1)连通,所述的回油管(3)左端与回油箱(1-3)连通,所述的出油管(2)和回油管(3)连接成一个整体并穿过散热体(7)且与散热器内壁紧贴,所述的出油管(2)管道上安装第一节流阀FA和第五节流阀FE,所述的回油管(3)靠左安装一个第二节流阀FB,靠右安装一个油泵A(6-1)。在本技术所述的一种火电两用导热油炉中,其所述的导油管(4-4)设有三个,且三个导油管(4-4)采用并联方式连接,并联后的三个导油管(4-4)上端均通过第三节流阀FC与位于第一节流阀FA和第五节流阀FE之间的出油管(2)相连,同时并联后的三个导油管(4-4)下端均通过第四节流阀FD与位于第二节流阀FB和油泵A(6-1)之间的回油管(3)相连,所述的旁通管(5)的下端与并联后的三个导油管(4-4)下端相连,所述的旁通管(5)的上端与第五节流阀FE右端的出油管(2)相连通,所述的旁通管(5)管路中设有第六节流阀FL。在本技术所述的一种火电两用导热油炉中,其所述的电磁能发热体(4)由感应线圈(4-3)、PWM控制电路(4-6)和磁场(4-5)组成,所述的感应线圈(4-3)套在导油管(4-4)的外围,所述感应线圈(4-3)和导油管(4-4)之间留有空隙,即感应线圈(4-3)和导油管(4-4)不能直接接触,所述的感应线圈(4-3)的两端与PWM控制电路(4-6)相连,感应线圈(4-3)通电后感应线圈(4-3)和导油管(4-4)周围将布满磁场(4-5),所述的PWM控制电路(4-6)通过导线与整流滤波电路(4-7)相连,所述的整流滤波电路(4-7)与外接电源(4-8)相连。在本技术所述的一种火电两用导热油炉中,其所述的感应线圈(4-3)外部包裹一层耐火保温棉(4-2),在耐火保温棉(4-2)外部设有耐火砖(4-1)墙,所述的感应线圈(4-3)、耐火保温棉(4-2)和耐火砖(4-1)墙三者之间紧密接触融为一体。在本技术所述的一种火电两用导热油炉中,其所述的出油管(2)和回油管(3)外面都包裹一层保温隔热材料(9)。在本技术所述的一种火电两用导热油炉中,其所述的散热体(7)为波浪式内孔结构。本技术所述一种火电两用导热油炉,具有以下有益效果:其具有结构简单,技术先进,安全性高,能量密度大,使用寿命长,减少排放,有效保护环境,实用性强,当临时停电后又不失老式导热油炉的作用等特点,电磁能加热方式相较电阻加热、光电加热、PTC加热方式,大大降低了功率衰减问题,完全能做到加热部件免维护。本技术所述一种火电两用导热油炉,其工作原理及过程如下:电磁能发热体(4)采用电磁感应加热原理,将电能转换成为热能,首先通过内部整流滤波电路将50Hz的交流电变成直流电,再经过PWM控制电路将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电,高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场,当磁场内的磁力线通过被加热金属物体时,会在被加热金属物体内产生无数的小涡流,从而使被加热金属物体本身高速发热。本技术方案主要有两部分,一部分为燃料炉,其可以燃烧煤、天然气、生物颗粒、木屑,一部分为电能加热——电磁能发热体部分。两种不同的加热方式,可以单独运行,亦可共同运行,本新型产品设计有三种运行模式,纯燃料炉模式,纯电磁能模式,火电两用模式。燃料炉模式:在燃料模式下,电磁能加热部分不工作,通过转换阀门切除电磁能流通管路。具体如下:打开FA,FB,FE;关闭FC,FD,PL;油路运行:加热油箱(1-1)出口→FA→FE→散热体(7)→油泵A(6-1)→FB→回油箱(1-3)→油泵B(6-2)→进油管(8)。此时,系统运行在燃料炉模式下,电磁能部分被切除,同时有效避免电磁能流通管路散热。电磁能模式:在电磁模式下,燃料炉加热部分不工作,通过转换阀门切除燃料炉流通管路。具体如下:打开FC,FD,FE;关闭FA,FB,PL;油路运行:电磁能发热体(4)内部导油管(4-4)上端口→FC→FE→散热体(7)→油泵A(6-1)→FD→电磁能发热体(4)内部导油管(4-4)下端口。此时,系统运行在电磁能模式下,燃料炉部分被切除,同时有效避免燃料炉流通管路散热。火电两用模式:在火电两用模式下,燃料炉、电磁能同时工作。操作如下:打开FA,FC,PL,FB;关闭FE,FD;油路运行:加热油箱(1-1)出口→FA→FC→PL→散热体(7)→油泵A(6-1)→FB→回油箱(1-3)→油泵B(6-2)→进油管(8)。【附图说明】图1是本技术所述一种火电两用导热油炉的整体结构示意图。图2是本技术所述一种火电两用导热油炉中所述的导热油炉主体(1)正面示意图。图3是本技术所述一种火电两用导热油炉中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火电两用导热油炉,其特征是由:导热油炉主体(1),出油管(2),回油管(3),电磁能发热体(4),耐火砖(4-1),耐火保温棉(4-2),感应线圈(4-3),导油管(4-4),PWM控制电路(4-6),磁场(4-5),整流滤波电路(4-7),外接电源(4-8),旁通管(5),油泵A(6-1),油泵B(6-2),散热体(7),进油管(8)组成,所述的导热油炉主体(1)上部设有加热油箱(1-1),中部设有燃料炉(1-2),下部设有回油箱(1-3),所述的燃料炉(1-2)为内空炉膛,炉膛设有炉膛门(1-4),所述的加热油箱(1-1)通过进油管(8)与回油箱(1-3)相连,所述的油泵B(6-2)安装在进油管(8)靠下的管体上。/n

【技术特征摘要】
1.一种火电两用导热油炉,其特征是由:导热油炉主体(1),出油管(2),回油管(3),电磁能发热体(4),耐火砖(4-1),耐火保温棉(4-2),感应线圈(4-3),导油管(4-4),PWM控制电路(4-6),磁场(4-5),整流滤波电路(4-7),外接电源(4-8),旁通管(5),油泵A(6-1),油泵B(6-2),散热体(7),进油管(8)组成,所述的导热油炉主体(1)上部设有加热油箱(1-1),中部设有燃料炉(1-2),下部设有回油箱(1-3),所述的燃料炉(1-2)为内空炉膛,炉膛设有炉膛门(1-4),所述的加热油箱(1-1)通过进油管(8)与回油箱(1-3)相连,所述的油泵B(6-2)安装在进油管(8)靠下的管体上。


2.根据权利要求1所述一种火电两用导热油炉,其特征在于,所述的出油管(2)左端与加热油箱(1-1)连通,所述的回油管(3)左端与回油箱(1-3)连通,所述的出油管(2)和回油管(3)连接成一个整体并穿过散热体(7)且与散热器内壁紧贴,所述的出油管(2)管道上安装第一节流阀FA和第五节流阀FE,所述的回油管(3)靠左安装一个第二节流阀FB,靠右安装一个油泵A(6-1)。


3.根据权利要求1或2所述一种火电两用导热油炉,其特征在于,所述的导油管(4-4)设有三个,且三个导油管(4-4)采用并联方式连接,并联后的三个导油管(4-4)上端均通过第三节流阀FC与位于第一节流阀FA和第五节流阀FE之间的出油管(2)相连,同时并联后的三个导油管(4-4)下端均通过第四节流阀FD与位于第二节流...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴志永
申请(专利权)人:吴志永
类型:新型
国别省市:山东;37

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