除尘节能高压柴气炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种除尘节能高压柴气炉，包括有炉身、下炉芯、上炉芯以及除尘降温罐；该下炉芯内具有一开口朝上的下燃烧室；该上炉芯套设于下炉芯的上端并位于炉身的上端内部，上炉芯具有一开口朝上的上燃烧室，上燃烧室与下燃烧室上下正对连通，上炉芯的侧面开设有连通上燃烧室的第一下料口，炉身的上端外侧面设有第二下料口，第二下料口与第一下料口彼此正对，且炉身的上端外侧面设有出烟孔；该除尘降温罐设置于炉身的侧旁，除尘降温罐的输入口通过烟道连通出烟孔。本柴气炉由炉身、下炉芯、上炉芯构成，结构简单，并配合设置独立的除尘降温罐，在使用过程中，可对烟气进行除尘降温，避免产生较大的烟尘，更加节能环保，并为使用带来便利。

Dedusting and energy saving high pressure gas stove

The utility model discloses a dedusting energy-saving high-pressure gas stove, which comprises a furnace body, a lower furnace core, an upper furnace core and a dedusting and cooling tank; the lower furnace core is provided with a lower combustion chamber with an opening facing up; the upper furnace core is sleeved on the upper end of the lower furnace core and is located in the upper end of the furnace body, the upper furnace core is provided with an upper combustion chamber with an opening facing up, the upper combustion chamber is directly connected with the lower combustion chamber, and the upper furnace core is directly connected with the upper and lower combustion chambers The side of the core is provided with a first blanking port connected with the upper combustion chamber, the outer side of the upper end of the furnace body is provided with a second blanking port, the second blanking port and the first blanking port are opposite to each other, and the outer side of the upper end of the furnace body is provided with a smoke outlet; the dust removal and cooling tank is arranged beside the side of the furnace body, and the input port of the dust removal and temperature reduction tank is connected with the smoke outlet through the flue. The wood gas furnace is composed of furnace body, lower furnace core and upper furnace core. It has simple structure and is equipped with an independent dedusting and cooling tank. In the use process, it can dedust and cool down the flue gas, avoid producing large smoke, save energy and environmental protection, and bring convenience for use.

【技术实现步骤摘要】
除尘节能高压柴气炉
本技术涉及柴气炉领域技术，尤其是指一种除尘节能高压柴气炉。
技术介绍
柴气炉用于燃烧木材或颗粒燃料来进行烹饪。目前，市面上的环保柴气炉在使用时，普遍燃烧不充分，第一次燃烧后就变黑，也把锅薰黑，而且很难清洗，两只手都黑呼呼的，摸哪脏哪。特别是锅具，更难清洗。有时候只能用口袋装，不用洗了。不折叠的体积大，不好收纳携带。折叠的组装麻烦，加上又黑又脏，用了一次就怕用第二次。还有灰尘很大，到处飞，菜里、身上一身灰，火星、碳渣也是到处飞，室内、野外用火都很不安全。火烟熏眼，烤人难受。热效能都不高，浪费木柴，不卫生，不耐用，见过女士们洗柴火锅具很不开心，也给旅行带来许多不便。针对上述问题，目前市面上出现了有新型环保节能柴气炉，能够很好的解决上述问题，然而，现有技术中的新型环保节能柴气炉其结构普遍较为复杂，并且使用过程中容易产生较大的烟尘。因此，有必要对目前的新型环保节能柴气炉进行再改进。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种除尘节能高压柴气炉，其能有效解决现有之柴气炉结构复杂、使用过程中容易产生较大烟尘的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种除尘节能高压柴气炉，包括有炉身、下炉芯、上炉芯以及除尘降温罐；该下炉芯内具有一开口朝上的下燃烧室，下炉芯的侧面开设有连通下燃烧室的进气孔，下炉芯设置于炉身的下端内部，下炉芯的下方形成有一进气空间，进气空间与进气孔连通，且炉身的下端外侧面开设有连通进气空间的进气口；该上炉芯套设于下炉芯的上端并位于炉身的上端内部，上炉芯具有一开口朝上的上燃烧室，上燃烧室与下燃烧室上下正对连通，上炉芯的侧面开设有连通上燃烧室的第一下料口，炉身的上端外侧面设有第二下料口，第二下料口与第一下料口彼此正对，且炉身的上端外侧面设有出烟孔；该除尘降温罐设置于炉身的侧旁，除尘降温罐的输入口通过烟道连通出烟孔。优选的，所述炉身的底部设置有底座，该底座封盖住炉身的底部开口，该底座为加大型圆台壳体结构。优选的，所述炉身的上端内径大于下端内径，下炉芯的外径小于炉身的下端内径，上炉芯的下端外径与炉身的下端内径相同，上炉芯的下端外壁与炉身的下端内壁贴合固定。优选的，所述上炉芯的内壁固定有限位环，该下炉芯的顶部周缘径向扩大延伸出有裙边，该裙边抵于限位环上。优选的，所述进气空间内设置有可活动伸出的风管，风管穿过进气口向外伸出。优选的，所述第二下料口的外侧设置有可向内打开的火门，自然状态下，火门封盖住第二下料口。优选的，所述火门上设置有透明观火孔。优选的，所述烟道固定于炉身的外侧面，该炉身的外侧面开设有两出烟孔，两出烟孔上下排布并均连通烟道。优选的，所述炉身的顶部开口覆盖有高温玻璃罩。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：本柴气炉由炉身、下炉芯、上炉芯构成，结构简单，并配合设置独立的除尘降温罐，在使用过程中，可对烟气进行除尘降温，避免产生较大的烟尘，更加节能环保，并为使用带来便利。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明：附图说明图1是本技术之第一较佳实施例的组装立体示意图；图2是本技术之第一较佳实施例另一角度的组装立体示意图；图3是本技术之第一较佳实施例的截面图；图4是本技术之第二较佳实施例的组装立体示意图。附图标识说明：10、炉身11、进气空间12、进气口13、第二下料口14、出烟孔20、下炉芯21、下燃烧室22、进气孔23、裙边30、上炉芯31、上燃烧室32、第一下料口33、限位环40、除尘降温罐41、输出口50、火门51、透明观火孔60、风管70、烟道80、底座90、高温玻璃罩具体实施方式请参照图1至图3所示，其显示出了本技术之第一较佳实施例的具体结构，包括有炉身10、下炉芯20、上炉芯30以及除尘降温罐40。该下炉芯20内具有一开口朝上的下燃烧室21，下炉芯20的侧面开设有连通下燃烧室21的进气孔22，下炉芯20设置于炉身10的下端内部，下炉芯20的下方形成有一进气空间11，进气空间11与进气孔22连通，且炉身10的下端外侧面开设有连通进气空间11的进气口12。该上炉芯30套设于下炉芯20的上端并位于炉身10的上端内部，上炉芯30具有一开口朝上的上燃烧室31，上燃烧室31与下燃烧室21上下正对连通，上炉芯30的侧面开设有连通上燃烧室31的第一下料口32，炉身10的上端外侧面设有第二下料口13，第二下料口13与第一下料口32彼此正对，且炉身10的上端外侧面设有出烟孔14；在本实施例中，所述第二下料口13的外侧设置有可向内打开的火门50，自然状态下，火门50封盖住第二下料口13，火门50的下边缘可为弧形边，可增大加柴直径，并使密封性更好，并且，所述火门50上设置有透明观火孔51，以用于观察木柴的燃烧情况，便于加柴；并且，所述进气空间11内设置有可活动伸出的风管60，风管60穿过进气口12向外伸出。该除尘降温罐40设置于炉身10的侧旁，除尘降温罐40的输入口通过烟道70连通出烟孔14，除尘降温罐40不用时可以收纳于上炉芯30内。在本实施例中，所述烟道70固定于炉身10的外侧面，并且，该炉身10的外侧面开设有两出烟孔14，两出烟孔14上下排布并均连通烟道70。所述炉身10的底部设置有底座80，该底座80封盖住炉身10的底部开口，该底座80为加大型圆台壳体结构，使用时不易倾倒。所述炉身10的上端内径大于下端内径，下炉芯20的外径小于炉身10的下端内径，上炉芯30的下端外径与炉身10的下端内径相同，上炉芯30的下端外壁与炉身10的下端内壁贴合固定。所述上炉芯30的内壁固定有限位环33，该下炉芯20的顶部周缘径向扩大延伸出有裙边23，该裙边23抵于限位环33上。详述本实施例的工作原理如下：柴气炉组装好后，把木柴锯成10cm的木段，大小能从第一下料口32和第二下料口13轻松放入即可。下炉芯20和上炉芯30放入柴火刚好平第一下料口32和第二下料口13，放入一块固体酒精，用点火枪点燃。轻轻打开风机旋钮，调动风力，观察风对火力的影响，直到木柴全部点燃，然后，将锅放于炉身10的顶部就能烹饪了。如果是颗粒燃料，工作原理也是一致。在烹饪过程中，燃烧产生的烟气从出烟孔14排出，然后通过烟道70进入除尘降温罐40内进行除尘降温，除尘降温后的气体从除尘降温罐40的输出口41排出至外界。请参照图4所示，其显示出了本技术之第二较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：在本实施例中，所述炉身10的顶部开口覆盖有高温玻璃罩90，在家使用时，盖上高温玻璃罩90就可以用来取暖、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘节能高压柴气炉，其特征在于：包括有炉身、下炉芯、上炉芯以及除尘降温罐；/n该下炉芯内具有一开口朝上的下燃烧室，下炉芯的侧面开设有连通下燃烧室的进气孔，下炉芯设置于炉身的下端内部，下炉芯的下方形成有一进气空间，进气空间与进气孔连通，且炉身的下端外侧面开设有连通进气空间的进气口；/n该上炉芯套设于下炉芯的上端并位于炉身的上端内部，上炉芯具有一开口朝上的上燃烧室，上燃烧室与下燃烧室上下正对连通，上炉芯的侧面开设有连通上燃烧室的第一下料口，炉身的上端外侧面设有第二下料口，第二下料口与第一下料口彼此正对，且炉身的上端外侧面设有出烟孔；/n该除尘降温罐设置于炉身的侧旁，除尘降温罐的输入口通过烟道连通出烟孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种除尘节能高压柴气炉，其特征在于：包括有炉身、下炉芯、上炉芯以及除尘降温罐；
该下炉芯内具有一开口朝上的下燃烧室，下炉芯的侧面开设有连通下燃烧室的进气孔，下炉芯设置于炉身的下端内部，下炉芯的下方形成有一进气空间，进气空间与进气孔连通，且炉身的下端外侧面开设有连通进气空间的进气口；
该上炉芯套设于下炉芯的上端并位于炉身的上端内部，上炉芯具有一开口朝上的上燃烧室，上燃烧室与下燃烧室上下正对连通，上炉芯的侧面开设有连通上燃烧室的第一下料口，炉身的上端外侧面设有第二下料口，第二下料口与第一下料口彼此正对，且炉身的上端外侧面设有出烟孔；
该除尘降温罐设置于炉身的侧旁，除尘降温罐的输入口通过烟道连通出烟孔。


2.如权利要求1所述的除尘节能高压柴气炉，其特征在于：所述炉身的底部设置有底座，该底座封盖住炉身的底部开口，该底座为加大型圆台壳体结构。


3.如权利要求1所述的除尘节能高压柴气炉，其特征在于：所述炉身的上端内径大于下端内径，下炉芯的外径小于炉身的下端内径，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴忠，
申请(专利权)人：陈兴忠，
类型：新型
国别省市：广东;44