一种带二次进氧气控制开关的燃炉炉芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带二次进氧气控制开关的燃炉炉芯，其特征在于炉芯本体(1)为带夹层的中空的圆形筒体的筒体(2)上连接着中空的圆台形筒体的顶锥(3)和下连接着中空的倒圆台形内芯筒体的底锥(4)构成，筒体(2)外侧下部设有为夹套提供氧气的外部进风孔(10)，外部进风孔(10)上设有控制进气量的外部进风阀(11)；本实用新型专利技术一种带二次进氧气控制开关的燃炉炉芯使用时底锥上的外部进风孔通过外部进风阀调控，将空气进入夹层，再从进氧孔一、进氧孔二和进氧孔三进入燃炉内进行二次供氧燃烧，空气在夹层内受热提高了温度，使燃烧更加充分，提高燃烧热效率，方便简单调控空气进入夹层量。

A furnace core with secondary oxygen control switch

The utility model relates to a combustion furnace core with secondary oxygen inlet control switch, which is characterized in that the furnace core body (1) is a hollow circular cylinder with interlayer (2), the top cone (3) of the hollow circular cylinder is connected with the bottom cone (4) of the hollow inverted circular cylinder is connected with the bottom cone (4), the outer lower part of the cylinder (2) is provided with an external air inlet (10) which provides oxygen for the jacket, and the outer part The air inlet hole (10) is provided with an external air inlet valve (11) to control the air intake; the external air inlet hole on the bottom cone of the combustion furnace core with the secondary oxygen inlet control switch is controlled by the external air inlet valve, which enters the air into the interlayer, and then enters the combustion furnace from the oxygen inlet hole 1, the oxygen inlet hole 2 and the oxygen inlet hole 3 for secondary oxygen supply combustion, and the air is heated in the interlayer to improve the temperature So that the combustion is more sufficient, the combustion thermal efficiency is improved, and the air entering into the interlayer can be easily controlled.

【技术实现步骤摘要】
一种带二次进氧气控制开关的燃炉炉芯
本技术涉及一种带二次进氧气控制开关的燃炉炉芯。
技术介绍
燃炉在燃烧过程中均需要外部提供空气，使燃烧稳定、燃烧充分，现有炉具由于燃烧炉的空气分配装置的结构、安装不合理，存在燃烧不充分，热效率低以及脱火、烟气排放大、燃烧灰尘多等问题，且空气分配装置与炉体合为一体，给清理、维护均带来不便，同时存在着二次进氧量无法控制的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供了一种带二次进氧气控制开关的燃炉炉芯。本技术的技术方案是：一种带二次进氧气控制开关的燃炉炉芯，其特征在于炉芯本体由筒体、顶锥、底锥、顶板、底板、进氧孔一、进氧孔二、进氧孔三、外部进风孔和外部进风阀组成，炉芯本体为带夹层的中空的圆形筒体的筒体上连接着中空的圆台形筒体的顶锥和下连接着中空的倒圆台形内芯筒体的底锥构成，顶锥顶部设有起封闭作用的顶板，底锥的底部设有起封闭作用的底板，底锥上设有为夹套提供氧气的外部进风孔，外部进风孔上设有控制进气量的外部进风阀；顶锥上设有向炉膛内提供氧气的进氧孔一，筒体上设有向炉膛内提供氧气的进氧孔二，底锥上设有向炉膛内提供氧气的进氧孔三。本技术一种带二次进氧气控制开关的燃炉炉芯，其特征在于所述的炉芯本体为金属材料制成。本技术一种带二次进氧气控制开关的燃炉炉芯，其特征在于所述的炉芯本体为不锈钢材料制成。本技术一种带二次进氧气控制开关的燃炉炉芯，其特征在于所述的顶锥上的进氧孔一设置3-5排孔洞，进氧孔一的直径为5-15mm。本技术一种带二次进氧气控制开关的燃炉炉芯，其特征在于所述的筒体上的进氧孔二设置3-5排孔洞，进氧孔二的直径为5-15mm。本技术一种带二次进氧气控制开关的燃炉炉芯，其特征在于所述的底锥上的进氧孔三设置1-3排孔洞，进氧孔三的直径为5-15mm。本技术一种带二次进氧气控制开关的燃炉炉芯，其特征在于所述的炉芯本体的夹层内设有环形的加强板，加强板为圆环形焊接在夹层内，加强板上设有通气的通气孔洞。本技术一种带二次进氧气控制开关的燃炉炉芯，其特征在于所述的炉芯本体的夹层内设有环形的加强板数量为1-3个。本技术一种带二次进氧气控制开关的燃炉炉芯，其特征在于所述的炉芯本体的夹层内设有竖状的加强板，加强板为长条形焊接在夹层内，加强板上设有通气的通气孔洞。本技术一种带二次进氧气控制开关的燃炉炉芯，其特征在于所述的炉芯本体的夹层内设有竖状的加强板数量为1-3个。目前市面上的炉芯只有一个部位进氧，本技术一种带二次进氧气控制开关的燃炉炉芯是可控制进氧，燃烧率更高，发热量更大，可控制燃料的燃烧和炉膛的温度高低。一种带二次进氧气控制开关的燃炉炉芯可以燃烧多种不同的取暖燃料。避免了目前市面上同类产品对燃料的约束和局限性。本技术一种带二次进氧气控制开关的燃炉炉芯使用底部进风阀，通过旋转的转门与底座之间的空隙进行控制空洞大小，进而控制进气量的大小。本技术一种带二次进氧气控制开关的燃炉炉芯使用时底锥上的外部进风孔通过外部进风阀调控，将空气进入夹层，再从进氧孔一、进氧孔二和进氧孔三进入燃炉内进行二次供氧燃烧，空气在夹层内受热提高了温度，使燃烧更加充分，提高燃烧热效率，方便简单调控空气进入夹层量。本技术一种带二次进氧气控制开关的燃炉炉芯使用了环形加强板或竖状加强板，克服了现炉芯受热时间长易变形的问题。本技术一种带二次进氧气控制开关的燃炉炉芯设计新颖、结构合理，能充分保障燃烧炉的燃烧充分。附图说明附图1是一种带二次进氧气控制开关的燃炉炉芯的外观结构示意图；附图2是一种带二次进氧气控制开关的燃炉炉芯的剖面结构示意图；附图3是一种带二次进氧气控制开关的燃炉炉芯的底部进风阀的底座和转门结构示意图；附图4是一种带二次进氧气控制开关的燃炉炉芯的底部进风阀半开启时的结构示意图；附图中：1-为炉芯本体；2-为筒体；3-为顶锥；4-为底锥；5-为顶板；6-为底板；7-为进氧孔一；8-为进氧孔二；9-为进氧孔三；10-为外部进风孔；11-为外部进风阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：本技术一种带二次进氧气控制开关的燃炉炉芯，炉芯本体1由筒体2、顶锥3、底锥4、顶板5、底板6、进氧孔一7、进氧孔二8、进氧孔三9、外部进风孔10和外部进风阀11组成，炉芯本体1为带夹层的中空的圆形筒体的筒体2上连接着中空的圆台形筒体的顶锥3和下连接着中空的倒圆台形内芯筒体的底锥4构成，顶锥3顶部设有起封闭作用的顶板5，底锥4的底部设有起封闭作用的底板6，筒体2外侧下部设有为夹套提供氧气的外部进风孔10，外部进风孔10上设有控制进气量的外部进风阀11；顶锥3上设有向炉膛内提供氧气的进氧孔一7，筒体2上设有向炉膛内提供氧气的进氧孔二8，底锥4上设有向炉膛内提供氧气的进氧孔三9。炉芯本体1为不锈钢材料制成。实施例2：本技术一种带二次进氧气控制开关的燃炉炉芯，炉芯本体1由筒体2、顶锥3、底锥4、顶板5、底板6、进氧孔一7、进氧孔二8、进氧孔三9、外部进风孔10和外部进风阀11组成，炉芯本体1为带夹层的中空的圆形筒体的筒体2上连接着中空的圆台形筒体的顶锥3和下连接着中空的倒圆台形内芯筒体的底锥4构成，顶锥3顶部设有起封闭作用的顶板5，底锥4的底部设有起封闭作用的底板6，筒体2外侧下部设有为夹套提供氧气的外部进风孔10，外部进风孔10上设有控制进气量的外部进风阀11；顶锥3上设有向炉膛内提供氧气的进氧孔一7，筒体2上设有向炉膛内提供氧气的进氧孔二8，底锥4上设有向炉膛内提供氧气的进氧孔三9。炉芯本体1为不锈钢材料制成。所述的顶锥3上的进氧孔一7设置3排孔洞，进氧孔一7的直径为5mm。所述的筒体2上的进氧孔二8设置3排孔洞，进氧孔二8的直径为5mm。所述的底锥4上的进氧孔三9设置1排孔洞，进氧孔三9的直径为5mm。实施例3：本技术一种带二次进氧气控制开关的燃炉炉芯，炉芯本体1由筒体2、顶锥3、底锥4、顶板5、底板6、进氧孔一7、进氧孔二8、进氧孔三9、外部进风孔10和外部进风阀11组成，炉芯本体1为带夹层的中空的圆形筒体的筒体2上连接着中空的圆台形筒体的顶锥3和下连接着中空的倒圆台形内芯筒体的底锥4构成，顶锥3顶部设有起封闭作用的顶板5，底锥4的底部设有起封闭作用的底板6，筒体2外侧下部设有为夹套提供氧气的外部进风孔10，外部进风孔10上设有控制进气量的外部进风阀11；顶锥3上设有向炉膛内提供氧气的进氧孔一7，筒体2上设有向炉膛内提供氧气的进氧孔二8，底锥4上设有向炉膛内提供氧气的进氧孔三9。炉芯本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带二次进氧气控制开关的燃炉炉芯，其特征在于炉芯本体(1)由筒体(2)、顶锥(3)、底锥(4)、顶板(5)、底板(6)、进氧孔一(7)、进氧孔二(8)、进氧孔三(9)、外部进风孔(10)和外部进风阀(11)组成，炉芯本体(1)为带夹层的中空的圆形筒体的筒体(2)上连接着中空的圆台形筒体的顶锥(3)和下连接着中空的倒圆台形内芯筒体的底锥(4)构成，顶锥(3)顶部设有起封闭作用的顶板(5)，底锥(4)的底部设有起封闭作用的底板(6)，筒体(2)外侧下部设有为夹套提供氧气的外部进风孔(10)，外部进风孔(10)上设有控制进气量的外部进风阀(11)；顶锥(3)上设有向炉膛内提供氧气的进氧孔一(7)，筒体(2)上设有向炉膛内提供氧气的进氧孔二(8)，底锥(4)上设有向炉膛内提供氧气的进氧孔三(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带二次进氧气控制开关的燃炉炉芯，其特征在于炉芯本体(1)由筒体(2)、顶锥(3)、底锥(4)、顶板(5)、底板(6)、进氧孔一(7)、进氧孔二(8)、进氧孔三(9)、外部进风孔(10)和外部进风阀(11)组成，炉芯本体(1)为带夹层的中空的圆形筒体的筒体(2)上连接着中空的圆台形筒体的顶锥(3)和下连接着中空的倒圆台形内芯筒体的底锥(4)构成，顶锥(3)顶部设有起封闭作用的顶板(5)，底锥(4)的底部设有起封闭作用的底板(6)，筒体(2)外侧下部设有为夹套提供氧气的外部进风孔(10)，外部进风孔(10)上设有控制进气量的外部进风阀(11)；顶锥(3)上设有向炉膛内提供氧气的进氧孔一(7)，筒体(2)上设有向炉膛内提供氧气的进氧孔二(8)，底锥(4)上设有向炉膛内提供氧气的进氧孔三(9)。


2.按照权利要求1所述的一种带二次进氧气控制开关的燃炉炉芯，其特征在于所述的炉芯本体(1)为金属材料制成。


3.按照权利要求1所述的一种带二次进氧气控制开关的燃炉炉芯，其特征在于所述的炉芯本体(1)为不锈钢材料制成。


4.按照权利要求1所述的一种带二次进氧气控制开关的燃炉炉芯，其特征在于所述的顶锥(3)上的进氧孔一(7)设置3-5排...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖俊，
申请(专利权)人：利川市旺发炉具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42