一种双炉芯的燃气炉子制造技术

本实用新型专利技术涉及燃气炉技术领域，公开了一种双炉芯的燃气炉子，所述贯通槽的内侧卡合有废料收纳机构，所述炉架通过定位卡槽与承载底座卡合，所述承载底座的上方设置有炉芯体，所述传动丝杆的一端设置有调节手轮，且传动丝杆与定位滑杆的外侧对称套接有传动件，所述传动件的顶端与承载底座固定连接。本实用新型专利技术通过承载底座与炉架的配套卡合，在传动件的传动推送下，能够对炉芯体之间的间隔距离进行灵活调节处理，提高双炉芯燃气炉的高效利用性，且通过废料收纳机构的固液分离，能够对渣滓、废水等废料进行分离处理，取代了传统直接倾倒下水道的形式，不仅能够避免出现堵塞下水道的情况，同时能够便于使用者进行定期清洁处理。同时能够便于使用者进行定期清洁处理。同时能够便于使用者进行定期清洁处理。

【技术实现步骤摘要】
一种双炉芯的燃气炉子


[0001]本技术涉及燃气炉
，具体是一种双炉芯的燃气炉子。

技术介绍

[0002]家用燃气炉是通过燃气的化学能向热能的转化来烹调菜肴、加工食品，以满足家庭需要的燃气用具，燃气灶由供气部分、燃烧部分和辅助部分，按燃烧器数目可分为单眼灶、双眼灶、三眼灶和多眼灶等，其中双眼灶形式的燃气炉被广泛使用，其能够灵活应用于家居生活、餐饮外卖、酒店等场所。
[0003]但是目前市场上关于双炉芯形式的燃气炉存在着一些缺点，传统的双芯燃气炉结构较为单一，其灵活调节性不足，利用效率较为低下，且在使用过程中，对于渣滓、废水等废料处理不便，直接倾倒极易堵塞通水管道。因此，本领域技术人员提供了一种双炉芯的燃气炉子，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双炉芯的燃气炉子，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双炉芯的燃气炉子，包括炉架，所述炉架的下方设置有支撑底座，且炉架的一侧位于底端位置处开设有贯通槽，所述贯通槽的顶端边角位置处对称开设有封装卡槽，且贯通槽的内侧卡合有废料收纳机构，所述炉架的内壁位于顶端前后两侧位置处对称开设有定位卡槽，且炉架通过定位卡槽与承载底座卡合，所述承载底座的前后两侧对称设置有定位卡块，且承载底座的上方设置有炉芯体，所述炉架的内侧位于中部位置处设置有定位支架，所述定位支架的内侧位于顶端位置处固定有定位滑杆，且定位支架的内侧位于底端位置处转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆的一端设置有调节手轮，且传动丝杆与定位滑杆的外侧对称套接有传动件，所述传动件的顶端与承载底座固定连接；
[0006]所述废料收纳机构包括嵌入卡合在贯通槽内侧的废料抽拉盒，所述废料抽拉盒的一侧对称设置有操持把手，且废料抽拉盒的另一侧位于底端位置处连接有排污阀，所述废料抽拉盒的顶端边角位置处对称设置有防渗凸条，且废料抽拉盒的内壁位于端部位置处对称设置有定位凸缘，所述定位凸缘的上方放置有固液分离网板。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述定位卡槽的内径与定位卡块的外径相适配，所述炉架与承载底座通过定位卡槽和定位卡块卡合滑动。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述传动丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述传动丝杆通过正、反丝牙与传动件对称套接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述炉芯体的数量为两组，且炉芯体通过传动件对称滑动。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述封装卡槽的内径与防渗凸条的外径相适
配，且封装卡槽与防渗凸条均为斜形结构。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述废料抽拉盒的底部为斜面形结构，所述固液分离网板的外径与废料抽拉盒的内径相适配，且固液分离网板采用不锈钢材质构件。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过承载底座与炉架的配套卡合，在传动件的传动推送下，能够对炉芯体之间的间隔距离进行灵活调节处理，以便于使用者能够便捷的操控使用双炉芯燃气炉，提高双炉芯燃气炉的高效利用性，且在使用过程中，通过废料收纳机构的固液分离，能够对渣滓、废水等废料进行分离处理，取代了传统直接倾倒下水道的形式，不仅能够避免出现堵塞下水道的情况，同时能够便于使用者进行定期清洁处理。
附图说明
[0014]图1为一种双炉芯的燃气炉子的结构示意图；
[0015]图2为一种双炉芯的燃气炉子的爆炸示意图；
[0016]图3为一种双炉芯的燃气炉子内部的结构示意图；
[0017]图4为一种双炉芯的燃气炉子中废料收纳机构的结构示意图。
[0018]图中：1、炉架；2、支撑底座；3、定位卡槽；4、炉芯体；5、调节手轮；6、废料抽拉盒；7、承载底座；8、定位卡块；9、封装卡槽；10、贯通槽；11、防渗凸条；12、定位支架；13、传动丝杆；14、定位滑杆；15、传动件；16、排污阀；17、定位凸缘；18、固液分离网板；19、操持把手。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种双炉芯的燃气炉子，包括炉架1，炉架1的下方设置有支撑底座2，且炉架1的一侧位于底端位置处开设有贯通槽10，贯通槽10的顶端边角位置处对称开设有封装卡槽9，且贯通槽10的内侧卡合有废料收纳机构，废料收纳机构包括嵌入卡合在贯通槽10内侧的废料抽拉盒6，废料抽拉盒6的一侧对称设置有操持把手19，且废料抽拉盒6的另一侧位于底端位置处连接有排污阀16，废料抽拉盒6的顶端边角位置处对称设置有防渗凸条11，封装卡槽9的内径与防渗凸条11的外径相适配，且封装卡槽9与防渗凸条11均为斜形结构，在对双炉芯燃气炉使用过程中，使用者可将渣滓、废水等废料通过炉架1端口直接倾倒于废料抽拉盒6内，在倾倒过程中，斜形结构的封装卡槽9与防渗凸条11的装配组合，能够避免废水等流态废料出现侧漏的情况。
[0020]废料抽拉盒6的内壁位于端部位置处对称设置有定位凸缘17，定位凸缘17的上方放置有固液分离网板18，废料抽拉盒6的底部为斜面形结构，固液分离网板18的外径与废料抽拉盒6的内径相适配，且固液分离网板18采用不锈钢材质构件，在对双炉芯燃气炉使用过程中，渣滓、废水等废料落入至废料抽拉盒6内，固液分离网板18对废料进行固液分离处理，将固体废料隔离在固液分离网板18上，液体废料流入至废料抽拉盒6底部，通过排污阀16循环排出，当需要进行清洁处理时，只需将废料抽拉盒6从贯通槽10内拉出，即可对固液分离网板18上的废料进行统一收集处理。
[0021]炉架1的内壁位于顶端前后两侧位置处对称开设有定位卡槽3，且炉架1通过定位卡槽3与承载底座7卡合，承载底座7的前后两侧对称设置有定位卡块8，且承载底座7的上方设置有炉芯体4，定位卡槽3的内径与定位卡块8的外径相适配，炉架1与承载底座7通过定位
卡槽3和定位卡块8卡合滑动，在双炉芯燃气炉使用过程中，通过承载底座7与炉架1的配套卡合，在传动件15的传动推送下，能够对炉芯体4之间的间隔距离进行灵活调节处理，以便于使用者能够便捷的操控使用双炉芯燃气炉，提高双炉芯燃气炉的高效利用性。
[0022]炉架1的内侧位于中部位置处设置有定位支架12，定位支架12的内侧位于顶端位置处固定有定位滑杆14，且定位支架12的内侧位于底端位置处转动连接有传动丝杆13，传动丝杆13的一端设置有调节手轮5，且传动丝杆13与定位滑杆14的外侧对称套接有传动件15，传动件15的顶端与承载底座7固定连接，传动丝杆13以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，传动丝杆13通过正、反丝牙与传动件15对称套接，炉芯体4的数量为两组，且炉芯体4通过传动件15对称滑动，在双炉芯燃气炉使用过程中，当使用者需要对炉芯体4之间的间隔距离进行调节处理时，转动调节手轮5，带动传动丝杆13转动，通过传动丝杆13上相互对称排列的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双炉芯的燃气炉子，包括炉架(1)，其特征在于，所述炉架(1)的下方设置有支撑底座(2)，且炉架(1)的一侧位于底端位置处开设有贯通槽(10)，所述贯通槽(10)的顶端边角位置处对称开设有封装卡槽(9)，且贯通槽(10)的内侧卡合有废料收纳机构，所述炉架(1)的内壁位于顶端前后两侧位置处对称开设有定位卡槽(3)，且炉架(1)通过定位卡槽(3)与承载底座(7)卡合，所述承载底座(7)的前后两侧对称设置有定位卡块(8)，且承载底座(7)的上方设置有炉芯体(4)，所述炉架(1)的内侧位于中部位置处设置有定位支架(12)，所述定位支架(12)的内侧位于顶端位置处固定有定位滑杆(14)，且定位支架(12)的内侧位于底端位置处转动连接有传动丝杆(13)，所述传动丝杆(13)的一端设置有调节手轮(5)，且传动丝杆(13)与定位滑杆(14)的外侧对称套接有传动件(15)，所述传动件(15)的顶端与承载底座(7)固定连接；所述废料收纳机构包括嵌入卡合在贯通槽(10)内侧的废料抽拉盒(6)，所述废料抽拉盒(6)的一侧对称设置有操持把手(19)，且废料抽拉盒(6)的另一侧位于底端位置处连接有排污阀(16)，所述废料抽拉盒(6)的顶端边角位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖俊，
申请(专利权)人：利川市旺发炉具有限公司，
类型：新型
国别省市：