一种便于组装的D型管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于组装的D型管，包括连接管，连接管内壁的左侧和右侧均开设有滑轨，滑轨的内部滑动连接有T型滑块，T型滑块的左侧贯穿滑轨的右侧并固定连接有D型管本体，D型管本体内壁的左侧和右侧均开设有卡槽。本实用新型专利技术通过弧形块向后移动带动L型连接杆向右移动，L型连接杆向右移动带动固定柱向右移动，固定柱向右移动带动连接套向右移动的同时带动固定杆向右移动，固定杆配合滑板和滑槽向右移动的同时固定在卡槽的内部，解决了现有的D型管一般组装起来步骤比较繁琐耗时耗力的问题，减少了使用者组装D型管的劳动力，也减少了使用者后续组装D型管的工作时间，增加了D型管的实用性。

A D-type tube for easy assembly

The utility model discloses a D-shaped tube which is convenient for assembly, including a connecting tube, the left side and the right side of the inner wall of the connecting tube are provided with sliding rails, the inner sliding of the sliding rails are connected with T-shaped sliding blocks, the left side of the T-shaped sliding blocks passes through the right side of the sliding rails and is fixedly connected with the D-shaped tube body, the left side and the right side of the inner wall of the D-shaped tube are provided with clamping grooves. The utility model drives the L-shaped connecting rod to move to the right through the backward movement of the arc block, the L-shaped connecting rod moves to the right to drive the fixed column to move to the right, the fixed column moves to the right to drive the connecting sleeve to move to the right while driving the fixed rod to move to the right, the fixed rod is fixed in the internal part of the clamping groove when the sliding plate and the sliding groove move to the right, which solves the general assembly procedure ratio of the existing D-shaped tube It reduces the labor force for users to assemble d-tube, reduces the working time for users to assemble d-tube later, and increases the practicability of d-tube.

【技术实现步骤摘要】
一种便于组装的D型管
本技术涉及D型管机械
，具体为一种便于组装的D型管。
技术介绍
D型钢管是异型管的一种，那么异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。在使用D型管时，需要用到便于组装的D型管，但现有的D型管一般组装起来步骤比较繁琐耗时耗力，增加了使用者组装D型管的劳动力，也增加了使用者后续组装D型管的工作时间，降低了D型管的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于组装的D型管，具备方便组装的优点，解决了现有的D型管一般组装起来步骤比较繁琐耗时耗力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于组装的D型管，包括连接管，所述连接管内壁的左侧和右侧均开设有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的左侧贯穿滑轨的右侧并固定连接有D型管本体，所述D型管本体内壁的左侧和右侧均开设有卡槽，所述连接管内壁的左侧和右侧且对应卡槽的位置均开设有容纳槽，所述T型滑块的顶部且位于连接管内壁的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有三角板，所述容纳槽的内腔纵向滑动连接有滑板，所述滑板的顶部和底部与容纳槽的内侧滑动连接，所述滑板的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的右侧贯穿至卡槽的内部，所述固定杆的表面且位于连接管的右侧套接有连接套，所述连接套的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有L型连接杆，所述L型连接杆远离固定柱的一端固定连接有弧形块，所述弧形块的左侧与三角板的右侧接触。优选的，所述固定杆的表面且位于连接套的右侧套接有定位环，所述固定杆的表面且位于连接套和定位环之间套接有弹簧，所述弹簧的左侧与连接套的右侧固定连接，所述弹簧的右侧与定位环的左侧固定连接，所述弹簧与连接套配合使用。优选的，所述容纳槽内壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的数量为八个，且均匀分布，所述滑槽与滑板配合使用。优选的，所述容纳槽的右侧开设有开口，所述开口的宽度大于固定杆的宽度。优选的，所述三角板靠近弧形块一面倾斜角度大于等于固定杆脱离卡槽的移动距离，所述三角板与弧形块配合使用。优选的，所述连接管的内腔开设有通孔，所述通孔的横截面积大于等于D型管本体的横截面积。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置连接管、滑轨、T型滑块、D型管本体、卡槽、容纳槽、连接杆、三角板、滑板、固定杆、连接套、固定柱、L型连接杆和弧形块配合使用，通过推动D型管本体配合T型滑块和滑轨向后移动，T型滑块向后移动带动连接杆向后移动，连接杆向后移动带动三角板向后移动，三角板向后移动接触弧形块的同时带动弧形块向右移动，弧形块向后移动带动L型连接杆向右移动，L型连接杆向右移动带动固定柱向右移动，固定柱向右移动带动连接套向右移动的同时带动固定杆向右移动，固定杆配合滑板和滑槽向右移动的同时固定在卡槽的内部，解决了现有的D型管一般组装起来步骤比较繁琐耗时耗力的问题，减少了使用者组装D型管的劳动力，也减少了使用者后续组装D型管的工作时间，增加了D型管的实用性。2、本技术通过弹簧的设置，能够使连接套在弹簧的拉力下使固定杆持续固定在卡槽的内部，避免了连接管遇到碰撞时导致D型管本体出现震动导致固定杆脱离卡槽。3、本技术通过滑槽的设置，能够使滑板在滑槽的内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了滑板在移动的过程中出现晃动的现象，也减少滑板对容纳槽内壁的摩擦，增加滑板的使用寿命。4、本技术通过开口的设置，能够使固定杆完整的通过开口进行固定，同时起到固定的作用，避免了开口的宽度的过小使固定杆在开口处卡死造成机械故障。5、本技术通过通孔的设置，能够使D型管本体完整的通过通孔进行组装，同时起到限位的作用，避免了D型管本体在通孔内部移动的过程中出现偏移的现象。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大示意图；图3为本技术图2中三角板结构俯视图。图中：1连接管、2滑轨、3T型滑块、4D型管本体、5卡槽、6容纳槽、7连接杆、8三角板、9滑板、10固定杆、11连接套、12固定柱、13L型连接杆、14弧形块、15定位环、16弹簧、17滑槽、18开口、19通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种便于组装的D型管，包括连接管1，连接管1内壁的左侧和右侧均开设有滑轨2，滑轨2的内部滑动连接有T型滑块3，T型滑块3的左侧贯穿滑轨2的右侧并固定连接有D型管本体4，连接管1的内腔开设有通孔19，通孔19的横截面积大于等于D型管本体4的横截面积，通过通孔19的设置，能够使D型管本体4完整的通过通孔19进行组装，同时起到限位的作用，避免了D型管本体4在通孔19内部移动的过程中出现偏移的现象，D型管本体4内壁的左侧和右侧均开设有卡槽5，连接管1内壁的左侧和右侧且对应卡槽5的位置均开设有容纳槽6，T型滑块3的顶部且位于连接管1内壁的右侧固定连接有连接杆7，连接杆7的顶部固定连接有三角板8，容纳槽6的内腔纵向滑动连接有滑板9，容纳槽6内壁的顶部和底部均开设有滑槽17，滑槽17的数量为八个，且均匀分布，滑槽17与滑板9配合使用，通滑槽17的设置，能够使滑板9在滑槽17的内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了滑板9在移动的过程中出现晃动的现象，也减少滑板9对容纳槽6内壁的摩擦，增加滑板9的使用寿命，滑板9的顶部和底部与容纳槽6的内侧滑动连接，滑板9的右侧固定连接有固定杆10，容纳槽6的右侧开设有开口18，开口18的宽度大于固定杆10的宽度，通过开口18的设置，能够使固定杆10完整的通过开口18进行固定，同时起到固定的作用，避免了开口18的宽度的过小使固定杆10在开口18处卡死造成机械故障，固定杆10的右侧贯穿至卡槽5的内部，固定杆10的表面且位于连接管1的右侧套接有连接套11，固定杆10的表面且位于连接套11的右侧套接有定位环15，固定杆10的表面且位于连接套11和定位环15之间套接有弹簧16，弹簧16的左侧与连接套11的右侧固定连接，弹簧16的右侧与定位环15的左侧固定连接，弹簧16与连接套11配合使用，通过弹簧16的设置，能够使连接套11在弹簧16的拉力下使固定杆10持续固定在卡槽5的内部，避免了连接管1遇到碰撞时导致D型管本体4出现震动导致固定杆10脱离卡槽5，连接套11的底部固定连接有固定柱12，固定柱12的底部固定连接有L型连接杆13，L型连接杆13远离固定柱12的一端固定连接有弧形块14，三角板8靠近弧形块14一面倾斜角度大于等于固定杆10脱离卡槽5的移动距本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于组装的D型管，包括连接管（1），其特征在于：所述连接管（1）内壁的左侧和右侧均开设有滑轨（2），所述滑轨（2）的内部滑动连接有T型滑块（3），所述T型滑块（3）的左侧贯穿滑轨（2）的右侧并固定连接有D型管本体（4），所述D型管本体（4）内壁的左侧和右侧均开设有卡槽（5），所述连接管（1）内壁的左侧和右侧且对应卡槽（5）的位置均开设有容纳槽（6），所述T型滑块（3）的顶部且位于连接管（1）内壁的右侧固定连接有连接杆（7），所述连接杆（7）的顶部固定连接有三角板（8），所述容纳槽（6）的内腔纵向滑动连接有滑板（9），所述滑板（9）的顶部和底部与容纳槽（6）的内侧滑动连接，所述滑板（9）的右侧固定连接有固定杆（10），所述固定杆（10）的右侧贯穿至卡槽（5）的内部，所述固定杆（10）的表面且位于连接管（1）的右侧套接有连接套（11），所述连接套（11）的底部固定连接有固定柱（12），所述固定柱（12）的底部固定连接有L型连接杆（13），所述L型连接杆（13）远离固定柱（12）的一端固定连接有弧形块（14），所述弧形块（14）的左侧与三角板（8）的右侧接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于组装的D型管，包括连接管（1），其特征在于：所述连接管（1）内壁的左侧和右侧均开设有滑轨（2），所述滑轨（2）的内部滑动连接有T型滑块（3），所述T型滑块（3）的左侧贯穿滑轨（2）的右侧并固定连接有D型管本体（4），所述D型管本体（4）内壁的左侧和右侧均开设有卡槽（5），所述连接管（1）内壁的左侧和右侧且对应卡槽（5）的位置均开设有容纳槽（6），所述T型滑块（3）的顶部且位于连接管（1）内壁的右侧固定连接有连接杆（7），所述连接杆（7）的顶部固定连接有三角板（8），所述容纳槽（6）的内腔纵向滑动连接有滑板（9），所述滑板（9）的顶部和底部与容纳槽（6）的内侧滑动连接，所述滑板（9）的右侧固定连接有固定杆（10），所述固定杆（10）的右侧贯穿至卡槽（5）的内部，所述固定杆（10）的表面且位于连接管（1）的右侧套接有连接套（11），所述连接套（11）的底部固定连接有固定柱（12），所述固定柱（12）的底部固定连接有L型连接杆（13），所述L型连接杆（13）远离固定柱（12）的一端固定连接有弧形块（14），所述弧形块（14）的左侧与三角板（8）的右侧接触。


2.根据权利要求1所述的一种便于组装的D型管，其特征在于：所述固定杆（10）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎立，王一新，
申请(专利权)人：江苏金润钢缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32