一种工程短纤切割油剂的上油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种工程短纤切割油剂的上油装置，包括盛设装置和控制组件，所述盛设装置包括顶盖、报警灯、盛油桶、注油管道、橡皮塞和处理器，将润滑油倒入所述盛油桶内，并将所述注油管道与油箱的注油孔连接，所述转油管道上设有重力传感器，所述重力传感器通过所述连接绳与所述悬浮块固定连接，当油箱内部的油量较低时，所述悬浮块与所述润滑油脱离失去浮力，所述配重球被悬挂在所述重力传感器上，所述重力传感器检测到该重量后，立即传输所述给处理器，通过所述处理器控制所述电磁阀打开，所述盛油桶内部的润滑油在重力作用下通过所述注油管道注入油箱内部，避免了用户需要时常观察油箱内部润滑油含量并及时添加润滑油十分麻烦的问题。

An oiling device for cutting agent of Engineering staple fiber

The utility model provides an oiling device for engineering staple fiber cutting oil agent, which includes a holding device and a control component. The holding device includes a top cover, an alarm light, an oil holding barrel, an oil filling pipe, a rubber plug and a processor. The lubricating oil is poured into the oil holding barrel, and the oil filling pipe is connected with the oil filling hole of the oil tank. The oil transfer pipe is provided with a gravity sensor, and the The gravity sensor is fixedly connected with the suspension block through the connecting rope. When the oil volume inside the oil tank is low, the suspension block and the lubricating oil are separated from each other and lose their buoyancy. The balance weight ball is suspended on the gravity sensor. When the gravity sensor detects the weight, it immediately transmits the weight to the processor, controls the solenoid valve to open through the processor, and The lubricating oil in the oil container is injected into the oil tank through the oil filling pipeline under the action of gravity, which avoids the trouble that the user needs to observe the lubricating oil content in the oil tank and add the lubricating oil in time.

【技术实现步骤摘要】
一种工程短纤切割油剂的上油装置
本技术属于机械领域，尤其涉及一种工程短纤切割油剂的上油装置。
技术介绍
切割装置在进行切割时，通过刀片间的相互铰动，将待切割的纤维物品切断，在切割过程中，为了防止刀片铰动时相互摩擦，使刀片磨损，因此需要将刀片上涂抹润滑油，以减少刀片间的摩擦力。传统方式中将润滑油通过注油孔注入到油箱内部，但由于润滑油属于消耗产品，当油箱内部的润滑油较少时，需要用户及时向内补充，因此用户需要时常观察油箱内部的存油量，十分的麻烦。
技术实现思路
本技术提供一种工程短纤切割油剂的上油装置，旨在解决传统方式中将润滑油通过注油孔注入到油箱内部，但由于润滑油属于消耗产品，当油箱内部的润滑油较少时，需要用户及时向内补充，因此用户需要时常观察油箱内部的存油量，十分的麻烦的问题。本技术是这样实现的，一种工程短纤切割油剂的上油装置，包括盛设装置和控制组件，所述盛设装置包括顶盖、报警灯、盛油桶、注油管道、橡皮塞和处理器，所述顶盖位于所述盛油桶顶部，所述顶盖与所述盛油桶卡接，所述报警灯位于所述盛油桶上，所述报警灯与所述盛油桶相螺接，所述注油管道位于所述盛油桶上，所述注油管道贯穿所述盛油桶，并与所述盛油桶固定连接，所述橡皮塞套设在所述注油管道上，所述橡皮塞与所述注油管道固定连接，所述处理器位于所述盛油桶外侧，所述处理器与所述盛油桶固定连接；所述控制组件包括配重球、滑杆、滑块、电极片、内置电源、电磁阀、重力传感器、连接绳和悬浮块，所述配重球位于所述悬浮块底部，并与所述悬浮块固定连接，所述滑杆位于所述盛油桶内部，并与所述盛油桶固定连接，所述滑块套设在所述滑杆的外表面，所述滑块与所述滑杆滑动连接，所述电极片位于所述滑杆上，并与所述滑杆固定连接，所述内置电源位于所述顶盖的内部，所述内置电源与所述顶盖固定连接，所述电磁阀套设在所述注油管道的外表面，并与所述注油管道固定连接，所述重力传感器固定连接于所述注油管道，并与所述注油管道固定连接，所述连接绳位于所述悬浮块和所述重力传感器之间，所述重力传感器通过所述连接绳与所述悬浮块固定连接。优选的，所述报警灯通过所述电极片与所述内置电源电性连接，用于提醒用户所述盛油桶内部的油量情况。优选的，所述橡皮塞呈圆环状，所述橡皮塞的内腔直径与所述注油管道的外径相同，所述橡皮塞的外径与油箱注油口的直径相同。优选的，所述滑杆的数量为两个，两个所述滑杆均呈圆柱状，两个所述滑杆关于所述盛油桶的中轴线呈对称分布。优选的，所述电极片的数量为两个，其中一个所述电极片位于所述滑杆的上，并与所述内置电源的正极电性连接，另一个所述电极片位于所述滑块底部，并与所述内置电源的负极电性连接。优选的，所述滑块呈椭圆形板状结构，所述滑块的两端均设有圆形通孔，该圆形通孔与所述滑杆相适配。优选的，所述注油管道分为两段，所述电磁阀位于两段所述注油管道之间，所述电磁阀的两端分别套设在两段所述注油管道的外表面，并与所述注油管道固定连接。优选的，所述重力传感器和所述电磁阀均与所述处理器连接，所述重力传感器用于检测所述配重球的重量，所述处理器用于根据所述重力传感器传输的检测结果，控制所述电磁阀与外部电源的连接状况。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置所述配重球、所述电磁阀、所述重力传感器、所述连接绳和所述悬浮块，将润滑油倒入所述盛油桶内，并将所述注油管道与油箱的注油孔连接，所述转油管道上设有重力传感器，所述重力传感器通过所述连接绳与所述悬浮块固定连接，当油箱内部的油量较低时，所述悬浮块与所述润滑油脱离失去浮力，所述配重球被悬挂在所述重力传感器上，所述重力传感器检测到该重量后，立即传输所述给处理器，通过所述处理器控制所述电磁阀打开，所述盛油桶内部的润滑油在重力作用下通过所述注油管道注入油箱内部，避免了用户需要时常观察油箱内部润滑油含量并及时添加润滑油，十分麻烦的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术滑动连接结构示意图；图3为本技术的平面结构示意图；图4为本技术的检测装置示意图；图中：1-盛设装置、11-顶盖、12-报警灯、13-盛油桶、14-注油管道、15-橡皮塞、16-处理器、2-控制组件、21-配重球、22-滑杆、23-滑块、24-电极片、25-内置电源、26-电磁阀、27-重力传感器、28-连接绳、29-悬浮块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种工程短纤切割油剂的上油装置，包括盛设装置1和控制组件2，盛设装置1包括顶盖11、报警灯12、盛油桶13、注油管道14、橡皮塞15和处理器16，顶盖11位于盛油桶13顶部，顶盖11与盛油桶13卡接，报警灯12位于盛油桶13上，报警灯12与盛油桶13相螺接，注油管道14位于盛油桶13上，注油管道14贯穿盛油桶13，并与盛油桶13固定连接，橡皮塞15套设在注油管道14上，橡皮塞15与注油管道14固定连接，处理器16位于盛油桶13外侧，处理器16与盛油桶13固定连接；控制组件2包括配重球21、滑杆22、滑块23、电极片24、内置电源25、电磁阀26、重力传感器27、连接绳28和悬浮块29，配重球21位于悬浮块29底部，并与悬浮块29固定连接，滑杆22位于盛油桶13内部，并与盛油桶13固定连接，滑块23套设在滑杆22的外表面，滑块23与滑杆22滑动连接，电极片24位于滑杆22上，并与滑杆22固定连接，内置电源25位于顶盖11的内部，内置电源25与顶盖11固定连接，电磁阀26套设在注油管道14的外表面，并与注油管道14固定连接，重力传感器27固定连接于注油管道14，并与注油管道14固定连接，连接绳28位于悬浮块29和重力传感器27之间，重力传感器27通过连接绳28与悬浮块29固定连接。在本实施方式中，将顶盖11打开，并向盛油桶13内部倒入一定量的润滑油，然后将注油管道14对准油箱的注油口，将注油管道14底部设置的连接绳28、悬浮块29和配重球21放入油箱内部，然后将注油管道14插入注油口内部，注油管道14顶部套设有橡皮塞25，通过橡皮塞15将注油口塞紧，避免注油管道14从注油口内部脱落，并将电磁阀26与外部电源电性连接，使电磁阀26打开，盛油桶1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工程短纤切割油剂的上油装置，其特征在于：包括盛设装置(1)和控制组件(2)，所述盛设装置(1)包括顶盖(11)、报警灯(12)、盛油桶(13)、注油管道(14)、橡皮塞(15)和处理器(16)，所述顶盖(11)位于所述盛油桶(13)顶部，所述顶盖(11)与所述盛油桶(13)卡接，所述报警灯(12)位于所述盛油桶(13)外表面，所述报警灯(12)与所述盛油桶(13)相螺接，所述注油管道(14)位于所述盛油桶(13)上，所述注油管道(14)贯穿所述盛油桶(13)，并与所述盛油桶(13)固定连接，所述橡皮塞(15)套设在所述注油管道(14)上，所述橡皮塞(15)与所述注油管道(14)固定连接，所述处理器(16)位于所述盛油桶(13)外侧，所述处理器(16)与所述盛油桶(13)固定连接；/n所述控制组件(2)包括配重球(21)、滑杆(22)、滑块(23)、电极片(24)、内置电源(25)、电磁阀(26)、重力传感器(27)、连接绳(28)和悬浮块(29)，所述配重球(21)位于所述悬浮块(29)底部，并与所述悬浮块(29)固定连接，所述滑杆(22)位于所述盛油桶(13)内部，并与所述盛油桶(13)固定连接，所述滑块(23)套设在所述滑杆(22)的外表面，所述滑块(23)与所述滑杆(22)滑动连接，所述电极片(24)位于所述滑杆(22)上，并与所述滑杆(22)固定连接，所述内置电源(25)位于所述顶盖(11)的内部，所述内置电源(25)与所述顶盖(11)固定连接，所述电磁阀(26)套设在所述注油管道(14)的外表面，并与所述注油管道(14)固定连接，所述重力传感器(27)固定连接于所述注油管道(14)，并与所述注油管道(14)固定连接，所述连接绳(28)位于所述悬浮块(29)和所述重力传感器(27)之间，所述重力传感器(27)通过所述连接绳(28)与所述悬浮块(29)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工程短纤切割油剂的上油装置，其特征在于：包括盛设装置(1)和控制组件(2)，所述盛设装置(1)包括顶盖(11)、报警灯(12)、盛油桶(13)、注油管道(14)、橡皮塞(15)和处理器(16)，所述顶盖(11)位于所述盛油桶(13)顶部，所述顶盖(11)与所述盛油桶(13)卡接，所述报警灯(12)位于所述盛油桶(13)外表面，所述报警灯(12)与所述盛油桶(13)相螺接，所述注油管道(14)位于所述盛油桶(13)上，所述注油管道(14)贯穿所述盛油桶(13)，并与所述盛油桶(13)固定连接，所述橡皮塞(15)套设在所述注油管道(14)上，所述橡皮塞(15)与所述注油管道(14)固定连接，所述处理器(16)位于所述盛油桶(13)外侧，所述处理器(16)与所述盛油桶(13)固定连接；
所述控制组件(2)包括配重球(21)、滑杆(22)、滑块(23)、电极片(24)、内置电源(25)、电磁阀(26)、重力传感器(27)、连接绳(28)和悬浮块(29)，所述配重球(21)位于所述悬浮块(29)底部，并与所述悬浮块(29)固定连接，所述滑杆(22)位于所述盛油桶(13)内部，并与所述盛油桶(13)固定连接，所述滑块(23)套设在所述滑杆(22)的外表面，所述滑块(23)与所述滑杆(22)滑动连接，所述电极片(24)位于所述滑杆(22)上，并与所述滑杆(22)固定连接，所述内置电源(25)位于所述顶盖(11)的内部，所述内置电源(25)与所述顶盖(11)固定连接，所述电磁阀(26)套设在所述注油管道(14)的外表面，并与所述注油管道(14)固定连接，所述重力传感器(27)固定连接于所述注油管道(14)，并与所述注油管道(14)固定连接，所述连接绳(28)位于所述悬浮块(29)和所述重力传感器(27)之间，所述重力传感器(27)通过所述连接绳(28)与所述悬浮块(29)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种工程短纤切割油剂的上油装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓德贵，杨慧，
申请(专利权)人：南通恒润新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32