一种自动补气泵及设有其的自动补气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及补气或充泄气装置的技术领域，更具体地，涉及一种自动补气泵及设有其的自动补气装置，用于解决充气产品自动补气或充泄气的技术问题，具有振动强度小、补气和充泄气独立工作、且结构简单的有益效果。本实用新型专利技术的技术方案是：一种自动补气泵，包括泵壳，所述泵壳的内壁设有两个呈对称方式设置的鼓风装置，外界空气经鼓风装置的鼓风作用，从泵壳进气口分别流进两个鼓风装置，再分别从两个鼓风装置流向泵壳出气口，从泵壳进气口进入充气产品；一种自动补气装置，包括壳体、充泄气联动装置及上述自动补气泵；所述充泄气联动装置分别连接自动补气泵和充气产品，用于控制自动补气泵的工作状态，并调节充气产品进行充泄气或停止充泄气。

An automatic air replenishing pump and an automatic air replenishing device thereof

The utility model relates to the technical field of air filling or air filling and bleeding device, more specifically, an automatic air filling pump and an automatic air filling device thereof, which are used to solve the technical problems of automatic air filling or air filling and bleeding of air filling products, and have the beneficial effects of small vibration intensity, independent work of air filling and air filling and bleeding, and simple structure. The technical scheme of the utility model is: an automatic air make-up pump, including a pump shell, wherein the inner wall of the pump shell is provided with two blower devices arranged in a symmetrical way, the external air flows into two blower devices respectively from the air inlet of the pump shell through the blower device, and then flows to the air outlet of the pump shell from the two blower devices respectively, and enters the inflatable product from the air inlet of the pump shell; an automatic The air replenishing device includes a shell, an air filling and discharging linkage device and the above-mentioned automatic air replenishing pump; the air filling and discharging linkage device is respectively connected with an automatic air replenishing pump and an inflating product for controlling the working state of the automatic air replenishing pump, and adjusting the inflating product for air filling and discharging or stopping the air filling and discharging.

【技术实现步骤摘要】
一种自动补气泵及设有其的自动补气装置
本技术涉及对充气产品进行自动补气或充泄气的装置的
，更具体地，涉及一种自动补气泵及设有其的自动补气装置。
技术介绍
现有技术中的充气床在室内室外均可随意放置使用，在不使用时还可放气进行收纳。放气后体积轻盈小巧，便于收纳和携带，适用于普通家具、家里来客临时铺床，办公室午休小睡、旅游露营等情况，摆脱了传统床垫笨重、不便移动的缺点。但这种充气床或类似充气床在使用过程中容易出现体积膨胀或漏气的情况，使得其使用性能大为降低。针对充气床的体积膨胀或漏气情况，一般需要对充气床进行再次补气或充气，传统技术中气压泵一般体积比较大，没有自停功能需要使用者手动操作，且启动气压泵会带来很大的噪音，存在携带和使用不便的问题。因而，现有技术中也出现了使用自动补气产品进行补气的技术方案，但现有技术中的自动补气产品还存在某些问题，例如：补气泵在工作中会出现振动，在密闭空间中容易产生噪音的问题，给人们造成一定程度的困扰。现有技术中的自动补气产品为解决噪音的问题需要另外设置独立的消音室，造成整个自动补气产品的容腔更大，体积也增大。且现有技术中的补气操作和充泄气操作一般是共用一套联动装置的，在前期安装调试和后续维护时都不便，造成维护的技术难度增高、维护的时间成本增加。另外，现有的自动补气产品只设置了一个用于进行充泄气的充泄气钮，充气产品内的气压也只有一个调节值，不能满足用户的多种气压选择需求。另外，现有的气泵阀门装置为单向阀片方式，没有强制迫紧会出现漏气情况。r>
技术实现思路
本技术旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种自动补气泵及设有其的自动补气装置，用于解决充气产品自动补气或充泄气的技术问题，具有振动强度小、补气和充泄气独立工作、互不影响，且结构更简化的有益效果。本技术采取的技术方案是，一种自动补气泵，包括泵壳，所述泵壳的上侧面和下侧面分别设有进气口和出气口；所述泵壳的进气口与外界空气连通，出气口与充气产品内连通；所述泵壳的内壁设有两个呈对称方式设置的鼓风装置，两个鼓风装置互相分离，独立工作，外界空气经鼓风装置的鼓风作用，从泵壳进气口分别流进两个鼓风装置内，再分别从两个鼓风装置内流出，流向泵壳出气口，从泵壳进气口进入充气产品内。现有技术中的两个鼓风装置是合并后设于自动补气泵的内腔中间，由于鼓风装置两边没有泵壳的内壁的支撑，在振荡器振动时，鼓风装置也会发出一定的噪音。为降低噪音的影响，现有技术中一般是在鼓风装置与内壁之间的空位上添加消音棉，为进一步降低噪音的影响，还会增加自动补气装置的体积，用来设置单独的消音室。而本技术中，两个鼓风装置是呈对称设置于泵壳的内壁上，泵壳的内壁对鼓风装置起到一定的支撑作用，使鼓风装置的安装更稳定，避免在进气时产生噪音。由于本技术中鼓风装置的设置从根源上避免了鼓风装置产生噪音，因此，其无需再另外设置消音棉以及消音室，从而节省了成本，以及缩小了自动补气装置的体积。另外，本技术的两个鼓风装置呈对称设置于泵壳的内壁上，两者分别独立进行充气的过程，且互不影响，在安装、维护或调试时，可分别单独进行调准，无需同时对两个鼓风装置进行调准，提高调试的效率，且调试的精确度更高。进一步地，还包括设在泵壳内的振荡器，所述振荡器设在鼓风装置的上方；鼓风装置在振荡器的振荡压缩作用下进行鼓风，外界空气从泵壳进气口流经鼓风装置，再从泵壳出气口流出，进入充气产品内。进一步地，还包括用于控制补气工作以及补气气压高低的补气调节钮和补气联动装置，所述补气联动装置包括补气开关、补气联动组件、补气压力阀和采压气管，所述补气调节钮和补气联动组件连接，并通过旋转补气调节钮处于不同的状态，使补气联动组件与补气开关之间断开或连通，在补气联动组件与补气开关连通时，振荡器带动鼓风装置工作；所述采压气管和补气压力阀连接，用于采集充气产品内的气压；所述补气压力阀与补气联动组件连接，在采压气管检测到充气产品内的气压达到所需的压力值时，通过采集到的气压压力推动补气压力阀往相反方向移动，使补气联动组件与补气开关之间断开连接，补气工作停止。本技术中，所述补气调节钮设有多档气压调节档位，通过旋转到不同的气压调节档位，从而控制充气产品内充气的气压大小，从而更符合用户的不同需求。所述补气联动组件包括顶片、拨片和弹簧卡，所述顶片与补气调节钮连接，并随补气调节钮转动而转动，在补气调节钮旋转到补气档位时，顶片与补气开关接通，补气工作启动，同时采压气管采集充气产品的气压，在采压气管内的气压达到设定值时，采压气管内的气压推动补气压力阀向外移动；所述拨片与补气压力阀接触，所述弹簧卡安装在顶片下方，且与顶片连接，弹簧卡内安装有弹簧，且弹簧与所述拨片接触，并在拨片和补气压力阀向内压缩作用下，弹簧在弹簧卡内处于压缩状态，在补气压力阀向外移动时，拨片向外移动，弹簧恢复原位，弹簧卡带动顶片移动，使顶片与补气开关断开，补气工作停止。所述补气弹簧卡的压缩的弹力受顶片控制，在旋转补气调节钮时，顶片跟随补气调节钮旋转，且当补气调节钮旋转到的气压档位越高，弹簧卡所受到的弹力越大，弹簧恢复原来状态所需的气压越大，从而使得充气产品内的进气气压越高，所述采压气管的气压与充气产品内的气压保持一致，当采压气管的气压越大，补气压力阀向外推动的压力也越大，从而使得弹簧卡有足够的弹力恢复原位，进而使得顶片与补气开关的连接断开，补气工作停止。进一步地，所述补气调节钮上设有用于关闭气压调节的停止档位以及用于调节补气气压大小的调节档位，所述调节档位包括低气压档位、中气压档位和高气压档位，不同气压的调节档位与补气联动装置的连接压力不同，通过旋转调节档位处于所需的压力档位状态，使充气产品内通入的空气含量达到所需的压力范围。通过设置不同的档位，使充气产品充气后的软硬度不同，更能符合不同用户的需求。进一步地，所述鼓风装置包括依次连接的泵体、活动臂和磁铁，所述泵体的背面紧贴泵壳的内壁，所述磁铁设在振荡器的下方，在振荡器不断振荡过程中，磁铁的磁场发生转变，进而带动活动臂张开，泵体被拉伸，内空间增大，从而使外界空气进入泵体内，在振荡器不断振荡压缩作用下，磁铁的磁场再次发生转变，进而带动活动臂闭合，泵体的内空间被压缩，从而使泵体内的空气流出泵体，再从泵壳的出气口流出，进入充气产品内。进一步地，所述泵壳外还套设有用于降低振荡噪音的减振垫。通过在泵壳外套设一层减振垫，使振荡器振荡时与壳体或充泄气联动装置的摩擦噪音降低，进而降低振荡器振荡噪音的影响。进一步地，泵壳的出气口设有一出气管，所述出气管与充气产品的内部连通。一种自动补气装置，包括上述的自动补气泵，还包括壳体和充泄气联动装置；所述自动补气泵和充泄气联动装置均设在壳体内，并分别对充气产品进行补气和充泄气；所述充泄气联动装置包括沿充气产品的进气方向依次连接的旋杆组件、气道和阀门组件，所述阀门组件与充气产品的进出气口连接，所述壳体的面板上设有用于与外界气体流通的进出气隔栏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动补气泵，其特征在于，包括泵壳，所述泵壳的上侧面和下侧面分别设有进气口和出气口；所述泵壳的进气口与外界空气连通，出气口与充气产品内连通；所述泵壳的内壁设有两个呈对称方式设置的鼓风装置，两个鼓风装置互相分离，独立工作，外界空气经鼓风装置的鼓风作用，从泵壳进气口分别流进两个鼓风装置内，再分别从两个鼓风装置内流出，流向泵壳出气口，从泵壳进气口进入充气产品内。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动补气泵，其特征在于，包括泵壳，所述泵壳的上侧面和下侧面分别设有进气口和出气口；所述泵壳的进气口与外界空气连通，出气口与充气产品内连通；所述泵壳的内壁设有两个呈对称方式设置的鼓风装置，两个鼓风装置互相分离，独立工作，外界空气经鼓风装置的鼓风作用，从泵壳进气口分别流进两个鼓风装置内，再分别从两个鼓风装置内流出，流向泵壳出气口，从泵壳进气口进入充气产品内。


2.根据权利要求1所述的一种自动补气泵，其特征在于，还包括设在泵壳内的振荡器，所述振荡器设在鼓风装置的上方；鼓风装置在振荡器的振荡压缩作用下进行鼓风，外界空气从泵壳进气口流经鼓风装置，再从泵壳出气口流出，进入充气产品内。


3.根据权利要求2所述的一种自动补气泵，其特征在于，还包括用于控制补气工作以及补气气压高低的补气调节钮和补气联动装置，所述补气联动装置包括补气开关、补气联动组件、补气压力阀和采压气管，所述补气调节钮和补气联动组件连接，并通过旋转补气调节钮处于不同的状态，使补气联动组件与补气开关之间断开或连通，在补气联动组件与补气开关连通时，振荡器带动鼓风装置工作；所述采压气管和补气压力阀连接，用于采集充气产品内的气压；所述补气压力阀与补气联动组件连接，在采压气管检测到充气产品内的气压达到所需的压力值时，通过采集到的气压压力推动补气压力阀往相反方向移动，使补气联动组件与补气开关之间断开连接，补气工作停止。


4.根据权利要求3所述的一种自动补气泵，其特征在于，所述补气联动组件包括顶片、拨片和弹簧卡，所述顶片与补气调节钮连接，并随补气调节钮转动而转动，在补气调节钮旋转到补气档位时，顶片与补气开关接通，补气工作启动，同时采压气管采集充气产品的气压，在采压气管内的气压达到设定值时，采压气管内的气压推动补气压力阀向外移动；所述拨片与补气压力阀接触，所述弹簧卡安装在顶片下方，且与顶片连接，弹簧卡内安装有弹簧，且弹簧与所述拨片接触，并在拨片和补气压力阀向内压缩作用下，弹簧在弹簧卡内处于压缩状态，在补气压力阀向外移动时，拨片向外移动，弹簧恢复原位，弹簧卡带动顶片移动，使顶片与补气开关断开，补气工作停止。


5.根据权利要求3所述的一种自动补气泵，其特征在于，所述补气调节钮上设有用于关闭气压调节的停止档位以及用于调节补气气压大小的调节档位，所述调节档位包括低气压档位、中气压档位和高气压档位，不同气压的调节档位与补气联动装置的连接压力不同，通过旋转调节档位处于所需的压力档位状态，使充气产品内通入的空气含量达到所需的压力范围。


6.根据权利要求2所述的一种自动补气泵，其特征在于，所述鼓风装置包括依次连接的泵体、活动臂和磁铁，所述泵体的背面紧贴泵壳的内壁，所述磁铁设在振荡器的下方，在振荡器不断振荡过程中，磁铁的磁场发生转变，进而带动活动臂张开，泵体被拉伸，内空间增大，从而使外界空气进入泵体内，在振荡器不断振荡压缩作用下，磁铁的磁场...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永和，
申请(专利权)人：旺利塑胶电子惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44