应用于纸模自动生产线的同步驱动机构及纸模自动生产线制造技术

本申请公开了应用于纸模自动生产线的同步驱动机构，所述纸模自动生产线包括机架、左工作台和右工作台，所述同步驱动机构包括连接移动机构、连接支撑机构、移动驱动机构、抬升机构。当需要下降所述左工作台和所述右工作台与所述机架接触时，则通过所述抬升机构带动所述连接支撑机构下降，从而带动所述连接移动机构联动所述左工作台和所述右工作台向下移动，以使所述左工作台和所述右工作台与所述机架接触，同时所述连接支撑机构分脱所述连接移动机构，实现将热压定型装置的下压力作用于所述左工作台和所述右工作台及所述机架上，进而不仅能有效避免压坏所述移动驱动机构以降低设备故障率，且还有利于提高生产效率。本申请还公开了纸模自动生产线。

Synchronous driving mechanism and automatic production line of paper mould applied to automatic production line of paper mould

The application discloses a synchronous driving mechanism applied to a paper mold automatic production line, which comprises a frame, a left workbench and a right workbench, and the synchronous driving mechanism comprises a connecting mobile mechanism, a connecting support mechanism, a moving driving mechanism and a lifting mechanism. When it is necessary to lower the left workbench and the right workbench to contact with the frame, the lifting mechanism is used to drive the connecting support mechanism to lower, so as to drive the connecting mobile mechanism to move the left workbench and the right workbench together to move downward, so that the left workbench and the right workbench are in contact with the frame, and the connecting support mechanism is separated The connecting mobile mechanism can realize the effect of the down pressure of the hot pressing device on the left workbench, the right workbench and the frame, thus not only effectively avoiding the crushing of the mobile driving mechanism to reduce the failure rate of the equipment, but also conducive to improving the production efficiency. The application also discloses a paper mold automatic production line.

【技术实现步骤摘要】
应用于纸模自动生产线的同步驱动机构及纸模自动生产线
本申请涉及纸模生产设备的
，具体来说是涉及一种应用于纸模自动生产线的同步驱动机构，以及涉及一种纸模自动生产线。
技术介绍
纸模产品主要应用于食品药品盛放、电器包装和易碎品衬垫包装等领域，其由植物纤维或二次纸品作为基础材料制成，由于纸模产品具有环保、无毒、可回收利用、运输方便等众多突出特点，使得纸模产业发展迅速。纸模生产过程中，通常需要移动工作台带动湿纸模移动至热压定型装置下，随之通过热压定型装置下压及加热定型湿纸模，继而将湿纸模成型为干纸模，但是，在此过程中，热压定型装置的下压力是作用于移动工作台及用以驱动移动工作台的驱动机构上，继而容易将用以驱动移动工作台的驱动机构压坏，从而影响成型纸模工作，进而影响生产效率。
技术实现思路
本申请所要解决是针对的上述现有的技术问题，提供一种应用于纸模自动生产线的同步驱动机构。为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：应用于纸模自动生产线的同步驱动机构，所述纸模自动生产线包括机架和设于所述机架上的左工作台和右工作台，所述同步驱动机构包括：连接移动机构，其连接于所述左工作台和所述右工作台下侧，且位于所述机架上侧；连接支撑机构，其设于所述连接移动机构与所述机架间，用以支撑所述连接移动机构；移动驱动机构，其设于所述机架上，且其动力输出端与所述连接移动机构相连接；抬升机构，其设于所述机架上，并位于所述连接支撑机构下侧，且其动力输出端与所述连接支撑机构相连接；当所述抬升机构向上抬升所述连接支撑机构以带动所述连接移动机构联动所述左工作台和所述右工作台向上移动时，所述左工作台和所述右工作台与所述机架间产生间隔空间，继而所述移动驱动机构可用于驱动所述连接移动机构带动所述左工作台和所述右工作台沿所述连接支撑机构横向方向往复同步移动。如上所述的同步驱动机构，所述连接移动机构包括：前连杆，其连接于所述左工作台和所述右工作台的下侧；后连杆，其设于所述前连杆后侧，且连接所述左工作台和所述右工作台；前齿条，其设于所述前连杆前侧；后齿条，其设于所述后连杆后侧；前滚轮组，其设于所述左工作台和所述右工作台的前下侧；后滚轮组，其设于所述左工作台和所述右工作台的后下侧。如上所述的同步驱动机构，所述连接支撑机构包括：前支撑导轨，其设于所述前滚轮组下侧，且可与所述前滚轮组相适配；后支撑导轨，其设于所述后滚轮组下侧，且可与所述后滚轮组相适配。如上所述的同步驱动机构，所述移动驱动机构包括：主驱动部件，其设于所述机架内部；传动减速箱，其设于所述主驱动部件下侧，且与所述主驱动部件动力输出端相连接；前动力传动组，其设于所述主驱动部件前侧，且其下端与所述传动减速箱前动力输出端相连接，上端设有与所述前齿条相啮合的前齿轮；后动力传动组，其设于所述主驱动部件后侧，且其下端与所述传动减速箱后动力输出端相连接，上端设有与所述后齿条相啮合的后齿轮。如上所述的同步驱动机构，所述抬升机构包括：前接触组件，其数量为多组，并沿所述机架横向方向设置于所述机架前侧，位于所述前支撑导轨下侧，且可接触所述前支撑导轨；前联动连杆，其设于所述前接触组件下侧，并与每一组所述前接触组件下侧相铰接以用以联动每一组所述前接触组件；后接触组件，其数量与所述前接触组件相等，并对称设置于所述机架后侧，位于所述后支撑导轨下侧，且可接触所述后支撑导轨；后联动连杆，其对称设置于所述前联动连杆后侧，并位于所述后接触组件下侧，且与每一组所述后接触组件下侧相铰接以用以联动每一组所述后接触组件；连接支撑板，其设于所述前联动连杆左侧与所述后联动连杆左侧间，并与所述前联动连杆和所述后联动连杆相连接；抬升驱动部件，其设于所述连接支撑板上，左端为动力输出端并与所述连接支撑板相连接，且其右端被所述机架内部右侧所限位，用以向左推动所述连接支撑板以带动所述前联动连杆和所述后联动连杆向左移动，继而使所述前联动连杆联动所述前接触组件向上抬升所述前支撑导轨，同时所述后联动连杆联动所述后接触组件向上抬升所述后支撑导轨。如上所述的同步驱动机构，每一组所述前接触组件均包括：前定位连杆，其套设于所述机架前侧上，且其下端伸进至所述机架内部；前升降连杆，其套设于所述机架上，位于所述前定位连杆左侧，并可沿所述机架竖向方向上下移动；前曲臂，其设于所述机架内，位于所述前定位连杆和所述前升降连杆的下侧，且其上部右端与所述前定位连杆下端相铰接，上部左端与所述前升降连杆下端相铰接，下端与所述前联动连杆相铰接，继而当所述前联动连杆向左移动时，所述前曲臂可用以带动所述前升降连杆上下升降移动。本申请还提及一种纸模自动生产线，包括如上所述的同步驱动机构。与现有技术相比，上述申请有如下优点：本申请同步驱动机构通过所述抬升机构以实现抬升所述连接支撑机构，随之带动所述连接移动机构联动所述左工作台和所述右工作台向上升起，继而可通过所述移动驱动机构驱动所述连接移动机构以带动所述左工作台和所述右工作台左右移动，达到移动所述左工作台和所述右工作台的目的，当需要下降所述左工作台和所述右工作台时，则通过所述抬升机构带动所述连接支撑机构下降，从而带动所述连接移动机构联动所述左工作台和所述右工作台向下移动，以使所述左工作台和所述右工作台与所述机架接触，同时所述连接支撑机构分脱所述连接移动机构，实现将热压定型装置的下压力作用于所述左工作台和所述右工作台及所述机架上，进而不仅能够有效避免压坏所述移动驱动机构以降低设备故障率，且还有利于提高生产效率。【附图说明】图1是本申请纸模自动生产线上的立体图。图2是本申请纸模自动生产线上的后视立体图。图3是图2的局部放大视图Ⅰ。图4是图2的局部放大视图Ⅱ。图5是本申请纸模自动生产线中所述纸浆槽和所述湿模成型模组及所述上下驱动组的分解立体图。图6是图5的局部放大视图Ⅲ。图7是图5的局部放大视图Ⅳ。图8是图5的局部放大视图Ⅴ。图9是本申请纸模自动生产线中隐藏所述湿模成型装置、所述左热压定型装置、右热压定型装置、干湿模搬运装置、所述升降载放装置及部分所述机架后以示出本申请同步驱动机构的立体图。图10是图9的局部放大视图Ⅵ。图11是本申请纸模自动生产线中隐藏所述湿模成型装置、所述左热压定型装置、右热压定型装置、干湿模搬运装置、所述升降载放装置及部分所述机架后示出所述同步驱动机构的右视图。图12是本申请纸模自动生产线中所述左热压定型装置的立体图。图13是本申请纸模自动生产线中所述右热压定型装置的立体图。图14是本申请纸模自动生产线中所述干湿模搬运装置的立体图。【具体实施方式】下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.应用于纸模自动生产线的同步驱动机构，所述纸模自动生产线包括机架(1)和设于所述机架(1)上的左工作台(3)和右工作台(4)，其特征在于，所述同步驱动机构包括：/n连接移动机构(71)，其连接于所述左工作台(3)和所述右工作台(4)下侧，且位于所述机架(1)上侧；/n连接支撑机构(72)，其设于所述连接移动机构(71)与所述机架(1)间，用以支撑所述连接移动机构(71)；/n移动驱动机构(73)，其设于所述机架(1)上，且其动力输出端与所述连接移动机构(71)相连接；/n抬升机构(74)，其设于所述机架(1)上，并位于所述连接支撑机构(72)下侧，且其动力输出端与所述连接支撑机构(72)相连接；/n当所述抬升机构(74)向上抬升所述连接支撑机构(72)以带动所述连接移动机构(71)联动所述左工作台(3)和所述右工作台(4)向上移动时，所述左工作台(3)和所述右工作台(4)与所述机架(1)间产生间隔空间，继而所述移动驱动机构(73)可用于驱动所述连接移动机构(71)带动所述左工作台(3)和所述右工作台(4)沿所述连接支撑机构(72)横向方向往复同步移动。/n

【技术特征摘要】
1.应用于纸模自动生产线的同步驱动机构，所述纸模自动生产线包括机架(1)和设于所述机架(1)上的左工作台(3)和右工作台(4)，其特征在于，所述同步驱动机构包括：
连接移动机构(71)，其连接于所述左工作台(3)和所述右工作台(4)下侧，且位于所述机架(1)上侧；
连接支撑机构(72)，其设于所述连接移动机构(71)与所述机架(1)间，用以支撑所述连接移动机构(71)；
移动驱动机构(73)，其设于所述机架(1)上，且其动力输出端与所述连接移动机构(71)相连接；
抬升机构(74)，其设于所述机架(1)上，并位于所述连接支撑机构(72)下侧，且其动力输出端与所述连接支撑机构(72)相连接；
当所述抬升机构(74)向上抬升所述连接支撑机构(72)以带动所述连接移动机构(71)联动所述左工作台(3)和所述右工作台(4)向上移动时，所述左工作台(3)和所述右工作台(4)与所述机架(1)间产生间隔空间，继而所述移动驱动机构(73)可用于驱动所述连接移动机构(71)带动所述左工作台(3)和所述右工作台(4)沿所述连接支撑机构(72)横向方向往复同步移动。


2.根据权利要求1所述的同步驱动机构，其特征在于：所述连接移动机构(71)包括：
前连杆(711)，其连接于所述左工作台(3)和所述右工作台(4)的下侧；
后连杆(712)，其设于所述前连杆(711)后侧，且连接所述左工作台(3)和所述右工作台(4)；
前齿条(713)，其设于所述前连杆(711)前侧；
后齿条(714)，其设于所述后连杆(712)后侧；
前滚轮组(715)，其设于所述左工作台(3)和所述右工作台(4)的前下侧；
后滚轮组(716)，其设于所述左工作台(3)和所述右工作台(4)的后下侧。


3.根据权利要求2所述的同步驱动机构，其特征在于：所述连接支撑机构(72)包括：
前支撑导轨(721)，其设于所述前滚轮组(715)下侧，且可与所述前滚轮组(715)相适配；
后支撑导轨(722)，其设于所述后滚轮组(716)下侧，且可与所述后滚轮组(716)相适配。


4.根据权利要求3所述的同步驱动机构，其特征在于：所述移动驱动机构(73)包括：
主驱动部件(731)，其设于所述机架(1)内部；
传动减速箱(732)，其设于所述主驱动部件(731)下侧，且与所述主驱动部件(731)动力输出端相连接；
前动力传动组(733)，其设于所述主驱动部件(731)前侧，且其下端与所述传动减速箱(732)前动力输出端相连接，上端设有与所述前齿条(713)相啮合的前齿轮(7331)；
后动力传动组(734)，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：于向仪，欧伟杰，詹婷婷，于晓北，陈栋，
申请(专利权)人：广东卡雷尔自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44