应用于成型纸模的智能自动生产线制造技术

本申请公开了应用于成型纸模的智能自动生产线，包括机架、湿模成型装置、左工作台、右工作台、左热压定型装置、右热压定型装置、同步驱动机构、干湿模搬运装置。本申请通过所述湿模成型装置和所述左工作台、所述右工作台、所述左热压定型装置、所述右热压定型装置、所述同步驱动机构及所述干湿模搬运装置相配合以实现全自动智能生产纸模的目的，继而不仅可大幅度提高纸模的生产效率，且还可进一步满足越来越多的实际使用需求，从而不仅有利于生产企业实现标准化、规模化生产，且还有利于纸模行业进一步发展。

Intelligent automatic production line applied to forming paper mould

The application discloses an intelligent automatic production line for forming paper mould, which comprises a frame, a wet mould forming device, a left working table, a right working table, a left hot pressing setting device, a right hot pressing setting device, a synchronous driving mechanism and a dry and wet mould handling device. The application realizes the purpose of full-automatic intelligent production of paper mold by combining the wet mold forming device with the left working table, the right working table, the left hot pressing device, the right hot pressing device, the synchronous driving mechanism and the dry and wet mold handling device, thereby not only greatly improving the production efficiency of paper mold, but also further satisfying more and more The actual use of demand, which is not only conducive to the standardization of production enterprises, large-scale production, but also conducive to the further development of the paper mold industry.

【技术实现步骤摘要】
应用于成型纸模的智能自动生产线
本申请涉及纸模生产设备的
，具体来说是涉及一种应用于成型纸模的智能自动生产线。
技术介绍
纸模产品主要应用于食品药品盛放、电器包装和易碎品衬垫包装等领域，其由植物纤维或二次纸品作为基础材料制成，由于纸模产品具有环保、无毒、可回收利用、运输方便等众多突出特点，使得纸模产业发展迅速。但是，现有纸模生产设备的集成自动化程度不高，继而无法提高生产效率以进一步满足越来越多的实际需求，从而制约着纸模行业进一步发展。
技术实现思路
本申请所要解决是针对的上述现有的技术问题，提供一种应用于成型纸模的智能自动生产线。为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：应用于成型纸模的智能自动生产线，包括：机架；湿模成型装置，其设于所述机架后侧，且用以成型湿纸模；左工作台，其设于所述湿模成型装置前侧，且用以搭载湿纸模；右工作台，其设于所述左工作台右侧，且用以搭载湿纸模；左热压定型装置，其设于所述机架左侧，用以与所述左工作台相配合以热压定型湿纸模，以使湿纸模形成干纸模；右热压定型装置，其设于所述机架右侧，用以与所述右工作台相配合以热压定型湿纸模，以使湿纸模形成干纸模；同步驱动机构，其设于所述左工作台和所述右工作台的下侧，且用以驱动所述左工作台和所述右工作台同步移动，以使所述左工作台移动至所述左热压定型装置下侧时，所述右工作台移动至所述湿模成型装置前侧，或使所述右工作台移动至所述右热压定型装置下侧时，所述左工作台移动至所述湿模成型装置前侧；干湿模搬运装置，其设于所述左热压定型装置与所述右热压定型装置间，且当所述左工作台或所述右工作台移动至所述湿模成型装置前侧时，用以从所述湿模成型装置抓起湿纸模，同时从所述左工作台或所述右工作台上抓起干纸模，继而再将所抓起的湿纸模搬运至所述左工作台或所述右工作台上，同时将所抓起的干纸模搬运至指定放置地点。如上所述的应用于成型纸模的智能自动生产线，所述湿模成型装置包括：纸浆槽，其设于所述机架后上侧，用以容装纸浆；湿模成型模组，其设于所述纸浆槽内；上下驱动组，其下部套设于所述机架上，上部套设于所述纸浆槽内并与所述纸浆槽密封连接，且其上端与所述湿模成型模组相连接，用以驱动所述湿模成型模组上下升降移动，继而当所述湿模成型模组向上升起时，所述湿模成型模组用以成型湿纸模。如上所述的应用于成型纸模的智能自动生产线，所述湿模成型模组包括承载托板和设于所述承载托板上侧的湿模成型模具；所述湿模成型模具上开设有用以排出湿纸模水分的排水孔，所述承载托板上开设有用以承接经所述排水孔流下的水分且引导水分流动的流水沟槽，所述承载托板上还开设有与所述流水沟槽相连通且用以汇集排放水分的汇集排水孔；所述上下驱动组上沿其竖向方向开设有与所述汇集排水孔相连通且用以外排水分的外排中孔。如上所述的应用于成型纸模的智能自动生产线，所述纸浆槽底部左侧设有向下伸出并与其内部相连通的左连通端口，所述纸浆槽底部右侧设有向下伸出并与其内部相连通的右连通端口；所述湿模成型装置还包括设于所述左热压定型装置后侧并与所述左连通端口相连接且用以向所述纸浆槽内注入纸浆的左注浆桶，以及设于所述右热压定型装置后侧并与所述右连通端口相连接且用以向所述纸浆槽内注入纸浆的右注浆桶；所述左注浆桶后侧设有用以外接纸浆流入的左接端口，且其下侧设有可与所述左连通端口管道连接且用以开启注送纸浆或关闭停止注送纸浆的左启闭注送阀；所述右注浆桶后侧设有用以外接纸浆流入的右接端口，且其下侧设有可与所述右连通端口管道连接且用以开启注送纸浆或关闭停止注送纸浆的右启闭注送阀。如上所述的应用于成型纸模的智能自动生产线，所述同步驱动机构包括：连接移动机构，其连接于所述左工作台和所述右工作台下侧，且位于所述机架上侧；连接支撑机构，其设于所述连接移动机构与所述机架间，用以支撑所述连接移动机构；移动驱动机构，其设于所述机架上，且其动力输出端与所述连接移动机构相连接；抬升机构，其设于所述机架上，并位于所述连接支撑机构下侧，且其动力输出端与所述连接支撑机构相连接；当所述抬升机构向上抬升所述连接支撑机构以带动所述连接移动机构联动所述左工作台和所述右工作台向上移动时，所述左工作台和所述右工作台与所述机架间产生间隔空间，继而所述移动驱动机构可用于驱动所述连接移动机构带动所述左工作台和所述右工作台沿所述连接支撑机构横向方向往复同步移动。如上所述的应用于成型纸模的智能自动生产线，所述连接移动机构包括：前连杆，其连接于所述左工作台和所述右工作台的下侧；后连杆，其设于所述前连杆后侧，且连接所述左工作台和所述右工作台；前齿条，其设于所述前连杆前侧；后齿条，其设于所述后连杆后侧；前滚轮组，其设于所述左工作台和所述右工作台的前下侧；后滚轮组，其设于所述左工作台和所述右工作台的后下侧；所述连接支撑机构包括：前支撑导轨，其设于所述前滚轮组下侧，且可与所述前滚轮组相适配；后支撑导轨，其设于所述后滚轮组下侧，且可与所述后滚轮组相适配；所述移动驱动机构包括：主驱动部件，其设于所述机架内部；传动减速箱，其设于所述主驱动部件下侧，且与所述主驱动部件动力输出端相连接；前动力传动组，其设于所述主驱动部件前侧，且其下端与所述传动减速箱前动力输出端相连接，上端设有与所述前齿条相啮合的前齿轮；后动力传动组，其设于所述主驱动部件后侧，且其下端与所述传动减速箱后动力输出端相连接，上端设有与所述后齿条相啮合的后齿轮。如上所述的应用于成型纸模的智能自动生产线，所述抬升机构包括：前接触组件，其数量为多组，并沿所述机架横向方向设置于所述机架前侧，位于所述前支撑导轨下侧，且可接触所述前支撑导轨；前联动连杆，其设于所述前接触组件下侧，并与每一组所述前接触组件下侧相铰接以用以联动每一组所述前接触组件；后接触组件，其数量与所述前接触组件相等，并对称设置于所述机架后侧，位于所述后支撑导轨下侧，且可接触所述后支撑导轨；后联动连杆，其对称设置于所述前联动连杆后侧，并位于所述后接触组件下侧，且与每一组所述后接触组件下侧相铰接以用以联动每一组所述后接触组件；连接支撑板，其设于所述前联动连杆左侧与所述后联动连杆左侧间，并与所述前联动连杆和所述后联动连杆相连接；抬升驱动部件，其设于所述连接支撑板上，左端为动力输出端并与所述连接支撑板相连接，且其右端被所述机架内部右侧所限位，用以向左推动所述连接支撑板以带动所述前联动连杆和所述后联动连杆向左移动，继而使所述前联动连杆联动所述前接触组件向上抬升所述前支撑导轨，同时所述后联动连杆联动所述后接触组件向上抬升所述后支撑导轨。如上所述的应用于成型纸模的智能自动生产线，每一组所述前接触组件均包括：前定位连杆，其套设于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.应用于成型纸模的智能自动生产线，包括机架(1)，其特征在于，所述应用于成型纸模的智能自动生产线还包括：/n湿模成型装置(2)，其设于所述机架(1)后侧，且用以成型湿纸模；/n左工作台(3)，其设于所述湿模成型装置(2)前侧，且用以搭载湿纸模；/n右工作台(4)，其设于所述左工作台(3)右侧，且用以搭载湿纸模；/n左热压定型装置(5)，其设于所述机架(1)左侧，用以与所述左工作台(3)相配合以热压定型湿纸模，以使湿纸模形成干纸模；/n右热压定型装置(6)，其设于所述机架(1)右侧，用以与所述右工作台(4)相配合以热压定型湿纸模，以使湿纸模形成干纸模；/n同步驱动机构(7)，其设于所述左工作台(3)和所述右工作台(4)的下侧，且用以驱动所述左工作台(3)和所述右工作台(4)同步移动，以使所述左工作台(3)移动至所述左热压定型装置(5)下侧时，所述右工作台(4)移动至所述湿模成型装置(2)前侧，或使所述右工作台(4)移动至所述右热压定型装置(6)下侧时，所述左工作台(3)移动至所述湿模成型装置(2)前侧；/n干湿模搬运装置(8)，其设于所述左热压定型装置(5)与所述右热压定型装置(6)间，且当所述左工作台(3)或所述右工作台(4)移动至所述湿模成型装置(2)前侧时，用以从所述湿模成型装置(2)抓起湿纸模，同时从所述左工作台(3)或所述右工作台(4)上抓起干纸模，继而再将所抓起的湿纸模搬运至所述左工作台(3)或所述右工作台(4)上，同时将所抓起的干纸模搬运至指定放置地点。/n...

【技术特征摘要】
1.应用于成型纸模的智能自动生产线，包括机架(1)，其特征在于，所述应用于成型纸模的智能自动生产线还包括：
湿模成型装置(2)，其设于所述机架(1)后侧，且用以成型湿纸模；
左工作台(3)，其设于所述湿模成型装置(2)前侧，且用以搭载湿纸模；
右工作台(4)，其设于所述左工作台(3)右侧，且用以搭载湿纸模；
左热压定型装置(5)，其设于所述机架(1)左侧，用以与所述左工作台(3)相配合以热压定型湿纸模，以使湿纸模形成干纸模；
右热压定型装置(6)，其设于所述机架(1)右侧，用以与所述右工作台(4)相配合以热压定型湿纸模，以使湿纸模形成干纸模；
同步驱动机构(7)，其设于所述左工作台(3)和所述右工作台(4)的下侧，且用以驱动所述左工作台(3)和所述右工作台(4)同步移动，以使所述左工作台(3)移动至所述左热压定型装置(5)下侧时，所述右工作台(4)移动至所述湿模成型装置(2)前侧，或使所述右工作台(4)移动至所述右热压定型装置(6)下侧时，所述左工作台(3)移动至所述湿模成型装置(2)前侧；
干湿模搬运装置(8)，其设于所述左热压定型装置(5)与所述右热压定型装置(6)间，且当所述左工作台(3)或所述右工作台(4)移动至所述湿模成型装置(2)前侧时，用以从所述湿模成型装置(2)抓起湿纸模，同时从所述左工作台(3)或所述右工作台(4)上抓起干纸模，继而再将所抓起的湿纸模搬运至所述左工作台(3)或所述右工作台(4)上，同时将所抓起的干纸模搬运至指定放置地点。


2.根据权利要求1所述的应用于成型纸模的智能自动生产线，其特征在于：所述湿模成型装置(2)包括：
纸浆槽(21)，其设于所述机架(1)后上侧，用以容装纸浆；
湿模成型模组(22)，其设于所述纸浆槽(21)内；
上下驱动组(23)，其下部套设于所述机架(1)上，上部套设于所述纸浆槽(21)内并与所述纸浆槽(21)密封连接，且其上端与所述湿模成型模组(22)相连接，用以驱动所述湿模成型模组(22)上下升降移动，继而当所述湿模成型模组(22)向上升起时，所述湿模成型模组(22)用以成型湿纸模。


3.根据权利要求2所述的应用于成型纸模的智能自动生产线，其特征在于：所述湿模成型模组(22)包括承载托板(221)和设于所述承载托板(221)上侧的湿模成型模具(222)；
所述湿模成型模具(222)上开设有用以排出湿纸模水分的排水孔(2221)，所述承载托板(221)上开设有用以承接经所述排水孔(2221)流下的水分且引导水分流动的流水沟槽(2211)，所述承载托板(221)上还开设有与所述流水沟槽(2211)相连通且用以汇集排放水分的汇集排水孔(2212)；
所述上下驱动组(23)上沿其竖向方向开设有与所述汇集排水孔(2212)相连通且用以外排水分的外排中孔(231)。


4.根据权利要求2所述的应用于成型纸模的智能自动生产线，其特征在于：所述纸浆槽(21)底部左侧设有向下伸出并与其内部相连通的左连通端口(211)，所述纸浆槽(21)底部右侧设有向下伸出并与其内部相连通的右连通端口(212)；
所述湿模成型装置(2)还包括设于所述左热压定型装置(5)后侧并与所述左连通端口(211)相连接且用以向所述纸浆槽(21)内注入纸浆的左注浆桶(24)，以及设于所述右热压定型装置(6)后侧并与所述右连通端口(212)相连接且用以向所述纸浆槽(21)内注入纸浆的右注浆桶(25)；
所述左注浆桶(24)后侧设有用以外接纸浆流入的左接端口(241)，且其下侧设有可与所述左连通端口(211)管道连接且用以开启注送纸浆或关闭停止注送纸浆的左启闭注送阀(242)；
所述右注浆桶(25)后侧设有用以外接纸浆流入的右接端口(251)，且其下侧设有可与所述右连通端口(212)管道连接且用以开启注送纸浆或关闭停止注送纸浆的右启闭注送阀(252)。


5.根据权利要求1所述的应用于成型纸模的智能自动生产线，其特征在于：所述同步驱动机构(7)包括：
连接移动机构(71)，其连接于所述左工作台(3)和所述右工作台(4)下侧，且位于所述机架(1)上侧；
连接支撑机构(72)，其设于所述连接移动机构(71)与所述机架(1)间，用以支撑所述连接移动机构(71)；
移动驱动机构(73)，其设于所述机架(1)上，且其动力输出端与所述连接移动机构(71)相连接；
抬升机构(74)，其设于所述机架(1)上，并位于所述连接支撑机构(72)下侧，且其动力输出端与所述连接支撑机构(72)相连接；
当所述抬升机构(74)向上抬升所述连接支撑机构(72)以带动所述连接移动机构(71)联动所述左工作台(3)和所述右工作台(4)向上移动时，所述左工作台(3)和所述右工作台(4)与所述机架(1)间产生间隔空间，继而所述移动驱动机构(73)可用于驱动所述连接移动机构(71)带动所述左工作台(3)和所述右工作台(4)沿所述连接支撑机构(72)横向方向往复同步移动。


6.根据权利要求5所述的应用于成型纸模的智能自动生产线，其特征在于：所述连接移动机构(71)包括：
前连杆(711)，其连接于所述左工作台(3)和所述右工作台(4)的下侧；
后连杆(712)，其设于所述前连杆(711)后侧，且连接所述左工作台(3)和所述右工作台(4)；
前齿条(713)，其设于所述前连杆(711)前侧；
后齿条(714)，其设于所述后连杆(712)后侧；
前滚轮组(715)，其设于所述左工作台(3)和所述右工作台(4)的前下侧；
后滚轮组(716)，其设于所述左工作台(3)和所述右工作台(4)的后下侧；
所述连接支撑机构(72)包括：
前支撑导轨(721)，其设于所述前滚轮组(715)下侧，且可与所述前滚轮组(715)相适...

【专利技术属性】
技术研发人员：于向仪，欧伟杰，詹婷婷，于晓北，陈栋，
申请(专利权)人：广东卡雷尔自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44