一种双联瓶打点标记装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双联瓶打点标记装置，其特征在于：包括转盘支架(1)、双联瓶转盘(2)、第一电机(3)、间歇分度机构(4)及打点机构(5)；所述第一电机(3)通过所述间歇分度机构(4)与所述双联瓶转盘(2)连接；所述打点机构(5)包括打点支架(5‑1)、打点电机(5‑2)、凸轮轴(5‑3)、凸轮(5‑4)、凸轮顶杆(5‑5)、连杆(5‑6)、摆动轴(5‑7)、打点杆(5‑8)、颜料盒(5‑9)及配重(5‑10)。本实用新型专利技术可实现轻打点和轻蘸料，且速度低，可防止蘸料飞溅和双联瓶打点时晃动；同时双联瓶在双联瓶转盘上间歇转动，在打点时不转动而保证被对准后打点。

A marking device for double bottles

The utility model discloses a double bottle marking device, which is characterized in that: including a rotary table bracket (1), a double bottle rotary table (2), a first motor (3), an intermittent indexing mechanism (4) and a marking mechanism (5); the first motor (3) is connected with the double bottle rotary table (2) through the intermittent indexing mechanism (4); the marking mechanism (5) includes a marking bracket (5 \u2011 1), a marking motor (5 \u2011 2), a convex Wheel axle (5 \u2011 3), cam (5 \u2011 4), cam top bar (5 \u2011 5), connecting rod (5 \u2011 6), oscillating shaft (5 \u2011 7), driving rod (5 \u2011 8), pigment box (5 \u2011 9) and counterweight (5 \u2011 10). The utility model can achieve light tapping and light dipping, and the speed is low, which can prevent the splashing of dipping material and the shaking of the double bottle when tapping; at the same time, the double bottle rotates intermittently on the double bottle turntable, and does not rotate when tapping, so as to ensure that the dot is tapped after being aligned.

【技术实现步骤摘要】
一种双联瓶打点标记装置
本技术属于一种双联瓶打点标记装置。
技术介绍
为了满足安瓿卧式流水线生产加工要求，以实现批量生产而成倍提高产品效率，故而研发设计了全新生产工艺线，其工作流程为：玻璃管上管---玻璃管校直---压颈前预热---压颈---拉伸前预热---拉伸---拉伸后风冷---熔断成双联瓶---双联瓶打点和刻痕输送---双联瓶打点和刻痕---双联瓶左右复切---双联瓶扩口预热---双联瓶扩口---双联瓶切底---安瓿平底---退火输送---退火---冷却---检验---包装。根据上述新工艺要求，当熔断成双联瓶加工后，由于双联瓶的两侧分别具有两个瓶头部，在打点时需要两侧分别打点。而现有已公开了一种卧式安瓿机打点刻痕装置(公开号CM203652198U)，设置单个打点机构，包括支撑架、安装在支撑架上的传动轴、由传动轴驱动的伸缩臂、由伸缩臂驱动的摇杆、由摇杆驱动的打点针；所述传动轴横向安装在支撑架上，通过安装在传动轴上的凸轮驱动伸缩臂上下伸缩，伸缩臂驱动横向安装在支撑架上的摇杆转动，以此来实现打点针的上下有规律的摆动来实现打点。但是其存在以下不足并分析如下：第一，由于该卧式安瓿机打点刻痕装置的打点针在上下摆动时，不能自动涂抹颜料，存在操作麻烦；第二，由于卧式安瓿机打点刻痕装置的打点针在上下摆动时，该打点针上摆打点的力度过大，存在打点晃动和蘸料飞溅的问题；第三，由于卧式安瓿机打点刻痕装置在打点时，该安瓿一直转动，由安瓿处于动态，同时容易发生错位而漏打；另外由于传动精度苛刻，会导致设备成本和故障率高；第四，上述卧式安瓿机打点刻痕装置设置一个打点机构，只能满足单打点，而新生产工艺线中间产品为双联瓿，要求对双联瓿两侧的两个瓿头分别打点，导致需要分两次打点，存在打点效率低，影响了流水线生产效率。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中的一个或多个缺陷，本技术提供了一种双联瓶打点标记装置。为实现上述目的，本技术提供了一种双联瓶打点标记装置，其特征在于：包括转盘支架(1)、双联瓶转盘(2)、第一电机(3)、间歇分度机构(4)及打点机构(5)；所述双联瓶转盘(2)可转动地安装在所述转盘支架(1)上，所述第一电机(3)通过所述间歇分度机构(4)与所述双联瓶转盘(2)连接；所述打点机构(5)包括打点支架(5-1)、打点电机(5-2)、凸轮轴(5-3)、凸轮(5-4)、凸轮顶杆(5-5)、连杆(5-6)、摆动轴(5-7)、打点杆(5-8)、颜料盒(5-9)及配重(5-10)；所述打点支架(5-1)上侧具有平板(5-11)，所述凸轮轴(5-3)水平设置且可转动地安装在所述打点支架(5-1)上，所述凸轮轴(5-3)位于所述平板(5-11)下方；所述凸轮(5-4)固套在所述凸轮轴(5-3)上，所述打点电机(5-2)与所述凸轮轴(5-3)连接且用于驱动所述凸轮轴(5-3)转动；所述凸轮顶杆(5-5)穿设在平板(5-11)上，所述凸轮顶杆(5-5)下端与所述凸轮(5-4)外壁接触配合；所述平板(5-11)上方设置有支承板(5-12)，所述摆动轴(5-7)水平设置且可转动地安装在所述支承板(5-12)上，所述打点杆(5-8)一端与所述摆动轴(5-7)一端固接，所述摆动轴(5-7)另一端通过所述连杆(5-6)与所述凸轮顶杆(5-5)上端铰接；所述颜料盒(5-9)位于所述打点杆(5-8)正下方，所述打点杆(5-8)远端设有打点凸部(5-81)；所述配重(5-10)固定设置在所述凸轮顶杆(5-5)上且位于所述平板(5-11)上方。优选地，所述间歇分度机构(4)采用凸轮分度器。进一步地，所述打点机构(5)具有两个且对称设置在所述双联瓶转盘(2)的轴向两侧，所述两个打点机构(5)用于双联瓶(M)两侧分别打点。优选地，述双联瓶转盘(2)外壁上设有若干双联瓶容置槽(2-1)，且各双联瓶容置槽(2-1)沿所述双联瓶转盘(2)外壁周向均匀分布。进一步地，所述打点机构(5)还包括压簧(5-13)，所述压簧(5-13)套装在所述凸轮顶杆(5-5)上，所述压簧(5-13)上下两端分别与所述配重(5-10)和所述平板(5-11)相抵接。本技术至少具有以下有益效果：第一，本技术可实现轻打点和轻蘸料，力度更合理并低速，防止蘸料飞溅和双联瓶打点时晃动，同时可使双联瓶在双联瓶转盘间歇转动，在打点时不转动而保证被对准后打点。第二，本技术可实现该打点针的打点凸部下摆时，可自动进入所述颜料盒内蘸料，同时可满足连续打点要求；第三，本技术由于该双联瓶转盘双联瓶容置槽内双联瓶转动到打点位置时，由于双联瓶在打点位置会停留间隔时间内，而此段时间内，由于该双联瓶一直处于静止状态而利于被准确和稳定打点；第四，本技术由于在双联瓶两侧分别设置两个打点机构，可实现双联瓶的两个瓿头同时打点，不需要分两次打点，因此可成倍地提高打点效率，提高安瓿整个流水线生产效率。附图说明图1是本技术在打点杆上摆打点时的主视图。图2是本技术在打点杆上摆打点时的左视图。图3是本技术在打点杆上摆打点时的俯视图。图4是本技术在打点杆上摆打点时的立体图。图5是打点机构在打点杆上摆打点时的的立体图。图6是本技术在打点杆下摆蘸料时的主视图。图7是本技术在打点杆下摆蘸料时的左视图。图8是本技术在打点杆下摆蘸料时的俯视图。图9是本技术在打点杆下摆蘸料时的立体图。图10是打点机构在打点杆下摆蘸料时的的立体图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：实施例：参见图1-10，一种双联瓶打点标记装置，其包括转盘支架1、双联瓶转盘2、第一电机3、间歇分度机构4及打点机构5。所述双联瓶转盘2可转动地安装在所述转盘支架1上，所述第一电机3通过所述间歇分度机构4与所述双联瓶转盘2连接。在本实施例中，所述间歇分度机构4采用凸轮分度器(也称分割器、凸轮分割器或间歇分割器)。所述第一电机3输出端与所述凸轮分度器输入端连接，所述凸轮分度器输出端与所述双联瓶转盘2连接。另外，其他在本实施例中，所述间歇分度机构4还可采用槽轮机构或不完全齿轮机构。参见图4，所述双联瓶转盘2外壁上设有若干双联瓶容置槽2-1，且各双联瓶容置槽2-1沿所述双联瓶转盘2外壁周向均匀分布。在工作时，由于该第一电机3通过所述间歇分度机构4驱动所述双联瓶转盘2间歇地周期旋转运动，而每一次转动的角度设定为相邻两个双联瓶容置槽2-1的角度。在参数设计时，所述双联瓶转盘2外壁上设有M个双联瓶容置槽2-1时，该双联瓶转盘2每一次转动W，W＝360/M°。在工作时，当双联瓶转盘2转动W后，会停止一个时间T，然后再转动W。因此，能保证所述双联瓶转盘2的双联瓶容置槽2-1内的双联瓶每转动一次，就会转移到下一个相邻双联瓶容置槽2-1位置上，以保证所述双联瓶转盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双联瓶打点标记装置，其特征在于：包括转盘支架(1)、双联瓶转盘(2)、第一电机(3)、间歇分度机构(4)及打点机构(5)；/n所述双联瓶转盘(2)可转动地安装在所述转盘支架(1)上，所述第一电机(3)通过所述间歇分度机构(4)与所述双联瓶转盘(2)连接；/n所述打点机构(5)包括打点支架(5-1)、打点电机(5-2)、凸轮轴(5-3)、凸轮(5-4)、凸轮顶杆(5-5)、连杆(5-6)、摆动轴(5-7)、打点杆(5-8)、颜料盒(5-9)及配重(5-10)，/n所述打点支架(5-1)上侧具有平板(5-11)，所述凸轮轴(5-3)水平设置且可转动地安装在所述打点支架(5-1)上，所述凸轮轴(5-3)位于所述平板(5-11)下方；/n所述凸轮(5-4)固套在所述凸轮轴(5-3)上，所述打点电机(5-2)与所述凸轮轴(5-3)连接且用于驱动所述凸轮轴(5-3)转动；/n所述凸轮顶杆(5-5)穿设在平板(5-11)上，所述凸轮顶杆(5-5)下端与所述凸轮(5-4)外壁接触配合；/n所述平板(5-11)上方设置有支承板(5-12)，所述摆动轴(5-7)水平设置且可转动地安装在所述支承板(5-12)上，所述打点杆(5-8)一端与所述摆动轴(5-7)一端固接，所述摆动轴(5-7)另一端通过所述连杆(5-6)与所述凸轮顶杆(5-5)上端铰接；/n所述颜料盒(5-9)位于所述打点杆(5-8)正下方，所述打点杆(5-8)远端设有打点凸部(5-81)；/n所述配重(5-10)固定设置在所述凸轮顶杆(5-5)上且位于所述平板(5-11)上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双联瓶打点标记装置，其特征在于：包括转盘支架(1)、双联瓶转盘(2)、第一电机(3)、间歇分度机构(4)及打点机构(5)；
所述双联瓶转盘(2)可转动地安装在所述转盘支架(1)上，所述第一电机(3)通过所述间歇分度机构(4)与所述双联瓶转盘(2)连接；
所述打点机构(5)包括打点支架(5-1)、打点电机(5-2)、凸轮轴(5-3)、凸轮(5-4)、凸轮顶杆(5-5)、连杆(5-6)、摆动轴(5-7)、打点杆(5-8)、颜料盒(5-9)及配重(5-10)，
所述打点支架(5-1)上侧具有平板(5-11)，所述凸轮轴(5-3)水平设置且可转动地安装在所述打点支架(5-1)上，所述凸轮轴(5-3)位于所述平板(5-11)下方；
所述凸轮(5-4)固套在所述凸轮轴(5-3)上，所述打点电机(5-2)与所述凸轮轴(5-3)连接且用于驱动所述凸轮轴(5-3)转动；
所述凸轮顶杆(5-5)穿设在平板(5-11)上，所述凸轮顶杆(5-5)下端与所述凸轮(5-4)外壁接触配合；
所述平板(5-11)上方设置有支承板(5-12)，所述摆动轴(5-7)水平设置且可转动地安装在所述支承板(5-12)上，所述打点杆(5-8)一端与所述摆动轴(5-7)一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖伯全，黄祥杰，刘兴平，
申请(专利权)人：重庆北源玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50