仪表电磁切换阀制造技术

是气体微压力多点切换检测改进方案的关键设备，照方案可在控制盘上操作现场的电磁切换阀，使各气路交替开启，气压信号由变送器转换为电信号，供盘上仪表显示。本装置安装方便，不必再向盘内引敷导压管，可降低劳动强度，缩短工期。阀体是盒型长方体，内部逆磁密封板具有气密作用，不具有磁屏蔽作用，其上部有六个铁芯线圈，下部有六个衔铁。当线圈得电时，开启压力信号接受孔。阀室侧面有一压力输出孔，是变送器感受压力的通路。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是热力过程检测仪表中的多点风(或负)压切换测量设备。以下简称电磁切换阀。热工仪表发展迅速，目前对压力、温度、流量、液位、振动、转速、成分分析、遥控和自动调节都已实现电动的遥测、遥讯和遥控。唯独风压和负压在中小型锅炉上仍延用着较为原始的非电动的较为笨拙的检测方法，虽在距离上亦属遥测，但其手段是将很长的导压管引入控制盘内。目前风压切换检测是采用六通阀，如附附图说明图1－1所示，在烟风道或设备上装有取压管1，由导压管2将风压或烟气负压信号传递到六通阀3，手操作阀上的把手可接通任一压力信号源，再由一根公用导管4传递到公用的膜盒压力计5进行显示。这种检测装置的不足之处是安装工程量很大。六通阀3、公用导管4和膜盒压力计5安装在集控室的热力控制盘上，它与热力设备检测点具有相当长的距离。在中小型锅炉上往往长达50－60米，一台炉子往往要敷设10多根导压管，为将这些导压管引至盘内，还要配制、安装相当距离的管子桥架，管子及其桥架的安装又需要大量钢材，需要大量的劳动力，需要相当的工期。这个问题是目前热力过程自动装置方面的簿弱点。微(负)压力变送器6也是比较成熟的工业仪表。微(负)压力变送器目前在中小型锅炉参数检测中极少应用，原因有三点(1)变送器价格较高，(2)在热力过程中微压和负压力测点多，(3)微压力和负压力的监视虽也重要，但权衡各种参数亦有主次之分。因而设计人员本着降低工程造价的目的而延用较为原始的检测方法，而微(负)压力变送器用于大型锅炉还算值得，但没有电磁切换阀这个设备，故其应用仅限于单点检测，如附图1－2所示，1－设备或烟风道上的取压装置，2－导压管，6－变送器，7－控制电缆，8－动圈指示仪－－显示仪表本专利技术的目的是提供一种以往尚不存在的电磁切换阀，旨在改进微压力多点切换检测方式，促使工业仪表，特别是工业锅炉仪表安装工程的多快好省，具体是指节省钢材、方便施工、减轻劳动强度和缩短工期。本人设想，假如将六通阀改为电动的，并装到设备就近现场，值班人员在控制屏前操作一种多点开关，遥控切换六通阀，亦能转换接通各检测点的压力信号源，并且，为避免将公用导管4引入控制盘内，在现场装一台微压力(或负压力)变送器，可将压力检测值转换为电量值，再由导线(或电缆)将电量值传送到热力控制盘的显示仪表上，因而还要将膜合压力计5改为动圈指示仪表8。这样，控制盘与设备现场之间只需两根电缆，一根是操作开关与六通阀之间，另一根是变送器与显示仪表之间。众所周知，放电缆要快速得多、方便得多，因为一台中型锅炉用于热力控制方面的电缆往往需要数十根，电缆的敷设都有统一设施，只是多两根而已。本技术是电磁切换阀，因而也是遥控切换阀，它的应用需要一个技术方案。应用方案由附图2给出，图中2－－来自各检测点的信号导压管4－－公用导压管6－－微(或负)压力变送器7－－信号电缆7c－－操作电缆8－－DXZ－110型动圈指示仪，其刻度为毫米水柱9－－电磁切换阀10－－WKR－61型油浸切换开关11－－微(或负)压变送器的电源线220V、AC12－－油浸切换开关的电源线18V、DC电磁切换阀9是由油浸切换开关10上各按键手动操作的，可给6个指令，可使六个压力信号源的任意一个进入电磁切换阀，继而由公用导压管4输至变送器6，它将压力(或负压力)信号转为统一标准的电信号(如O－10MA、DC)，再由信号电缆7供动圈指示仪8显示。WKR－61型油浸切换开关10有这样一个特征，它只能按下一只按键，当按下第2只按键时，第1只则立即跳出。因而不会导致两个电磁线圈同时送电，不会导致两个压力信号同时开通。电磁切换阀9和变送器6均安装在现场适当位置，且居于各检测点的就近位置。控制盘内装有油浸切换开关10和动圈指示仪8。这样，控制盘与现场之间不再有导压管，而只有操作电缆7c和控制电缆7。在通常情况下，一个检测单元的各检测点均为正压力或负压力，在工程设计时只要注意变送器和动圈指示仪的选型订货便可得到解决。这些习惯常用的设备，其结构原理，此处不加叙述。本技术的接线示于图3，它的编号注释与附图2一致，当按下油浸切换开关10的第1号按键时，A1接点与AM接点接通，B1接点与BM接点接通，直流18伏电源通过A1、B1并经操作电缆7c使电磁切换阀9中的电磁线圈I得电，阀中相应的气路开通，变送器6接受相应的压力(或负压力)信号，动圈指示仪8接受相应的压力电信号并由指针显示在值班员面前。至于油浸切换开关10，本来它是专用于多点测温热电偶配以XCZ－101型动圈指示仪这个测温系统的，而在本技术应用方案中拿来运用甚为适宜。由仪表电磁切换阀及配套设备组成的新检测方案，具有明显的优点(一)由于导压管2和4不必再引入盘内，其桥架亦无必要，故可节约钢材，方便施工缩短工期。(二)新方案用于大型锅炉时，由于物尽其用，设备的减少是显而易见的。(三)热力过程中微压检测点数多些为好，采用本方案时，检测点数的确定可以应有尽有，增加投资甚少。(四)可改掉原始的、笨拙的检测方法。电磁阀本是主管道上的中型设备，现应用于仪表管路。由六个微型化的电磁阀组合设计成仪表电磁切换阀。本专利技术电磁切换阀的具体结构由以下实施例和附图4及其部件图给出。阀体是盒型长方体，由阀盒9.1及盒盖9.20组成，二者由阀盖固定角板9.19的螺孔连接，阀盒9.1的下底有六个压力信号接受孔9.15，每个接受孔的外面均有接管座9.14，供连接导压管2。阀盒9.1的右侧有一个压力信号输出孔9.13，供连接公用导管4。阀盒9.1的右上侧还有一个通风孔9.21。阀盒9.1的左侧上部有一个出线孔9.17，出线孔9.17的下面还装有接线盒9.18。为了便于现场安装，在阀盒9.1的底面四角设置了安装耳片9.25。在阀盒9.1内，中部平置一块逆磁密封板9.2，由固定螺丝9.4固定在固定框9.23上，逆磁密封板9.2将阀内分隔成上下两部分，上半部有六个线圈9.5和铁芯9.6，每只线圈有两根出线，共12根，形成导线束9.16，并接至接线盒9.18中。阀室9.22内有六个与阀杆相连的衔铁9.7，阀杆下端装有阀进口密封垫9.12，在压缩弹簧9.11的作用下，密封垫9.12将压力信号接受孔9.15紧闭。为了使衔铁及阀杆9.7在规定的范围内动作，为了使压缩弹簧9.11在常态下能够紧压密封垫9.12，设置了阀芯套9.8及与其组成一体的阀套固定板9.9，并由固定螺丝9.10固定在阀芯套板固定块9.24上。附图4的部件图有两幅附图。部件图9.2是逆磁密封板的结构，设置它的目的在于密封，使阀盒9.1的下部成为密封的阀室9.22。逆磁密封板9.2由两种金属板贴合而成，下层是0.5毫米厚的黄铜板9.2a，上层是低碳铁板制成的加固板9.2b。加固板9.2b上开有六个大圆孔9.2c，是放置铁芯线圈9.6和9.5的，铁芯9.6与衔铁9.7之间仅间隔着黄铜板9.2a。铜板是逆磁体，无磁屏蔽作用，不能隔离磁性。在大圆孔9.2c的周围还开有固定铁芯罩用的螺纹孔9.2d。逆磁密封板9.2的周边开有固定螺孔9.2e。部件图9.3是密封垫，为了使逆磁密封板9.2的周边严密可靠，在逆磁密封板9.2与密封板固定框9.23之间装有框型密封垫9.3。本检测仪表单元的工作程序请参阅附图2、附图3本文档来自技高网...

【技术保护点】
仪表电磁切换阀是气体微压力多点切换检测仪表单元里的一个装置，也是改进检测方案的关键性设备，其特征是阀内逆磁密封板９．２的上方有六个铁芯线圈９．６和９．５，逆磁密封板９．２的下方形成阀室９．２２，阀室９．２２有六个与阀杆相连的衔铁９．７，阀杆下端在阀盒底面有六个压力信号接受孔９．１５，阀室９．２２的右侧面有一压力信号输出孔一一阀出口９．１３。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋学让，
申请(专利权)人：宋学让，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]