一种热压成型模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种热压成型模具装置，涉及热压成型技术领域，由于操作者无法准确判断塑料配件完全冷却定型的时间，则往往等待较长时间以确保塑料配件冷却完全，从而导致时间利用率不高。本方案包括机架，机架内设有底座和顶座，机架内安装有驱动电缸，底座上侧安装有下模，顶座下侧安装有上模；机架上安装有开关S1，上模内安装有温度传感器，温度传感器的输出端耦接有比较电路，比较电路的输出端耦接有执行电路；机架上安装有用于控制驱动电缸得电从而带动上模下降的开关S2。可检测上模的温度变化，当上模温度刚好降低至合适温度时，驱动电缸自动控制上模上升，则操作者可及时取走配件。通过上述操作，可提高时间利用率。

A kind of hot pressing mould device

The utility model relates to a hot press molding die device, which relates to the technical field of hot press molding. Because the operator can not accurately judge the time of complete cooling and finalization of plastic parts, he often waits for a long time to ensure the complete cooling of plastic parts, resulting in low time utilization rate. The scheme includes a frame, which is equipped with a base and a top seat, a driving electric cylinder is installed in the frame, a lower mold is installed on the upper side of the base, and a upper mold is installed on the lower side of the top seat; a switch S1 is installed on the frame, a temperature sensor is installed in the upper mold, the output terminal of the temperature sensor is coupled with a comparison circuit, and the output terminal of the comparison circuit is coupled with an executive circuit; a control drive is installed on the frame The switch S2 which is powered by the electric cylinder to drive the upper die down. It can detect the temperature change of the upper mold. When the temperature of the upper mold just drops to the appropriate temperature, the electric cylinder is driven to automatically control the rise of the upper mold, and the operator can take away the accessories in time. Through the above operations, the time utilization rate can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种热压成型模具装置
本技术涉及热压成型
，尤其是涉及一种热压成型模具装置。
技术介绍
在汽车零部件加工中，大部份塑料材质的部件都是通过热压成型或注塑成型，针对于热压成型，热压成型模具是塑料配件热压成型的基础加工设备。针对于备胎盖板、后备箱侧饰板这类体积偏大的塑料材质配件，其热压成型模具的上下模需要靠驱动机构（气缸或电缸）带动，以实现上下模的分离或拼合。具体加工过程为：驱动机构带动上模和下模拼合，并向上下模之间组成的完整模腔内注入热熔塑料，等到塑料冷却、硬化之后，驱动机构带动上下模分离，操作者将成型的塑料配件取出。但是上述这类加工装置存在不足之处，由于操作者无法较为准确的判断何时塑料配件才能冷却、定型，因此，实际操作中，操作者往往会等待较长时间，以确保塑料配件冷却完全，才分离上下模。上述这种操作方式的时间利用率不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热压成型模具装置，可提高时间利用率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热压成型模具装置，包括机架，机架内设有底座和顶座，机架内安装有用于驱动顶座远离或靠近底座的驱动电缸，底座靠近顶座一侧安装有下模，顶座靠近底座一侧安装有上模；机架上安装有开关S1，上模内安装有温度传感器，温度传感器的输出端耦接有比较电路，比较电路的输出端耦接有串接于开关S1并用于配合开关S1共同控制驱动电缸得电从而带动上模上升的执行电路；机架上安装有用于控制驱动电缸得电从而带动上模下降的开关S2。通过采用上述技术方案，当模腔内的温度开始降低，并等到上模温度降低至一定值，即，温度检测值小于比较电路的预设值时，此时由于开关S1也闭合，最终驱动电缸得电，并带动上模和上连接座上升，以实现上模和下模的及时分离，该阶段可节省时间，提高时间利用率。本技术进一步设置为：所述上模内开有上冷却流道，上冷却流道一端连接有上进水管，上冷却流道另一端连接有上出水管。通过采用上述技术方案，可向上冷却流道内通入冷水，以加快冷却速度。本技术进一步设置为：所述上冷却流道蜿蜒设置。通过采用上述技术方案，可延长冷水在上冷却流道内的停留时间，提高热交换效率。本技术进一步设置为：所述上进水管上安装有上电磁阀，顶座上设有用于根据温度传感器的温度检测值从而控制上电磁阀通断电的控水电路。通过采用上述技术方案，控水电路可根据温度传感器的温度检测值，从而控制上电磁阀通断电；当上模温度较高，即，温度检测值较大时，上电磁阀得电打开，冷却水进至上冷却流道内，对上模进行冷却，从而加快配件的冷却速度。本技术进一步设置为：所述控水电路包括，比较单元，耦接于温度传感器的输出端，以接收温度检测值，当比较单元的预设值大于温度检测值时，输出高电平的比较信号；执行单元，耦接于比较单元的输出端，以接收比较信号，并控制上电磁阀的通断电。通过采用上述技术方案，当上模温度较高，即，温度检测值大于比较单元的预设值时，比较单元输出高电平的比较信号，执行单元得到高电平的比较信号，则上电磁阀和下电磁阀得电打开。当模腔内冷却完成，即，温度检测值小于比较单元的预设值时，比较单元输出低电平的比较信号，执行单元得到低电平的比较信号，则上电磁阀和下电磁阀断电关闭，停止向上冷却流道输水。本技术进一步设置为：所述控水电路还包括延迟单元，延迟单元耦接于比较单元的输出端，用于延迟比较单元输出的比较信号，执行单元耦接于延迟单元的输出端。通过采用上述技术方案，延迟单元用于延迟比较单元输出的比较信号，使得在注入热熔塑料的初期，冷却水不通入上冷却流道内，而等到注入完成，开始冷却时，延迟刚好结束，冷却水开始通入上冷却流道内。本技术进一步设置为：所述下模内开有下冷却流道，下冷却流道一端连接有下进水管，下冷却流道另一端连接有下出水管。通过采用上述技术方案，也可对下模进行加速冷却。本技术进一步设置为：所述底座上侧安装有下连接座，下模安装在下连接座上，底座与下连接座之间连接有下气缸，底座上侧固定有下顶出杆，下顶出杆滑动穿进下模的模腔内；顶座下侧安装有上连接座，上模安装在上连接座上，顶座与上连接座之间连接有上气缸，顶座下侧固定有上顶出杆，上顶出杆滑动穿进上模的模腔内。通过采用上述技术方案，当上模和下模相远离时，下气缸可带动下连接座和下模下降，并使下顶出杆伸进下模的模腔内，向上顶出成型的配件，使配件与下模分离。上气缸可带动上连接座和上模上升，并使上顶出杆伸进上模的模腔内，使配件与上模分离。上述设置，便于配件从模腔内取出。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本方案中，可检测上模的温度变化，当上模温度刚好降低至合适温度时，驱动电缸自动控制上模上升，则操作者可及时取走配件，通过上述操作，可提高时间利用率；2.本方案中，通过向上模和下模内通入冷却水，可加速上模和下模的冷却，从而加速对配件的冷却，提高生产效率；3.本方案中，控水电路可根据温度传感器的温度检测值，从而控制上电磁阀通断电，并控制上模内是否通冷却水。附图说明图1是本实施例的结构示意图。图2是本实施例的正面示意图。图3是图2中A-A处的截面示意图。图4是比较电路、执行电路与驱动电缸的连接电路图。图5是控水电路图。图6是图2中B-B处的截面示意图。图中，1、机架；11、驱动电缸；12、安装槽；13、温度传感器；14、保温塞；2、底座；21、下连接座；22、下模；23、下气缸；24、下顶出杆；25、下冷却流道；26、下进水管；27、下出水管；28、下电磁阀；3、顶座；31、上连接座；32、上模；33、上气缸；34、上顶出杆；35、上冷却流道；36、上进水管；37、上出水管；38、上电磁阀；4、比较电路；41、执行电路；42、第一控制电路；43、第二控制电路；5、控水电路；51、比较单元；52、延迟单元；53、执行单元。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参考图1，为本技术公开的一种热压成型模具装置，包括机架1，机架1内设有底座2和顶座3，机架1内安装有用于驱动顶座3远离或靠近底座2的驱动电缸11。底座2上侧安装有下连接座21，下连接座21上侧螺栓连接有下模22，可根据具体热压成型的配件种类，更换上合适的下模22。底座2与下连接座21之间连接有下气缸23，底座2上侧固定有下顶出杆24，下顶出杆24的上端穿过下连接座21，并滑动穿进下模22的模腔内。顶座3下侧安装有上连接座31，上连接座31下侧螺栓连接有上模32，可根据具体热压成型的配件种类，更换上合适的上模32，从而配合下模22加工出需要的配件。顶座3与上连接座31之间连接有上气缸33，顶座3下侧固定有上顶出杆34，上顶出杆34的下端穿过上连接座31，并滑动穿进上模32的模腔内。当上模32和下模22相远离时，下气缸23可带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热压成型模具装置，其特征在于：包括机架（1），机架（1）内设有底座（2）和顶座（3），机架（1）内安装有用于驱动顶座（3）远离或靠近底座（2）的驱动电缸（11），底座（2）靠近顶座（3）一侧安装有下模（22），顶座（3）靠近底座（2）一侧安装有上模（32）；机架（1）上安装有开关S1，上模（32）内安装有温度传感器（13），温度传感器（13）的输出端耦接有比较电路（4），比较电路（4）的输出端耦接有串接于开关S1并用于配合开关S1共同控制驱动电缸（11）得电从而带动上模（32）上升的执行电路（41）；机架（1）上安装有用于控制驱动电缸（11）得电从而带动上模（32）下降的开关S2。/n

【技术特征摘要】
1.一种热压成型模具装置，其特征在于：包括机架（1），机架（1）内设有底座（2）和顶座（3），机架（1）内安装有用于驱动顶座（3）远离或靠近底座（2）的驱动电缸（11），底座（2）靠近顶座（3）一侧安装有下模（22），顶座（3）靠近底座（2）一侧安装有上模（32）；机架（1）上安装有开关S1，上模（32）内安装有温度传感器（13），温度传感器（13）的输出端耦接有比较电路（4），比较电路（4）的输出端耦接有串接于开关S1并用于配合开关S1共同控制驱动电缸（11）得电从而带动上模（32）上升的执行电路（41）；机架（1）上安装有用于控制驱动电缸（11）得电从而带动上模（32）下降的开关S2。


2.根据权利要求1所述的一种热压成型模具装置，其特征在于：所述上模（32）内开有上冷却流道（35），上冷却流道（35）一端连接有上进水管（36），上冷却流道（35）另一端连接有上出水管（37）。


3.根据权利要求2所述的一种热压成型模具装置，其特征在于：所述上冷却流道（35）蜿蜒设置。


4.根据权利要求2所述的一种热压成型模具装置，其特征在于：所述上进水管（36）上安装有上电磁阀（38），顶座（3）上设有用于根据温度传感器（13）的温度检测值从而控制上电磁阀（38）通断电的控水电路（5）。


5.根据权利要求4所述的一种热压成型模具装置，其特征在于：所述控水电路...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢明，江龙，苏汝见，
申请(专利权)人：武汉华迎汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42