一种有利于进行搅拌的砌块机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动砌块机领域的一种有利于进行搅拌的砌块机，导轨组件自前侧框架延续到后侧框架设置；后侧框架的外周设置有龙门支架，龙门支架与后侧支架的上部配合设置有升降组件，升降组件与导轨组件之间设置有上模组件，上模组件的下方配合设置有下模组件，上模组件和下模组件的两侧并位于后侧框架之间设置有上下滑轨组件；下模组件的两侧配合上下滑轨组件之间设置有进出导向组件；后侧框架的外侧还配下模组件设置有托盘组件；该实用新型专利技术能够对需要进行制砖的原材料进行充分快速的搅拌，通过差速链轮实现对物料的的搅拌均匀，同时能够对下模组件进行自动更换，减少了人工操作的危险性，提高的了工作效率。

A kind of block machine for mixing

The utility model relates to a block making machine which is advantageous for mixing in the field of automatic block making machine. The guide rail component extends from the front side frame to the rear side frame setting; the outer circumference of the rear side frame is provided with a gantry support, the upper part of the gantry support and the rear side support is matched with a lifting component, the upper mold component is arranged between the lifting component and the guide rail component, and the lower part of the upper mold component is matched with a The lower die assembly, the two sides of the upper die assembly and the lower die assembly and the upper and lower slide rail assembly are arranged between the rear side frame; the two sides of the lower die assembly are matched with the upper and lower slide rail assembly and the inlet and outlet guide assembly are arranged between the upper and lower slide rail assembly; the outer side of the rear side frame is also equipped with the lower die assembly and the tray assembly is arranged; the utility model can fully and rapidly mix the raw materials that need to be made of bricks through the differential speed The chain wheel realizes the uniform mixing of materials and the automatic replacement of the lower die components, which reduces the danger of manual operation and improves the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种有利于进行搅拌的砌块机
本技术涉及自动砌块机领域内一种有利于进行搅拌的砌块机。
技术介绍
砌块机是将沙石、矿渣等粉渣装材料支撑固体砖的机器；根据使用的原料以及成型机理不同，砌块机可以分为震动成型砌块机、液压成型砌块机和震动液压成型机；液压成型砌块机在现有技术中使用比较普遍；液压成型砌块机通过液压系统带动模具压头从模具套中压制砖坯，然后将砖坯脱模再输出；在使用过程中，手动添加物料，并且需要人工添加托板，自动化效果较差；砖坯与模具容易粘连，脱模后会出现破损，存在脱模不方便的技术问题，液压油顶带动的模具压头，随着机械发生轻微震动，会造成轻微移位，与模具套连接后造成磨损加快，使用起来十分不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种有利于进行搅拌的砌块机，该技术能够对需要进行制砖的原材料进行充分快速的搅拌，通过差速链轮实现对物料的的搅拌均匀，同时能够对下模组件进行自动更换，减少了人工操作的危险性，提高的了工作效率。本技术的目的是这样实现的：一种有利于进行搅拌的砌块机，包括底座，底座上设置有主框架，所述主框架呈四边形设置，所述主框架包括前侧框架和后侧框架，所述前侧框架的上部配合设置有喂料斗组件，前侧框架的下部并位于喂料斗组件的下方配合设置有搅拌组件，所述搅拌组件的两侧配合前侧框架设置有导轨组件；所述导轨组件自前侧框架延续到后侧框架设置；所述后侧框架的外周设置有龙门支架，所述龙门支架与后侧支架的上部配合设置有升降组件，所述升降组件与导轨组件之间设置有上模组件，所述上模组件的下方配合设置有下模组件，所述上模组件和下模组件的两侧并位于后侧框架之间设置有上下滑轨组件；所述下模组件的两侧配合上下滑轨组件之间设置有进出导向组件；后侧框架的外侧还配下模组件设置有托盘组件。本技术工作时，首先操作人员直接将该砌块机放置在地面上然后在固定完毕，固定完毕之后，此时操作人员直接将原材料倒进前侧框架上部的喂料斗组件内，通过称重之后，然后统一直接流入到搅拌组件内，搅拌组件对喂料斗组件内进入的物料进行定时充分的搅拌，在搅拌均匀之后，通过导轨组件从前侧框架运送到后侧框架位置，正好使得搅拌组件位于下模组件和上模组件之间，然后搅拌组件将原材料释放在下模组件内，原材料会通过重力的作用自动流入到下模组件的各个模具孔中进行待压紧；然后搅拌组件再从后侧框架退到前侧框架原来的位置处；此时上模组件开始工作，上模组件直接进行一次挤压然后不断的进行压紧，对在下模组件各个模具孔的原材料进行压紧时，同时上模组件和下模组件具有一定的缓冲作用，避免在上模组件和下模组件形成硬挤压，损坏上模组件和下模组件；一次挤压结束后，然后上模组件再进行二次挤压并将成型的砌块一次性压出，这样能够进行一次挤压，成型多个砌块，提高生产效率。本技术的有益效果在于，该技术能够对需要进行制砖的原材料进行充分快速的搅拌，通过差速链轮实现对物料的的搅拌均匀，同时能够对下模组件进行自动更换，减少了人工操作的危险性，提高的了工作效率。作为本技术的进一步改进，为保证需要进行砌块的原材料能够快速的流出去，不会在喂料斗内进行积压；所述前侧框架上设置有喂料斗托架，所述喂料斗托架设置在前侧框架的两侧，所述喂料斗组件包括喂料斗本体，设置在喂料斗本体两侧的放置块，设置在喂料斗本体下面的出料口，所述出料口的两侧配合设置有出料气缸；所述喂料斗本体的进料口远大于出料口，所述喂料斗本体呈漏斗形状设置；所述出料口呈圆弧形状设置。作为本技术的进一步改进，为保证每一批进行砌块的原材料能够精准的进行称重，避免配方有误差；所述两侧的放置块与喂料斗托架之间配合设置有称重装置；所述喂料斗本体内部还配合设置有若干组破拱装置，所述破拱装置包括横向破拱装置和斜向破拱装置，所述破拱装置包括破拱电机，配合破拱电机设置的破拱轴，设置在破拱轴上的破拱叶片，所述破拱叶片呈T形设置；所述破拱叶片在破拱轴上错开设置有若干组。作为本技术的进一步改进，为保证需要进行砌块的原材料在搅拌槽本体内部进行快速充分的搅拌，且确保搅拌均匀；所述搅拌组件包括搅拌槽本体，设置在搅拌槽本体内的搅拌轴，设置在搅拌轴上的搅拌桨叶，用于驱动搅拌轴的搅拌驱动组件；所述搅拌槽本体位于喂料斗本体下面的出料口的正下方，所述搅拌轴平行设置有三组并分别设置为一号搅拌轴、二号搅拌轴和三号搅拌轴。作为本技术的进一步改进，为保证一号搅拌轴、二号搅拌轴和三号搅拌轴不会打架，不会相互干扰，而且确保具有较好的搅拌效率；所述搅拌桨叶设置在一号搅拌轴0°位置、90°位置、180°位置和270°位置；所述搅拌桨叶还设置在二号搅拌轴45°位置、135°位置、225°位置和315°位置；所述搅拌桨叶还设置在三号搅拌轴0°位置、90°位置、180°位置和270°位置；相邻的搅拌桨叶之间错开一定的距离设置。作为本技术的进一步改进，为保证一号搅拌轴、二号搅拌轴和三号搅拌轴能够形成差速运转，避免原材料在搅拌槽本体内部搅拌不均匀；所述一号搅拌轴上设置有小齿轮，所述二号搅拌轴上设置有中齿轮，所述三号搅拌轴上设置有大齿轮，所述搅拌驱动组件上配合设置有搅拌齿轮；所述小齿轮、中齿轮、大齿轮和搅拌齿轮之间通过链条传动；所述搅拌齿轮的直径与大齿轮的直径一致。作为本技术的进一步改进，为保证下模组件能够顺利的进行前后移动，便于操作人员进行快速更换；所述进出导向组件包括设置在下模组件两侧的导向板、设置在下模组件两侧的导向气缸，设置在上下滑轨组件上的导轨，所述导向板与导轨之间设置有导向轮；所述导向轮设置有若干组，所述导向轮固定导向板的下侧。作为本技术的进一步改进，为保证托盘组件能够对下模组件形成有效的支撑，避免下模组件掉落下来；所述托盘组件包括设置在下模组件外侧的伸出支撑，用于推送伸出支撑的支撑气缸，所述伸出支撑设置有两组；所述支撑气缸设置在伸出支撑的内侧；所述伸出支撑的下面配合设置有加强筋；所述伸出支撑的内部自前到后设置有顶出组件；所述顶出组件设置有若干组。作为本技术的进一步改进，为保证下模组件被移出来的时候能够顺利的被顶起来；所述伸出支撑呈一定的厚度设置，所述顶出组件包括设置在伸出支撑内部的液压缸，设置在伸出支撑上的圆形槽，设置在圆形槽内的顶盖；所述顶盖下面与液压缸连接，所述顶盖的厚度与圆形槽的深度一致，所述顶盖的直径远大于液压缸上顶杆的直径。附图说明图1为本技术的立体示意图一。图2为本技术的立体示意图二。图3为喂料斗组件的内部主视图。图4为搅拌组件内部的主视图。图5为托盘组件的俯视图。图6为托盘组件的侧视图。图7为图1中A处结构放大图。其中，1前侧框架、2后侧框架、3喂料斗组件、4搅拌组件、5导轨组件、6龙门支架、7升降组件、8上模组件、9下模组件、10上下滑轨组件、11进出导向组件、12托盘组件、13进料口、14喂料斗本体、15出料口、16放置块、17横向破拱装置、18斜向破拱装置、19破拱叶片、20破拱轴、21出料气缸、22搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有利于进行搅拌的砌块机，包括底座，底座上设置有主框架，所述主框架呈四边形设置，其特征在于，所述主框架包括前侧框架和后侧框架，所述前侧框架的上部配合设置有喂料斗组件，前侧框架的下部并位于喂料斗组件的下方配合设置有搅拌组件，所述搅拌组件的两侧配合前侧框架设置有导轨组件；所述导轨组件自前侧框架延续到后侧框架设置；所述后侧框架的外周设置有龙门支架，所述龙门支架与后侧支架的上部配合设置有升降组件，所述升降组件与导轨组件之间设置有上模组件，所述上模组件的下方配合设置有下模组件，所述上模组件和下模组件的两侧并位于后侧框架之间设置有上下滑轨组件；所述下模组件的两侧配合上下滑轨组件之间设置有进出导向组件；后侧框架的外侧还配下模组件设置有托盘组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种有利于进行搅拌的砌块机，包括底座，底座上设置有主框架，所述主框架呈四边形设置，其特征在于，所述主框架包括前侧框架和后侧框架，所述前侧框架的上部配合设置有喂料斗组件，前侧框架的下部并位于喂料斗组件的下方配合设置有搅拌组件，所述搅拌组件的两侧配合前侧框架设置有导轨组件；所述导轨组件自前侧框架延续到后侧框架设置；所述后侧框架的外周设置有龙门支架，所述龙门支架与后侧支架的上部配合设置有升降组件，所述升降组件与导轨组件之间设置有上模组件，所述上模组件的下方配合设置有下模组件，所述上模组件和下模组件的两侧并位于后侧框架之间设置有上下滑轨组件；所述下模组件的两侧配合上下滑轨组件之间设置有进出导向组件；后侧框架的外侧还配下模组件设置有托盘组件。


2.根据权利要求1所述的一种有利于进行搅拌的砌块机，其特征在于：所述前侧框架上设置有喂料斗托架，所述喂料斗托架设置在前侧框架的两侧，所述喂料斗组件包括喂料斗本体，设置在喂料斗本体两侧的放置块，设置在喂料斗本体下面的出料口，所述出料口的两侧配合设置有出料气缸；所述喂料斗本体的进料口远大于出料口，所述喂料斗本体呈漏斗形状设置；所述出料口呈圆弧形状设置。


3.根据权利要求2所述的一种有利于进行搅拌的砌块机，其特征在于：所述两侧的放置块与喂料斗托架之间配合设置有称重装置；所述喂料斗本体内部还配合设置有若干组破拱装置，所述破拱装置包括横向破拱装置和斜向破拱装置，所述破拱装置包括破拱电机，配合破拱电机设置的破拱轴，设置在破拱轴上的破拱叶片，所述破拱叶片呈T形设置；所述破拱叶片在破拱轴上错开设置有若干组。


4.根据权利要求1所述的一种有利于进行搅拌的砌块机，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌槽本体，设置在搅拌槽本体内的搅拌轴，设置在搅拌轴上的搅拌桨叶，用于驱动搅拌轴的搅拌驱动组件；所述搅拌槽本体位于喂料斗本体下面的出料口的正下方，所述搅拌轴平...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈康，陈学中，杭志金，
申请(专利权)人：江苏江桥机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32