液压系统管生产用软管放料架技术方案

本实用新型专利技术公布了一种液压系统管生产用软管放料架，包括底板、顶板、液压缸一、移动板、液压缸二、连接板和承载板，其特征在于：所述的底板两端上垂直设置有立板，所述的顶板设置在立板上，所述的液压缸一设置在定位板上，所述的移动板上设置有滑块，所述的液压缸二设置在移动板上，所述的连接板设置在活塞杆二上，所述的承载板活动放置在定位杆上，在承载板正面上设置有限位板，在承载板背面上垂直设置有竖板。本实用新型专利技术在承载板背面上设置有限位槽，使定位杆能够卡入限位槽，吊运后的承载板放置在定位杆上，通过限位槽避免承载板在定位杆上发生晃动，提高承载板在定位杆上的稳定性，从而提高液压系统管软管在放料架上的稳定性。

Hose discharge rack for hydraulic system pipe production

The utility model discloses a hose discharging frame for the production of hydraulic system pipe, which comprises a bottom plate, a top plate, a hydraulic cylinder I, a moving plate, a hydraulic cylinder II, a connecting plate and a bearing plate, which is characterized in that: a vertical plate is arranged on both ends of the bottom plate, the top plate is arranged on the vertical plate, the hydraulic cylinder I is arranged on the positioning plate, and the moving plate is provided with a slider, The hydraulic cylinder 2 is arranged on the moving plate, the connecting plate is arranged on the piston rod 2, the bearing plate is placed on the positioning rod, the front of the bearing plate is provided with a limited position plate, and the back of the bearing plate is vertically provided with a vertical plate. The utility model is provided with a limited position slot on the back of the bearing plate, so that the positioning rod can be clamped into the limited position slot, and the lifted bearing plate is placed on the positioning rod, so as to prevent the bearing plate from shaking on the positioning rod through the limited position slot, improve the stability of the bearing plate on the positioning rod, and thus improve the stability of the hose of the hydraulic system on the discharging rack.

【技术实现步骤摘要】
液压系统管生产用软管放料架
本技术涉及液压系统管生产
，具体是一种液压系统管生产用软管放料架。
技术介绍
在液压系统管生产的过程中，需要用到货架来对液压系统管软管进行存放。现有存放液压系统管软管的货架为采用通用的货架，也即设置立柱和若干支撑隔板，支撑隔板构成支撑管料的部件。如申请号为201820176563.X的专利公布了一种橡胶软管的存放装置，其解决了易导致橡胶软管不同程度受损的问题，但其存在着软管在放料架上稳定性不佳、软管不能自动上料或下料的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有液压系统管生产用软管放料架存在的软管在放料架上稳定性不佳、软管不能自动上料或下料的问题，提供一种结构设计合理、软管在放料架上稳定性好、软管能自动上料或下料的液压系统管生产用软管放料架。本技术解决的技术问题所采取的技术方案为：一种液压系统管生产用软管放料架，包括底板、顶板、液压缸一、移动板、液压缸二、连接板和承载板，其特征在于：所述的底板两端上垂直设置有立板，并在立板上垂直设置有定位杆，所述的顶板设置在立板上，并在顶板上设置有滑轨、固定槽、定位板，所述的液压缸一设置在定位板上，并在液压缸一上设置有活塞杆一，所述的移动板上设置有滑块，并将滑块卡合在滑轨上，所述的液压缸二设置在移动板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，所述的连接板设置在活塞杆二上，在连接板上垂直设置有吊板，并在吊板底端上设置有挂板，所述的承载板活动放置在定位杆上，在承载板正面上设置有限位板，在承载板背面上垂直设置有竖板，并在竖板与竖板之间设置有承载杆。优选的，所述移动板与活塞杆一连接，并将移动板通过滑块设置为可在滑轨上移动的结构，移动板通过滑块在滑轨上来回移动，带动液压缸二、活塞杆二来回移动，进而带动连接板来回移动，液压缸二、活塞杆二带动连接板及连接板上的吊板上升或下降，使吊板上的挂板将承载板上的限位板吊起，从而吊起承载板、竖板、承载杆及放置在承载杆上的液压系统管软管，使吊起的承载板放置在定位杆上或将放置在定位杆上的承载板取下，实现了液压系统管软管在放料架上的自动上料或下降，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。优选的，所述连接板与活塞杆二之间设置有加强板，通过加强板提高了连接板与活塞杆二之间的连接强度，增强连接板在活塞杆二上的稳定性，从而提高连接板上的吊板吊起承载板过程中的稳定性。优选的，所述的承载板正面上的限位板设置有倒L形结构，液压缸二、活塞杆二带动连接板及连接板上的吊板上升或下降，使吊板上的挂板处于限位板的上板下方，液压缸一、活塞杆一推动移动板横向移动，带动连接板、吊板、挂板横向移动，将挂板推入倒L形的限位板内，液压缸二、活塞杆二带动连接板竖向移动，液压缸一、活塞杆一推动移动板横向移动，带动连接板横向移动，从而使吊板、挂板能够吊运限位板，进而吊运承载板，使吊起的承载板放置在定位杆上或将放置在定位杆上的承载板取下，实现了液压系统管软管在放料架上的自动上料或下降，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。优选的，所述承载板背面上设置有限位槽，使定位杆能够卡入限位槽，吊运后的承载板放置在定位杆上，通过限位槽避免承载板在定位杆上发生晃动，提高承载板在定位杆上的稳定性，从而提高液压系统管软管在放料架上的稳定性，在立板上设置有多层定位杆，能够放置多层承载板，从而提高了液压系统管软管放料架的承载数量。工作原理：将液压缸一、液压缸二分别与外部动力设备连接，将液压系统管软管放置在竖板与竖板之间的承载杆上，将竖板放置在底板上，启动液压缸二，液压缸二、活塞杆二推动连接板及连接板上的吊板下降，使吊板上的挂板处于限位板的上板下方，启动液压缸一，液压缸一、活塞杆一推动移动板横向移动，带动连接板、吊板、挂板横向移动，将挂板推入倒L形的限位板内，液压缸二、活塞杆二带动连接板竖向移动，液压缸一、活塞杆一推动移动板横向移动，带动连接板横向移动，从而使吊板、挂板能够吊运限位板，进而吊运承载板，将吊运的承载板放置在定位杆上，将液压系统管软管在放料架上进行上料，循环操作，使每个定位杆上均放置承载板，反之，将定位杆上的承载板从定位杆上吊运至底板上，将液压系统管软管从放料架上进行下料。有益效果：本技术在承载板正面上的限位板设置有倒L形结构，液压缸二、活塞杆二带动连接板及连接板上的吊板上升或下降，使吊板上的挂板处于限位板的上板下方，液压缸一、活塞杆一推动移动板横向移动，带动连接板、吊板、挂板横向移动，将挂板推入倒L形的限位板内，液压缸二、活塞杆二带动连接板竖向移动，液压缸一、活塞杆一推动移动板横向移动，带动连接板横向移动，从而使吊板、挂板能够吊运限位板，进而吊运承载板，使吊起的承载板放置在定位杆上或将放置在定位杆上的承载板取下，实现了液压系统管软管在放料架上的自动上料或下降，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的部分结构示意图，示意立板与定位杆的连接结构。图3是本技术的部分结构示意图，示意液压缸一与移动板的连接结构。图4是本技术的部分结构示意图，示意滑块与滑轨的连接结构。图5是本技术的部分结构示意图，示意挂板与限位板的连接结构。图6是本技术的部分结构示意图，示意定位杆与限位槽的连接结构。图7是本技术的另一种实施结构示意图。图中：1.底板、2.顶板、3.液压缸一、4.移动板、5.液压缸二、6.连接板、7.承载板、8.立板、9.定位杆、10.定位板、11.滑轨、12.固定槽、13.活塞杆一、14.滑块、15.活塞杆二、16.加强板、17.吊板、18.挂板、19.限位板、20.限位槽、21.竖板、22.承载杆、23.加强杆。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行较为详细的说明。实施例一：如附图1-6所示，一种液压系统管生产用软管放料架，包括底板1、顶板2、液压缸一3、移动板4、液压缸二5、连接板6和承载板7，其特征在于：所述的底板1两端上垂直设置有立板8，并在立板8上垂直设置有定位杆9，所述的顶板2设置在立板8上，并在顶板2上设置有滑轨11、固定槽12、定位板10，所述的液压缸一3设置在定位板10上，并在液压缸一3上设置有活塞杆一13，所述的移动板4上设置有滑块14，并将滑块14卡合在滑轨11上，所述的液压缸二5设置在移动板4上，在液压缸二5上设置有活塞杆二15，所述的连接板6设置在活塞杆二15上，在连接板6上垂直设置有吊板17，并在吊板17底端上设置有挂板18，所述的承载板7活动放置在定位杆9上，在承载板7正面上设置有限位板19，在承载板7背面上垂直设置有竖板21，并在竖板21与竖板21之间设置有承载杆22。优选的，所述移动板4与活塞杆一13连接，并将移动板4通过滑块14设置为可在滑轨11上移动的结构，移动板4通过滑块14在滑轨11上来回移动，带动液压缸二5、活塞杆二15来回移动，进而带动连接板6来回移动，液压缸二5、活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压系统管生产用软管放料架，包括底板、顶板、液压缸一、移动板、液压缸二、连接板和承载板，其特征在于：所述的底板两端上垂直设置有立板，并在立板上垂直设置有定位杆，所述的顶板设置在立板上，并在顶板上设置有滑轨、固定槽、定位板，所述的液压缸一设置在定位板上，并在液压缸一上设置有活塞杆一，所述的移动板上设置有滑块，并将滑块卡合在滑轨上，所述的液压缸二设置在移动板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，所述的连接板设置在活塞杆二上，在连接板上垂直设置有吊板，并在吊板底端上设置有挂板，所述的承载板活动放置在定位杆上，在承载板正面上设置有限位板，在承载板背面上垂直设置有竖板，并在竖板与竖板之间设置有承载杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压系统管生产用软管放料架，包括底板、顶板、液压缸一、移动板、液压缸二、连接板和承载板，其特征在于：所述的底板两端上垂直设置有立板，并在立板上垂直设置有定位杆，所述的顶板设置在立板上，并在顶板上设置有滑轨、固定槽、定位板，所述的液压缸一设置在定位板上，并在液压缸一上设置有活塞杆一，所述的移动板上设置有滑块，并将滑块卡合在滑轨上，所述的液压缸二设置在移动板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，所述的连接板设置在活塞杆二上，在连接板上垂直设置有吊板，并在吊板底端上设置有挂板，所述的承载板活动放置在定位杆上，在承载板正面上设置有限位板，在承载板背面上垂直设置有竖板，并在竖板与竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞林松，汪梅，
申请(专利权)人：双威液压工业芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34