不锈钢杯体滚筋位机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种不锈钢杯体滚筋位机。它解决了现有不锈钢杯体滚筋效果差的问题，包括工作台、转动台体、转动台转动驱动机构、滚筋立柱与安装架体，安装架体上端通过滑动安装结构设有滑动台，滑动台一端转动设有滚筋轴体，滚筋轴体连接有滚筋轴转动驱动机构，滚筋轴体的转动方向和转动台体的转动方向相反，滚筋轴体上套设有分体式滚筋凸轮，分体式滚筋凸轮包括若干滚筋筒体，相邻两个滚筋筒体之间形成环形滚筋台阶且通过可调式定位结构相连。优点在于：自动化程度高，通过分体式滚筋凸轮和不锈钢杯体相对运动实现对不锈钢杯体的滚筋过程，滚筋效果好，通过滚筋筒体相对位置来改变分体式滚筋凸轮的尺寸，从而实现不同规格杯体滚筋。

Stainless steel cup rolling machine

The utility model relates to a stainless steel cup body rolling bar positioning machine. The utility model solves the problem that the rolling bar effect of the existing stainless steel cup body is poor, including the working table, the rotating table body, the rotating driving mechanism of the rotating table, the rolling bar column and the mounting frame body. The upper end of the mounting frame body is provided with a sliding table through the sliding mounting structure, one end of the sliding table is provided with a rolling bar shaft body, the rolling bar shaft body is connected with a rolling bar shaft rotating driving mechanism, the rotating direction and the rotating table body of the rolling bar shaft body In the opposite direction of rotation, the roller bar body is sleeved with a split roller bar cam, which includes a number of roller bar cylinders. The two adjacent roller bar cylinders form a circular roller bar step and are connected by an adjustable positioning structure. The advantages are: high degree of automation, the rolling process of stainless steel cup body is realized through the relative movement of the split type rolling rib cam and stainless steel cup body, the rolling rib effect is good, the size of the split type rolling rib cam is changed through the relative position of the rolling rib cylinder body, so as to realize the rolling rib of different specifications of cup body.

【技术实现步骤摘要】
不锈钢杯体滚筋位机
本技术属于不锈钢加工设备
，具体涉及一种不锈钢杯体滚筋位机。
技术介绍
不锈钢保温杯由内外双层不锈钢制造而成，利用焊接技术把内胆和外壳结合在一起，再用真空技术把内胆与外壳的夹层中的空气给抽出来以达到真空保温的效果，在不锈钢杯体的内胆和外壳加工过程中需要进行滚筋，具体来讲就是通过滚筋凸轮对内胆上端或外壳上端进行滚筋从而形成缩口和滚筋纹，但是现有不锈钢杯滚筋设备存在着诸多不足：例如，自动化程度低，滚筋效果差，滚筋时稳定性差，由于不同规格尺寸的不锈钢杯需要不同的尺寸的缩口和滚筋纹，这样就使得现有不锈钢杯子加工时需要配备多种规格的滚筋凸轮，大大增加了生产成本。为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种滚筋机[201720604138.1]，其上料部分的夹取机构由伺服电机和减速机配合齿轮齿条组件运作，在四杆夹爪外表面附聚氨酯，顶升机构包括气缸、精密直线滚珠导套组成旋转机构由气缸、精密齿轮齿条；涨紧部分的涨紧机构由气缸顶升通过机构进行涨紧，后经电机带动同步带轮传动进行旋转，托料机构主要由气缸、精密直线滚珠导套组成，涨模外表面附聚氨酯层；成型部分包括伺服升降机构和伺服平移机构，成型模具轮安装在同一组件上，内轮为固定轮，外轮由液压缸操作，成型模具机构主要由模具滚轮和液压缸组成，液压缸推动模具外轮将内筒滚筋成型。上述方案在一定程度上解决了现有不锈钢杯滚筋设备滚筋效果差的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如，滚筋时稳定性差，需要配备多种规格的滚筋凸轮，滚筋成本高等。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，能用于不同规格杯体滚筋的不锈钢杯体滚筋位机。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本不锈钢杯体滚筋位机，包括水平设置的工作台，所述的工作台上转动设有呈圆盘状的转动台体，所述的转动台体连接有带动转动台体周向转动的转动台转动驱动机构，在转动台体上设有竖直向上延伸设置且供不锈钢杯体套设的滚筋立柱，其特征在于，所述的工作台位于转动台体一侧设有安装架体，所述的安装架体上端通过滑动安装结构设有沿安装架体上端水平滑动设置的滑动台，所述的滑动台一端转动设有向下延伸设置且位于滚筋立柱一侧的滚筋轴体，所述的滚筋轴体连接有能驱动滚筋轴体周向转动的滚筋轴转动驱动机构，且所述的滚筋轴体的转动方向和转动台体的转动方向相反，所述的滚筋轴体上套设有分体式滚筋凸轮，且所述的分体式滚筋凸轮包括若干自上向下依次套设在滚筋轴体上且相互滑动相连的滚筋筒体，相邻两个滚筋筒体之间形成环形滚筋台阶且相邻两个滚筋筒体之间通过可调式定位结构相连。使用时，通过转动台转动驱动机构带动滚筋立柱正向转动，滚筋轴转动驱动机构带动分体式滚筋凸轮反向转动，当不锈钢杯体套设在滚筋立柱上时，分体式滚筋凸轮和不锈钢杯体相对运动从而实现滚筋，通过滚筋筒体相对位置来改变分体式滚筋凸轮的尺寸，从而实现不同规格杯体滚筋。在上述的不锈钢杯体滚筋位机中，所述的分体式滚筋凸轮包括自上向下依次套设在滚筋轴体上的上滚筋筒体、中滚筋筒体与下滚筋筒体，所述的上滚筋筒体、中滚筋筒体与下滚筋筒体周向外侧分别设有环形滚筋凹槽，所述的可调式定位结构分别设置在上滚筋筒体和中滚筋筒体之间以及中滚筋筒体与下滚筋筒体之间。显然，这里的上滚筋筒体、中滚筋筒体与下滚筋筒体直径大小逐渐变小。在上述的不锈钢杯体滚筋位机中，所述的上滚筋筒体上端周向内侧设有若干限位槽，所述的滚筋轴体周向外侧设有若干和限位槽一一对应的限位块，且所述的限位块卡接在限位槽内。在上述的不锈钢杯体滚筋位机中，所述的可调式定位结构包括设置在上滚筋筒体下端周向内侧的上环形滑动槽，所述的中滚筋筒体上端滑动设置在上环形滑动槽内，所述的上滚筋筒体周向外侧设有至少一个上定位孔，且所述的上定位孔内设有与中滚筋筒体外侧相抵靠的上定位螺栓，所述的中滚筋筒体下端周向内侧的中环形滑动槽，所述的下滚筋筒体上端滑动设置在中环形滑动槽内，所述的中滚筋筒体周向外侧设有至少一个中定位孔，且所述的中定位孔内设有与下滚筋筒体外侧相抵靠的中定位螺栓。在上述的不锈钢杯体滚筋位机中，所述的上定位孔和中定位孔均为沉孔，且所述的上定位螺栓外端不超出上定位孔，所述的中定位螺栓外端不超出中定位孔。在上述的不锈钢杯体滚筋位机中，所述的转动台转动驱动机构包括设置在转动台体上端中心且位于滚筋立柱下端的传动盘体，且所述的传动盘体通过环形带和设置在转动台体上的转动台驱动电机相连。在上述的不锈钢杯体滚筋位机中，所述的滑动安装结构包括设置在安装架体上端两侧的导轨，所述的导轨分别滑动设有滑动块，且所述的滑动块和滑动台相连。在上述的不锈钢杯体滚筋位机中，所述的滚筋轴转动驱动机构包括设置在滑动台上端的滚筋轴驱动电机，所述的滚筋轴驱动电机和滚筋轴体上端相连。在上述的不锈钢杯体滚筋位机中，所述的滑动台上端设有罩体且所述的滚筋轴驱动电机设置在罩体内。在上述的不锈钢杯体滚筋位机中，所述的滑动台两侧分别设有位于滑动块外侧的挡板，且所述的挡板下端形成于安装架体接触的弯折部。与现有的技术相比，本技术的优点在于：结构简单合理，自动化程度高，通过分体式滚筋凸轮和不锈钢杯体相对运动实现对不锈钢杯体的滚筋过程，滚筋效果好，通过滚筋筒体相对位置来改变分体式滚筋凸轮的尺寸，从而实现不同规格杯体滚筋。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的局部结构示意图；图3是本技术中分体式滚筋凸轮的结构示意图；图中，工作台1、转动台体2、滚筋立柱21、转动台转动驱动机构3、传动盘体31、环形带32、转动台驱动电机33、不锈钢杯体4、安装架体5、滑动安装结构6、导轨61、滑动块62、罩体63、挡板64、弯折部65、滑动台7、滚筋轴体71、滚筋轴转动驱动机构8、滚筋轴驱动电机81、分体式滚筋凸轮9、环形滚筋台阶91、可调式定位结构92、上环形滑动槽921、上定位孔922、上定位螺栓923、中环形滑动槽924、中定位孔925、中定位螺栓926、上滚筋筒体93、中滚筋筒体94、下滚筋筒体95、环形滚筋凹槽96、限位槽97、限位块98。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图1-3所示，本不锈钢杯体滚筋位机，包括水平设置的工作台1，工作台1上转动设有呈圆盘状的转动台体2，转动台体2连接有带动转动台体2周向转动的转动台转动驱动机构3，在转动台体2上设有竖直向上延伸设置且供不锈钢杯体4套设的滚筋立柱21，工作台1位于转动台体2一侧设有安装架体5，安装架体5上端通过滑动安装结构6设有沿安装架体5上端水平滑动设置的滑动台7，滑动台7一端转动设有向下延伸设置且位于滚筋立柱21一侧的滚筋轴体71，滚筋轴体71连接有能驱动滚筋轴体71周向转动的滚筋轴转动驱动机构8，且滚筋轴体71的转动方向和转动台体2的转动方向相反，滚筋轴体71上套设有分体式滚筋凸轮9，且分体式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢杯体滚筋位机，包括水平设置的工作台(1)，所述的工作台(1)上转动设有呈圆盘状的转动台体(2)，所述的转动台体(2)连接有带动转动台体(2)周向转动的转动台转动驱动机构(3)，在转动台体(2)上设有竖直向上延伸设置且供不锈钢杯体(4)套设的滚筋立柱(21)，其特征在于，所述的工作台(1)位于转动台体(2)一侧设有安装架体(5)，所述的安装架体(5)上端通过滑动安装结构(6)设有沿安装架体(5)上端水平滑动设置的滑动台(7)，所述的滑动台(7)一端转动设有向下延伸设置且位于滚筋立柱(21)一侧的滚筋轴体(71)，所述的滚筋轴体(71)连接有能驱动滚筋轴体(71)周向转动的滚筋轴转动驱动机构(8)，且所述的滚筋轴体(71)的转动方向和转动台体(2)的转动方向相反，所述的滚筋轴体(71)上套设有分体式滚筋凸轮(9)，且所述的分体式滚筋凸轮(9)包括若干自上向下依次套设在滚筋轴体(71)上且相互滑动相连的滚筋筒体，相邻两个滚筋筒体之间形成环形滚筋台阶(91)且相邻两个滚筋筒体之间通过可调式定位结构(92)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢杯体滚筋位机，包括水平设置的工作台(1)，所述的工作台(1)上转动设有呈圆盘状的转动台体(2)，所述的转动台体(2)连接有带动转动台体(2)周向转动的转动台转动驱动机构(3)，在转动台体(2)上设有竖直向上延伸设置且供不锈钢杯体(4)套设的滚筋立柱(21)，其特征在于，所述的工作台(1)位于转动台体(2)一侧设有安装架体(5)，所述的安装架体(5)上端通过滑动安装结构(6)设有沿安装架体(5)上端水平滑动设置的滑动台(7)，所述的滑动台(7)一端转动设有向下延伸设置且位于滚筋立柱(21)一侧的滚筋轴体(71)，所述的滚筋轴体(71)连接有能驱动滚筋轴体(71)周向转动的滚筋轴转动驱动机构(8)，且所述的滚筋轴体(71)的转动方向和转动台体(2)的转动方向相反，所述的滚筋轴体(71)上套设有分体式滚筋凸轮(9)，且所述的分体式滚筋凸轮(9)包括若干自上向下依次套设在滚筋轴体(71)上且相互滑动相连的滚筋筒体，相邻两个滚筋筒体之间形成环形滚筋台阶(91)且相邻两个滚筋筒体之间通过可调式定位结构(92)相连。


2.根据权利要求1所述的不锈钢杯体滚筋位机，其特征在于，所述的分体式滚筋凸轮(9)包括自上向下依次套设在滚筋轴体(71)上的上滚筋筒体(93)、中滚筋筒体(94)与下滚筋筒体(95)，所述的上滚筋筒体(93)、中滚筋筒体(94)与下滚筋筒体(95)周向外侧分别设有环形滚筋凹槽(96)，所述的可调式定位结构(92)分别设置在上滚筋筒体(93)和中滚筋筒体(94)之间以及中滚筋筒体(94)与下滚筋筒体(95)之间。


3.根据权利要求2所述的不锈钢杯体滚筋位机，其特征在于，所述的上滚筋筒体(93)上端周向内侧设有若干限位槽(97)，所述的滚筋轴体(71)周向外侧设有若干和限位槽(97)一一对应的限位块(98)，且所述的限位块(98)卡接在限位槽(97)内。


4.根据权利要求2所述的不锈钢杯体滚筋位机，其特征在于，所述的可调式定位结构(92)包括设置在上滚筋筒体(93)下端周向内侧的上环形滑动槽(921)，所述的中滚筋筒体(94)上端滑动设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾普荣，牟宗峰，邓超，韩青松，金博涛，
申请(专利权)人：浙江希乐工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33