一种全相位结构的打包便器的打包机芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全相位结构的打包便器的打包机芯，包括固定主轴、传动大齿轮、棘齿轮、传动小齿轮、定位板、机芯架、辊轮轴拉簧、后辊轮轴、后联动齿轮、前辊轮轴、前联动齿轮、前辊轮、前密封板、脚踏杆、脚踏联杆、驱动轮、限位板、后密封板、后辊轮和回位拉簧；通过将原有蹲便器三穿轴结构改变为两穿轴结构，两穿轴只有所述前辊轮轴和所述后辊轮轴按照从左到右的顺序水平排列在所述机芯架内部，并横向贯穿所述机芯架，打包机芯就在左右长度上得到有效缩小，在没有改变打包排污口尺寸的情况下，有效的缩短了打包机芯的周长尺寸，由于打包袋是要套在打包机芯的四周的，所以也就有效的缩短了打包袋的直径尺寸。

The packing movement of a kind of all phase structure packing toilet

The utility model discloses a packing machine core of a full phase structure packing toilet, which comprises a fixed main shaft, a driving gear, a spur gear, a driving pinion, a positioning plate, a machine core frame, a roller axle tension spring, a rear roller axle, a rear linkage gear, a front roller axle, a front linkage gear, a front roller wheel, a front sealing plate, a foot pedal lever, a foot pedal linkage rod, a driving wheel, a limit plate, a rear sealing plate Rear roll wheel and return tension spring; by changing the original squatting pan's three through shaft structure into two through shaft structure, only the front roll axle and the rear roll axle are horizontally arranged in the core frame from left to right, and cross through the core frame, the core of the packaging machine is effectively reduced in the left and right length, without changing the size of the packaging drain outlet , which effectively shortens the perimeter size of the packing machine core. Because the packing bag is to be sheathed around the packing machine core, it also effectively shortens the diameter size of the packing bag.

【技术实现步骤摘要】
一种全相位结构的打包便器的打包机芯
本技术属于打包便器
，尤其涉及一种全相位结构的打包便器的打包机芯。
技术介绍
现有技术的机械式打包机芯，由于设计原理上的不合理，导致其各个部件之间的相位关系，在组装时不能精确固定，这样就必须在打包机芯上设有专门的调节机构，以便在打包机芯安装好以后，通过机芯的相位调节机构，将打包机芯各个部件之间的相位关系调整到位并加以固定；由于调整机构的存在，导致了打包机芯的无故障使用寿命短，生产加工难度大，生产效率低等一系列问题。同时更为严重的是，限制了打包机芯的整体结构布局，使得打包机芯在结构布局上只能采取三穿轴，即传动主轴、前辊轮轴、后辊轮轴依序并行排列并贯穿打包机芯的机芯架，使得打包机芯的横向尺寸不对称，致使打包机芯的周长尺寸过大，对于打包座便器，三穿轴的打包机芯的结构尺寸对其影响不大，因为打包袋是套在打包机芯的上方套筒的四周；但对于打包蹲便器，打包机芯的周长尺寸就非常重要，直接决定着打包袋的直径尺寸，因为打包蹲便器上的打包袋是套在打包机芯的四周的。所以，对于打包蹲便器，三穿轴的打包机芯，就会导致打包袋周长尺寸过大，造成无谓浪费，具体情况如下：1、现有技术的机械打包机芯，其部件之间在装配时不能形成固定的相位关系，需要相位调整机构，并在打包机芯安装好以后进行精确调整，其辊轮密封板与传动主轴之间、传动主轴与传动大齿轮之间、传动主轴与脚踏轴之间、脚踏联杆与传动大齿轮之间等，在设计上就没有形成固定的相位关系，为了使打包机芯正常工作，就必须在打包机芯上配置相位调整机构，通过调整机构的精确调整，使打包机芯各个部件之间形成正确的相位关系，因此，现有技术的打包机芯，在安装好以后，必须进行精确的相位调整，而后才能正常工作，如果调整不到位，或者在使用过程调整机构因受力变形或螺栓松动，从而导致部件之间的相位关系发生了改变，那么打包机芯就会出现打包不到位或者卡死的故障现象，同时，由于相位调整机构的存在，也限制了打包机芯整体结构布局的灵活性与合理性。2、现有技术的打包机芯，在总体结构布局上不合理，被局限于三穿轴布局，导致打包机芯尺寸过大，进而导致打包袋的周长尺寸过大，造成无谓的消耗浪费，现有技术的打包机芯是三穿轴布局，按照传动主轴、前辊轮轴、后辊轮轴的从左到右的排列顺序，并行排列在打包机芯的机芯架内部并横向贯穿出来，导致打包机芯横向尺寸较大，并致使排污口不在机芯整体结构的中心，进而导致打包蹲便器的打包袋直径尺寸较大，造成打包袋的浪费与过度消耗；同时也导致了打包便器在结构上的冗余空间必须加大，以便有足够的储袋空间。3、现有技术的打包机芯，其棘轮机构的设计与选用不合理，与打包机芯整体相位配合要求与防腐性能要求不匹配，现有技术均是采用了成品飞轮做为棘轮机构，而成品飞轮在组装时不能确定与传动大齿轮的相位关系(原因是成品飞轮的内部棘齿难以定位)，并且成品飞轮在厕所使用环境下不耐腐蚀，导致打包机芯的整体无故障寿命大大缩短。4、现有技术的打包机芯，在密封板定位止动的设计原理上不合理，容易导致机芯的传动部件受暴力损毁，现有技术为了防止打半包或敞口，设有限位板与定位板来配合止动，限位板与定位板是依靠锁止传动大齿轮与传动小齿轮的转动，来停止辊轮转动，以保证前辊轮、后辊轮、前密封板和后密封板停止在密封位置，这样需要传动大(小)齿轮来抵消踏踩力，就会造成对传动大(小)齿轮的暴力冲击，容易导致传动大(小)的损坏。5、现有技术的打包机芯，异物通过能力太低，现打包机芯均采用压簧来压紧两组打包辊轮，当有比较坚硬的异物时，打包前辊轮、后辊轮、前密封板和后密封板不能有效张开，致使打包机芯的异物通过能力很低，导致卡死或机芯部件损坏。6、现有技术的打包机芯，其传动主轴、相位调整机构等加工难度大，生产效率低，现有技术其传动主轴的设计复杂，加工工序多，加工难度大；同时，由于打包机芯安装好以后还需要进行精确的调整，所以导致生产效率低、生产成本高。
技术实现思路
本技术提供一种全相位结构的打包便器的打包机芯，旨在解决现有技术的机械式打包机芯，由于设计原理上的不合理，导致其各个部件之间的相位关系，在组装时不能精确固定，这样就必须在打包机芯上设有专门的调节机构，以便在打包机芯安装好以后，通过机芯的相位调节机构，将打包机芯各个部件之间的相位关系调整到位并加以固定；由于调整机构的存在，导致了打包机芯的无故障使用寿命短，生产加工难度大，生产效率低等一系列问题。本技术是这样实现的，一种全相位结构的打包便器的打包机芯，包括固定主轴、传动大齿轮、棘齿轮、传动小齿轮、定位板、机芯架、辊轮轴拉簧、后辊轮轴、后联动齿轮、前辊轮轴、前联动齿轮、前辊轮、前密封板、脚踏杆、脚踏联杆、驱动轮、限位板、后密封板、后辊轮和回位拉簧，其中：所述前辊轮轴和所述后辊轮轴按照从左到右的顺序水平排列在所述机芯架内部，并横向贯穿所述机芯架，所述固定主轴的一端固定连接于所述机芯架，所述固定主轴位于所述机芯架的外侧面，所述固定主轴分别贯穿于所述传动大齿轮、所述棘齿轮和所述驱动轮，所述传动大齿轮、所述棘齿轮和所述驱动轮从内向外依次排列，所述驱动轮通过所述脚踏联杆转动连接于所述脚踏杆，且所述脚踏联杆与所述回位拉簧可拆卸连接，所述回位拉簧位于所述脚踏联杆的上侧面，所述驱动轮通过所述棘齿拨叉传动连接于所述棘齿轮，所述棘齿拨叉位于所述棘齿轮外表面，所述传动大齿轮与所述传动小齿轮啮合连接，所述传动小齿轮位于所述传动大齿轮的一侧，所述传动小齿轮和所述定位板均贯穿于所述前辊轮轴一端外侧壁，所述定位板与所述限位板相适配，所述前辊轮轴和所述后辊轮轴的两端均贯穿于所述机芯架，所述前辊轮轴的外侧壁还贯穿有所述前辊轮和所述前密封板，所述后辊轮轴的外表面还贯穿有所述后辊轮和所述后密封板，所述前辊轮轴另一端贯穿于所述前联动齿轮，所述后辊轮轴的同一端贯穿于所述后联动齿轮，所述前联动齿轮啮合连接于所述后联动齿轮。优选的，还包括传动主轴，所述传动主轴、所述前辊轮轴和所述后辊轮轴按照从左到右的顺序水平排列在所述机芯架内部，并横向贯穿所述机芯架，所述传动主轴分别贯穿于所述传动大齿轮、所述棘齿轮和所述驱动轮，所述传动大齿轮、所述棘齿轮和所述驱动轮从内向外依次排列。优选的，还包括回位盘簧，所述脚踏联杆与所述回位盘簧相连接，所述回位盘簧位于所述脚踏联杆的下端。优选的，分为电动式和机械式两种，电动还包括电动机和棘轮机构，所述棘轮机构与所述前辊轮轴可拆卸连接，所述电动机的输出轴与所述棘轮机构可拆卸连接。优选的，所述棘轮机构由所述棘齿轮与所述棘齿拨叉组成，所述棘齿轮与所述传动大齿轮一体成型。优选的，所述机芯架的外表面设置有定位块，定位块分为上定位块和下定位块两个。优选的，还包括脚踏盒，所述脚踏盒的前、后两个面分别设置为上定位面和下定位面。优选的，所述棘齿轮根据棘齿的数量设有两种，分别为十齿齿轮和六齿齿轮。优选的，所述后辊轮的压紧结构包括辊轮轴拉簧，所述辊轮轴拉簧的两端分别可拆卸连接于所述后辊轮轴和所述机芯架，所述后辊轮的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全相位结构的打包便器的打包机芯，其特征在于，包括固定主轴、传动大齿轮、棘齿轮、传动小齿轮、定位板、机芯架、辊轮轴拉簧、后辊轮轴、后联动齿轮、前辊轮轴、前联动齿轮、前辊轮、前密封板、脚踏杆、脚踏联杆、驱动轮、限位板、后密封板、后辊轮和回位拉簧，其中：/n所述前辊轮轴和所述后辊轮轴按照从左到右的顺序水平排列在所述机芯架内部，并横向贯穿所述机芯架，所述固定主轴的一端固定连接于所述机芯架，所述固定主轴位于所述机芯架的外侧面，所述固定主轴分别贯穿于所述传动大齿轮、所述棘齿轮和所述驱动轮，所述传动大齿轮、所述棘齿轮和所述驱动轮从内向外依次排列，所述驱动轮通过所述脚踏联杆转动连接于所述脚踏杆，且所述脚踏联杆与所述回位拉簧可拆卸连接，所述回位拉簧位于所述脚踏联杆的上侧面，所述驱动轮通过棘齿拨叉传动连接于所述棘齿轮，所述棘齿拨叉位于所述棘齿轮外表面，所述传动大齿轮与所述传动小齿轮啮合连接，所述传动小齿轮位于所述传动大齿轮的一侧，所述传动小齿轮和所述定位板均贯穿于所述前辊轮轴一端外侧壁，所述定位板与所述限位板相适配，所述前辊轮轴和所述后辊轮轴的两端均贯穿于所述机芯架，所述前辊轮轴的外侧壁还贯穿有所述前辊轮和所述前密封板，所述后辊轮轴的外表面还贯穿有所述后辊轮和所述后密封板，所述前辊轮轴另一端贯穿于所述前联动齿轮，所述后辊轮轴的同一端贯穿于所述后联动齿轮，所述前联动齿轮啮合连接于所述后联动齿轮。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全相位结构的打包便器的打包机芯，其特征在于，包括固定主轴、传动大齿轮、棘齿轮、传动小齿轮、定位板、机芯架、辊轮轴拉簧、后辊轮轴、后联动齿轮、前辊轮轴、前联动齿轮、前辊轮、前密封板、脚踏杆、脚踏联杆、驱动轮、限位板、后密封板、后辊轮和回位拉簧，其中：
所述前辊轮轴和所述后辊轮轴按照从左到右的顺序水平排列在所述机芯架内部，并横向贯穿所述机芯架，所述固定主轴的一端固定连接于所述机芯架，所述固定主轴位于所述机芯架的外侧面，所述固定主轴分别贯穿于所述传动大齿轮、所述棘齿轮和所述驱动轮，所述传动大齿轮、所述棘齿轮和所述驱动轮从内向外依次排列，所述驱动轮通过所述脚踏联杆转动连接于所述脚踏杆，且所述脚踏联杆与所述回位拉簧可拆卸连接，所述回位拉簧位于所述脚踏联杆的上侧面，所述驱动轮通过棘齿拨叉传动连接于所述棘齿轮，所述棘齿拨叉位于所述棘齿轮外表面，所述传动大齿轮与所述传动小齿轮啮合连接，所述传动小齿轮位于所述传动大齿轮的一侧，所述传动小齿轮和所述定位板均贯穿于所述前辊轮轴一端外侧壁，所述定位板与所述限位板相适配，所述前辊轮轴和所述后辊轮轴的两端均贯穿于所述机芯架，所述前辊轮轴的外侧壁还贯穿有所述前辊轮和所述前密封板，所述后辊轮轴的外表面还贯穿有所述后辊轮和所述后密封板，所述前辊轮轴另一端贯穿于所述前联动齿轮，所述后辊轮轴的同一端贯穿于所述后联动齿轮，所述前联动齿轮啮合连接于所述后联动齿轮。


2.如权利要求1所述的一种全相位结构的打包便器的打包机芯，其特征在于，还包括传动主轴，所述传动主轴、所述前辊轮轴和所述后辊轮轴按照从左到右的顺序水平排列在所述机芯架内部，并横向贯穿所述机芯架，所述传动主轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：邸振国，
申请(专利权)人：邸振国，
类型：新型
国别省市：北京;11