一种全自动饲料制粒设备制造技术

本实用新型专利技术涉及制粒设备技术领域，具体为一种全自动饲料制粒设备，包括造粒室底座、压辊支架组、压辊调节装置、压辊和环模，述压辊支架组包括支撑柱、支撑板和压辊铰接架，压辊设有左压辊和右压辊，压辊调节装置包括气动伸缩缸、铰接顶块、铰接连杆和铰接柱，有益效果为：本实用新型专利技术中两个压辊通过转轴与压辊支架组中的两对压辊铰接架进行转动连接，压辊调节装置中气动伸缩缸通过铰接连杆对两对压辊铰接架进行同时连接控制，可用于调节左压辊、右压辊与环模的内壁之间的间隙。

A fully automatic feed granulating equipment

The utility model relates to the technical field of pelletizing equipment, in particular to a full-automatic feed pelletizing equipment, which comprises a pelletizing chamber base, a press roll bracket group, a press roll regulating device, a press roll and a ring die. The press roll bracket group includes a support column, a support plate and a press roll articulated frame. The press roll is provided with a left press roll and a right press roll. The press roll regulating device includes a pneumatic expansion cylinder, an articulated top block, an articulated connecting rod and a The utility model has the following beneficial effects: in the utility model, the two press rolls are rotationally connected with the two pairs of press roll hinge frames in the press roll bracket group through the rotating shaft, and the pneumatic expansion cylinder in the press roll adjusting device controls the two pairs of press roll hinge frames simultaneously through the hinge link, which can be used to adjust the gap between the left press roll, the right press roll and the inner wall of the ring die.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动饲料制粒设备
本技术涉及制粒设备
，具体为一种全自动饲料制粒设备。
技术介绍
环模颗粒机主要由喂料器、调质器、颗粒制造器、调节机构及润滑系统组成，其中颗粒制造器中主要通过环模和压辊两个相对旋转件对粉状物料逐渐挤压而挤入环模孔中成形，并不断向外端挤出，并由切刀把成形颗粒切成所需的长度，最后成形颗粒从出料口排出。通常的颗粒制造器内部的两个压辊与环模内壁之间的间距时固定的，不能进行调节间距，这样在对不同颗粒成分的饲料进行造粒时，其造粒效果有可能不理想；而且不能对压辊与环模内壁之间的间距进行调节，这样对压辊与环模内壁之间的磨损更加严重。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动饲料制粒设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动饲料制粒设备，包括造粒室底座、压辊支架组、压辊调节装置、压辊和环模，所述压辊支架组包括支撑柱、支撑板和压辊铰接架，支撑柱的下端垂直焊接在造粒室底座上表面的后侧方，支撑柱的上下部均焊接有一对支撑板，且每个支撑板下表面的左右两侧均铰接有压辊铰接架，所述压辊设有左压辊和右压辊，压辊的上下侧均焊接有同轴心的转轴，且左压辊通过转轴与左侧两个压辊铰接架的一端转动连接，右压辊通过转轴与右侧两个压辊铰接架的一端转动连接，所述压辊调节装置包括气动伸缩缸、铰接顶块、铰接连杆和铰接柱，气动伸缩缸通过螺栓固定在上方支撑板的上表面，气动伸缩缸中的气动伸缩杆设置在前方，且气动伸缩缸的气动伸缩杆的端部焊接有铰接顶块，铰接顶块的左右两侧均铰接有一根铰接连杆，所述上方压辊铰接架的上表面中部焊接有一根垂直向上铰接柱，且铰接柱与铰接连杆的另一端相铰接，所述环模套设在造粒室底座的外部。优选的，所述压辊的外壁均匀开设有导料凹槽，环模的外壁均匀开设有环模孔。优选的，所述左压辊和右压辊对称设在环模的内部，气动伸缩缸的伸缩杆的伸缩方向与左压辊和右压辊两个中心轴线的连线垂直。优选的，所述压辊所焊接转轴的上端处焊接有皮带齿轮，且皮带齿轮通过齿形皮带与一个固定电机连接。优选的，所述压辊的转轴上焊接的皮带齿轮与固定电机所连接的齿形皮带上连接有一个张紧轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术中两个压辊通过转轴与压辊支架组中的两对压辊铰接架进行转动连接，压辊调节装置中气动伸缩缸通过铰接连杆对两对压辊铰接架进行同时连接控制，可用于调节左压辊、右压辊与环模的内壁之间的间隙；2.本技术采用启动伸缩杆作为驱动，无需添加润滑油，保证饲料的安全。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构的俯视图；图3为本技术结构的侧视剖面图；图4为本技术结构中压辊调节后的示意图。图中：造粒室底座1、压辊支架组2、压辊调节装置3、压辊4、左压辊41、右压辊42、环模5、支撑柱6、支撑板7、压辊铰接架8、气动伸缩缸9、铰接顶块10、铰接连杆11、铰接柱12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种全自动饲料制粒设备，包括造粒室底座1、压辊支架组2、压辊调节装置3、压辊4和环模5，压辊支架组2包括支撑柱6、支撑板7和压辊铰接架8，如图1所示，支撑柱6的下端垂直焊接在造粒室底座1上表面的后侧方，支撑柱6的上下部均焊接有一对支撑板7，且每个支撑板7下表面的左右两侧均铰接有压辊铰接架8，压辊4设有左压辊41和右压辊42，压辊4的上下侧均焊接有同轴心的转轴，且左压辊41通过转轴与左侧两个压辊铰接架8的一端转动连接，右压辊42通过转轴与右侧两个压辊铰接架8的一端转动连接，环模5套设在造粒室底座1的外部，压辊4的外壁均匀开设有导料凹槽，保证导料挤压效率，环模5的外壁均匀开设有环模孔，用于挤压出料。左压辊41和右压辊42对称设在环模5的内部，气动伸缩缸9的伸缩杆的伸缩方向与左压辊41和右压辊42两个中心轴线的连线垂直，使得左压辊41和右压辊42在气动伸缩缸9工作下同时向顶出或缩回，使左压辊41、右压辊42与环模5的内壁的间距相同。压辊4所焊接转轴的上端处焊接有皮带齿轮，且皮带齿轮通过齿形皮带与一个固定电机连接，通过固定电机对两个压辊4进行传动，压辊4的转轴上焊接的皮带齿轮与固定电机所连接的齿形皮带上连接有一个张紧轮，用于对齿形皮带张紧度进行调节。压辊调节装置3包括气动伸缩缸9、铰接顶块10、铰接连杆11和铰接柱12，气动伸缩缸9通过螺栓固定在上方支撑板7的上表面，气动伸缩缸9中的气动伸缩杆设置在前方，且气动伸缩缸9的气动伸缩杆的端部焊接有铰接顶块10，铰接顶块10的左右两侧均铰接有一根铰接连杆11，上方压辊铰接架8的上表面中部焊接有一根垂直向上铰接柱12，且铰接柱12与铰接连杆11的另一端相铰接。工作原理：本技术工作时，将调质后的饲料灌入到环模5的内部，环模5通过所连接的电动机进行转动(此为现有设备技术，此处省略说明)，如图3所示，左压辊41和右压辊42转轴的上端通过齿形皮带与固定电机进行连接传动，左压辊41和右压辊42即可在环模5内部进行转动，对饲料进行挤压，且从环模5侧壁所开设的环模孔挤出；当需要调节左压辊41和右压辊42与环模5内壁之间的间距时，结合图2和图4所示，通过控制气动伸缩缸9启动，如使气动伸缩缸9的气动伸缩杆伸出，气动伸缩杆所焊接的铰接顶块10向外顶出，铰接顶块10两侧所铰接的铰接连杆11将压辊铰接架8向两外侧顶出，则此时压辊铰接架8上所转动连接的压辊4与环模5的内壁之间间距减小，反之，控制气动伸缩缸9的气动伸缩杆缩入，则压辊4与环模5的内壁之间间距增大。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动饲料制粒设备，包括造粒室底座(1)、压辊支架组(2)、压辊调节装置(3)、压辊(4)和环模(5)，其特征在于：所述压辊支架组(2)包括支撑柱(6)、支撑板(7)和压辊铰接架(8)，支撑柱(6)的下端垂直焊接在造粒室底座(1)上表面的后侧方，支撑柱(6)的上下部均焊接有一对支撑板(7)，且每个支撑板(7)下表面的左右两侧均铰接有压辊铰接架(8)，所述压辊(4)设有左压辊(41)和右压辊(42)，压辊(4)的上下侧均焊接有同轴心的转轴，且左压辊(41)通过转轴与左侧两个压辊铰接架(8)的一端转动连接，右压辊(42)通过转轴与右侧两个压辊铰接架(8)的一端转动连接，所述压辊调节装置(3)包括气动伸缩缸(9)、铰接顶块(10)、铰接连杆(11)和铰接柱(12)，气动伸缩缸(9)通过螺栓固定在上方支撑板(7)的上表面，气动伸缩缸(9)中的气动伸缩杆设置在前方，且气动伸缩缸(9)的气动伸缩杆的端部焊接有铰接顶块(10)，铰接顶块(10)的左右两侧均铰接有一根铰接连杆(11)，所述上方压辊铰接架(8)的上表面中部焊接有一根垂直向上铰接柱(12)，且铰接柱(12)与铰接连杆(11)的另一端相铰接，所述环模(5)套设在造粒室底座(1)的外部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动饲料制粒设备，包括造粒室底座(1)、压辊支架组(2)、压辊调节装置(3)、压辊(4)和环模(5)，其特征在于：所述压辊支架组(2)包括支撑柱(6)、支撑板(7)和压辊铰接架(8)，支撑柱(6)的下端垂直焊接在造粒室底座(1)上表面的后侧方，支撑柱(6)的上下部均焊接有一对支撑板(7)，且每个支撑板(7)下表面的左右两侧均铰接有压辊铰接架(8)，所述压辊(4)设有左压辊(41)和右压辊(42)，压辊(4)的上下侧均焊接有同轴心的转轴，且左压辊(41)通过转轴与左侧两个压辊铰接架(8)的一端转动连接，右压辊(42)通过转轴与右侧两个压辊铰接架(8)的一端转动连接，所述压辊调节装置(3)包括气动伸缩缸(9)、铰接顶块(10)、铰接连杆(11)和铰接柱(12)，气动伸缩缸(9)通过螺栓固定在上方支撑板(7)的上表面，气动伸缩缸(9)中的气动伸缩杆设置在前方，且气动伸缩缸(9)的气动伸缩杆的端部焊接有铰接顶块(10)，铰接顶块(10)的左右两侧均铰接有一根铰接连杆(11)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗会军，罗平，黄迎春，谭文平，
申请(专利权)人：重庆正大有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50