一种饲料制粒机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种饲料制粒机，其特征在于：机壳为铸造成型的中空圆盘，机壳底部设置有出料口，机壳内部中心位置设置有安装板，安装板左、右两端分别设置有压辊轴，压辊轴上设置有压辊组件，内环模设置在机壳内部与压辊组件形成配合，内环模外表面设置有若干定位槽，外环模内表面设置有若干凸条，凸条与定位槽形成配合，外环模与内环模之间通过固定螺栓进行连接固定，该设备结构合理规范，实用方便，通过复合环模的结构设计，能有效的降低单块环模的厚度，同时根据生产不同饲料颗粒增加或更换不同厚度的环模，简化生产工艺，同时由于环模厚度降低，能有效的降低环模清洗的难度，节约操作时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农业类，专用于制备牲畜饲料的制粒设备，尤指一种饲料制粒机。
技术介绍
制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油月旨，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64?85°C，湿度达14?I 6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。制粒机是生产饲料的关键设备，制粒机的好坏直接影响饲料颗粒的成型和营养成分的保存，现有制粒机通常采用单层环模进行饲料的制粒，由于生产饲料配比、工艺的不断变化导致制粒需要不同厚度的环模，现有技术通常根据给定的环模厚度进行调制工艺的计算，这样往往会造成饲料含水分过高或者饲料糊化的现象，对工艺控制难度较大，同时环模过厚堵塞后造成清理复杂，维修时间久，操作难度大大增加。
技术实现思路
针对上述问题本技术提供了一种饲料制粒机，该设备结构合理规范，实用方便，通过复合环模的结构设计，能有效的降低单块环模的厚度，同时根据生产不同饲料颗粒增加或更换不同厚度的环模，简化生产工艺，同时由于环模厚度降低，能有效的降低环模清洗的难度，节约操作时间。为解决上述技术问题，本技术提供了一种饲料制粒机，包括机壳，压辊组件，压辊轴，安装板，内环模，外环模，定位槽，凸条，其特征在于:机壳为铸造成型的中空圆盘，机壳底部设置有出料口，机壳内部中心位置设置有安装板，安装板左、右两端分别设置有压辊轴，压辊轴上设置有压辊组件，内环模设置在机壳内部与压辊组件形成配合，内环模外表面设置有若干定位槽，外环模内表面设置有若干凸条，凸条与定位槽形成配合，外环模与内环模之间通过固定螺栓进行连接固定。作为本技术的进一步改进，所述安装板中部设置有一对刮刀架，刮刀架的外端设置有刮刀，刮刀与压辊组件形成配合。作为本技术的进一步改进，所述机壳外表面中心位置设置有刀轴，刀轴贯穿机壳与安装板的垂直距离为20毫米，刀轴上设置有一对固定架，两固定架在同一直线上，固定架的另一端通过螺栓固定带有滑槽的刀架，刀架的另一端设置有切刀，切刀与外环模形成配合。工作原理:该设备结构合理规范，实用方便，通过复合环模的结构设计，能有效的降低单块环模的厚度，同时根据生产不同饲料颗粒增加或更换不同厚度的环模，简化生产工艺，同时由于环模厚度降低，能有效的降低环模清洗的难度，节约操作时间，同时改变了以往固定刀具的结构，通过低速转动的切刀对挤出的饲料颗粒进行切断，使饲料颗粒的长度更加均匀，同时可调整长度的切刀也能根据内外环模的厚度或根据需要切断颗粒的长度进行调整，对称设置的刮刀能方便有效的对饲料进行刮动，方便对其制粒，同时内外环模的通过定位槽与凸条形成配合，安装方便可靠。本技术与现有技术相比具有以下有益效果:1、该设备结构合理规范，实用方便，通过复合环模的结构设计，能有效的降低单块环模的厚度，同时根据生产不同饲料颗粒增加或更换不同厚度的环模，简化生产工艺，同时由于环模厚度降低，能有效的降低环模清洗的难度，节约操作时间；2、同时改变了以往固定刀具的结构，通过低速转动的切刀对挤出的饲料颗粒进行切断，使饲料颗粒的长度更加均匀，同时可调整长度的切刀也能根据内外环模的厚度或根据需要切断颗粒的长度进行调整；3、对称设置的刮刀能方便有效的对饲料进行刮动，方便对其制粒，同时内外环模的通过定位槽与凸条形成配合，安装方便可靠。【附图说明】图1为一种饲料制粒机结构示意图；图2为一种饲料制粒机所设外环模结构示意图；图中1-切刀；2-刀架；3_滑槽；4-固定架；5-刀轴；6_刮刀架；7_刮刀；8-机壳；9_出料口 ；10_压辊组件；11_压辊轴；12_内环模；13_螺栓；14_外环模；15_定位槽；16-凸条；17_安装板。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护范围。实施例1如图1、图2所示一种饲料制粒机，包括机壳8，压辊组件10，压辊轴11，安装板17，内环模12，外环模14，定位槽15，凸条16，其特征在于:机壳8为铸造成型的中空圆盘，机壳8底部设置有出料口 9，机壳8内部中心位置设置有安装板17，安装板17左、右两端分别设置有压辊轴11，压辊轴11上设置有压辊组件10，内环模12设置在机壳8内部与压辊组件10形成配合，内环模12外表面设置有若干定位槽15，外环模14内表面设置有若干凸条16，凸条16与定位槽15形成配合，外环模14与内环模12之间通过固定螺栓13进行连接固定，所述安装板17中部设置有一对刮刀架6，刮刀架6的外端设置有刮刀7，刮刀7与压辊组件10形成配合，所述机壳8外表面中心位置设置有刀轴5，刀轴5贯穿机壳8与安装板17的垂直距离为20毫米，刀轴5上设置有一对固定架4，两固定架4在同一直线上，固定架4的另一端通过螺栓13固定带有滑槽3的刀架2，刀架2的另一端设置有切刀1，切刀I与外环模14形成配合，该设备结构合理规范，实用方便，通过复合环模的结构设计，能有效的降低单块环模的厚度，同时根据生产不同饲料颗粒增加或更换不同厚度的环模，简化生产工艺，同时由于环模厚度降低，能有效的降低环模清洗的难度，节约操作时间，同时改变了以往固定刀具的结构，通过低速转动的切刀对挤出的饲料颗粒进行切断，使饲料颗粒的长度更加均匀，同时可调整长度的切刀也能根据内外环模的厚度或根据需要切断颗粒的长度进行调整，对称设置的刮刀能方便有效的对饲料进行刮动，方便对其制粒，同时内外环模的通过定位槽与凸条形成配合，安装方便可靠。【主权项】1.一种饲料制粒机，包括机壳(8)，压辊组件(10)，压辊轴(11)，安装板(17)，内环模(12)，外环模(14)，定位槽(15)，凸条(16)，其特征在于:机壳⑶为铸造成型的中空圆盘，机壳(8)底部设置有出料口(9)，机壳(8)内部中心位置设置有安装板(17)，安装板(17)左、右两端分别设置有压辊轴(11)，压辊轴(11)上设置有压辊组件(10)，内环模(12)设置在机壳(8)内部与压辊组件(10)形成配合，内环模(12)外表面设置有若干定位槽(15)，夕卜环模(14)内表面设置有若干凸条(16)，凸条(16)与定位槽(15)形成配合，外环模(14)与内环模(12)之间通过固定螺栓(13)进行连接固定。2.根据权利要求1所述一种饲料制粒机，其特征在于:所述安装板(17)中部设置有一对刮刀架(6)，刮刀架(6)的外端设置有刮刀(7)，刮刀(7)与压辊组件(10)形成配合。3.根据权利要求2所述一种饲料制粒机，其特征在于:所述机壳(8)外表面中心位置设置有刀轴(5)，刀轴(5)贯穿机壳(8)与安装板(17)的垂直距离为20毫米，刀轴(5)上设置有一对固定架(4)，两固定架(4)在同一直线上，固定架(4)的另本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种饲料制粒机，包括机壳（8），压辊组件（10），压辊轴（11），安装板（17)，内环模（12)，外环模(14)，定位槽(15)，凸条(16)，其特征在于：机壳(8)为铸造成型的中空圆盘，机壳(8)底部设置有出料口（9），机壳（8）内部中心位置设置有安装板（17），安装板（17）左、右两端分别设置有压辊轴（11），压辊轴（11）上设置有压辊组件（10），内环模（12）设置在机壳（8）内部与压辊组件（10）形成配合，内环模（12）外表面设置有若干定位槽（15），外环模（14）内表面设置有若干凸条（16），凸条（16）与定位槽（15）形成配合，外环模（14）与内环模（12）之间通过固定螺栓（13）进行连接固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪天灿，
申请(专利权)人：云南省普洱市思茅厚普饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53