适用于各式喷头的内置节流阀制造技术

一种适用于各式喷头的内置节流阀，两水流控制瓣分别置于控制本体的上注入口和下注入口，两防水环分别塞入上下两密封环槽内，控制杆的圆柱顺着控制本体的控制键导引孔插入，其上端与泄压栓结合，压缩弹簧稳固置于下盖板的弹簧座内，上、下盖板和与控制本体紧密螺紧组合。由于节流阀内设有两组水流控制瓣和泄压栓来控制出水和止水，使喷嘴的水量控制从水源延伸至喷嘴，具有操作便利、节约用水和延长喷头及供水装置使用寿命的优点。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及节流阀，特指一种适用于各式喷头的内置节流阀。常用的喷头无节流阀，其主要缺陷在于当关闭水源时，产生延迟性，造成水源的浪费；且关闭水源时，喷头内的水压瞬间骤降，产生虹吸管现象，进而产生剧烈的抽动，损伤喷头及供水装置的使用寿命。本技术的目的在于提供一种适用于各式喷头的内置节流阀，克服现有技术的弊端，达到减少水源浪费和延长喷头及供水装置使用寿命的目的。本技术的目的是这样实现的一种适用于各式喷头的内置节流阀，其特征在于包括下盖板、控制本体、上盖板、水流控制瓣、压缩弹簧、泄压栓、防水环和控制杆，两水流控制瓣分别置于控制本体的上注入口和下注入口，防水环分别塞入上下两密封环槽内，控制杆的圆柱顺着控制本体的控制键导引孔插入，其上端与泄压栓结合，压缩弹簧稳固置于下盖板的弹簧座内，上、下盖板与控制本体紧密螺紧组合。该下盖板的底面上开设有储水槽，在储水槽周围设有若干凸块，右方开设凹槽弹簧座，四角各设有螺丝孔。该控制本体的一面开设有分水口、上注入口、泄压栓和密封环槽；另一面开设有下注入口、控制键导引孔和密封环槽；前侧开设有大进水口，后侧开设有大出水口和小出水口，四角各设有螺丝孔。该上盖体的底面开设有储水槽，在储水槽周围设有若干凸块，一侧开设有付进水孔贯穿至储水槽，在储水槽右方开设有贯穿的控制键孔，四角各设有螺丝孔。该水流控制瓣为质地柔软的塑胶体。该泄压栓为扁圆柱体，外套O形防水环，底部设有牙孔。该控制杆为两同心直径不同的圆柱体，其较小圆柱末端设有螺牙可与泄压栓的牙孔组接，较大直径圆柱外套O型防水环。本技术的主要优点是由于节流阀内设有两组水流控制瓣和泄压栓来控制出水和止水，使喷嘴的水量控制从水源延伸至喷嘴，具有操作便利、节约用水和延长喷头及供水装置使用寿命的优点。下面结合较佳实施例和附图对本技术进一步说明附图说明图1为本技术的立体外观示意图2为本技术的立体分解示意图图3为本技术的控制本体的立体剖视图；图4为本技术的接通水源状态的水流方向示意图；图5为本技术的初喷水状态的水流方向示意图；图6为本技术的大喷水状态的水流方向示意图；图7为本技术的关闭初状态的水流方向示意图；图8为本技术的完全关闭状态的水流方向示意图；图9为本技术装设于莲蓬喷头内的分解示意图；图10为本技术装设于莲蓬喷头内的外观示意图；参阅图1-图3，本技术包括下盖板10、控制本体20、上盖板30、水流控制瓣40、压缩弹簧50、泄压栓60、防水环70和控制杆80。下盖板10为矩形体，底面上开设有储水槽12，在储水槽12周围设有若干凸块11，右方开设凹槽弹簧座13，四角各设有螺丝孔14。控制本体20为矩形体，一面开设有分水口22、上注入口23、泄压栓26和密封环槽29；另一面开设有下注入口24、控制键导引孔25和密封环槽29；前侧开设有大进水口21，后侧开设有大出水口27和小出水口28，四角各设有螺丝孔201。上盖板30为矩形体，底面开设有储水槽32，在储水槽32周围设有若干凸块31，一侧开设有付进水孔33贯穿至储水槽32，在储水槽32右方开设有贯穿的控制键孔34，四角各设有螺丝孔35。水流控制瓣40为质地柔软的塑胶体，泄压栓60为扁圆柱体，外套O形防水环701，底部设有牙孔。控制杆80为两同心直径不同的圆柱体，其较小圆柱末端设有螺牙可与泄压栓60的牙孔组接，较大直径圆柱外套O型防水环702。本技术的组合分法是先将两水流控制瓣40分别置于控制本体20的上注入口23和下注入口24，将两防水环70分别塞入上下两密封环槽29内，再把控制杆80的圆柱顺着控制本体20的控制键导引孔25插入，其上端与泄压栓60结合。再将压缩弹簧50稳固置于下盖板10的弹簧座13内，最后将上、下盖板30和10与控制本体20紧密螺紧组合。参阅图4-图8为本技术的控制水流方向的动作示意图，当接通水源时，水流从大进水口21及付进水口33进入，部分水流经由分水口22注入储水槽12内填满，由付进水口33进入的水流亦填满储水槽32，由于压力平衡，所以两组水流控制瓣40都紧密盖住上、下注入口23和24，如图4所示。当将控制杆80向内压入时，泄压栓60向上移动，储水槽12内的水由泄压座26流至大出水口27，如图5所示。由于储水槽12内的压力降低，大进水口21的压力大于储水槽12，水流控制瓣40被推离上注入口23，水流直接可经由上注入口23流入大出水口27，如图6所示，总之向内压入控制杆80，即刻发生喷水。当关闭操作时，由于压缩弹簧50的弹力作用，将泄压栓60推回原位，大出水口27停止出水，储水槽12的压力瞬间加大，将水流控制瓣40压回原位封住上注入口23，但水压推开另一水流控制瓣40脱离下注入口24，部分水流从下注入口24排出，从小出水口28流出减压，如图7所示。当水压达平衡时，水流控制瓣40即刻与下注入口24贴合，水流关闭。参阅图9和图10为将本技术装置于莲蓬喷头内的应用示意图，先将本技术装设于莲蓬喷头本体100内，再将莲蓬喷嘴101与莲蓬喷头本体100旋紧，使用时通过按压与控制杆80对应的开关接键90即可方便地控制开关。当然本技术可用在各种喷头内，具有同样的节水和降低剧烈抽动及增加使用寿命的功效。权利要求1.一种适用于各式喷头的内置节流阀，其特征在于包括下盖板、控制本体、上盖板、水流控制瓣、压缩弹簧、泄压栓、防水环和控制杆，两水流控制瓣分别置于控制本体的上注入口和下注入口，两防水环分别塞入上下两密封环槽内，控制杆的圆柱顺着控制本体的控制键导引孔插入，其上端与泄压栓结合，压缩弹簧稳固置于下盖板的弹簧座内，上、下盖板与控制本体紧密螺紧组合。2.如权利要求1所述的适用于各式喷头的内置节流阀，其特征在于该下盖板的底面上开设有储水槽，在储水槽周围设有若干凸块，右方开设凹槽弹簧座，四角各设有螺丝孔。3.如权利要求1所述的适用于各式喷头的内置节流阀，其特征在于该控制本体的一面开设有分水口、上注入口、泄压栓和密封环槽；另一面开设有下注入口、控制键导引孔和密封环槽；前侧开设有大进水口，后侧开设有大出水口和小出水口，四角各设有螺丝孔。4.如权利要求1所述的适用于各式喷头的内置节流阀，其特征在于该上盖体的底面开设有储水槽，在储水槽周围设有若干凸块，一侧开设有付进水孔贯穿至储水槽，在储水槽右方开设有贯穿的控制键孔，四角各设有螺丝孔。5.如权利要求1所述的适用于各式喷头的内置节流阀，其特征在于该水流控制瓣为质地柔软的塑胶体。6.如权利要求1所述的适用于各式喷头的内置节流阀，其特征在于该泄压栓为扁圆柱体，外套O形防水环，底部设有牙孔。7.如权利要求1所述的适用于各式喷头的内置节流阀，其特征在于该控制杆为两同心直径不同的圆柱体，其较小圆柱末端设有螺牙可与泄压栓的牙孔组接，较大直径圆柱外套O型防水环。专利摘要一种适用于各式喷头的内置节流阀,两水流控制瓣分别置于控制本体的上注入口和下注入口,两防水环分别塞入上下两密封环槽内,控制杆的圆柱顺着控制本体的控制键导引孔插入,其上端与泄压栓结合,压缩弹簧稳固置于下盖板的弹簧座内,上、下盖板和与控制本体紧密螺紧组合。由于节流阀内设有两组水流控制瓣和泄压栓来控制出水和止水,使喷嘴的水量控制从水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于各式喷头的内置节流阀，其特征在于：包括下盖板、控制本体、上盖板、水流控制瓣、压缩弹簧、泄压栓、防水环和控制杆，两水流控制瓣分别置于控制本体的上注入口和下注入口，两防水环分别塞入上下两密封环槽内，控制杆的圆柱顺着控制本体的控制键导引孔插入，其上端与泄压栓结合，压缩弹簧稳固置于下盖板的弹簧座内，上、下盖板与控制本体紧密螺紧组合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆龙，
申请(专利权)人：陈庆龙，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]