燃气比例阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃气比例阀。这种燃气比例阀，包括阀体，阀体内设有相互配合的阀芯、阀口，阀芯上设有磁钢、皮膜，磁钢的上方设有与其相配合的比铁芯、比线圈，带中孔磁钢固定在阀芯的上端，并且位于皮膜下方。本实用新型专利技术有益的效果是：１）磁钢位于皮膜下方，在原有性能不变的情况下，简化结构，缩小体积，有利于安装，同时减少了零部件，降低了成本，而且装配容易，成品率高，一致性好。２）皮膜改变位置后，皮膜上腔体积很小，在气源过压的情况下，皮膜也不会膨胀过大而损坏失效。３）阀口改用阀体本身机加工方法实现，阀口精度大大提高，改善了阀口的密封性能，同时也改善了气体的流道，使压损减小，增大了比例阀的最大流量。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃气阀，尤其是一种可以控制流量的燃气比例阀。
技术介绍
目前的燃气动磁式比例阀，如图2所示，阀体内设有相互配合的阀芯、阀口，通过阀芯 的移动可以改变阀口的开口大小，从而达到控制流量大小的目的。阀芯上一般装有磁钢，磁 钢的上方装有比铁芯、比线圈，比线圈通有电流后，可以对磁钢产生磁力，从而推动磁芯。 改变电流大小，可以产生不同的磁力用以推动阀芯，从而最终实现控制流量的目的。但是， 目前的磁钢位于皮膜上方，安装磁钢需要一个专用磁钢座，磁钢盖因固定在皮膜上方，因此 导致整个阀体的体积大，另因磁钢座的影响。使皮膜上腔容积过大。如遇过压，易引起皮膜 过度膨胀损坏。因此其结构不合理、零部件多、成本高、不便于安装、成品率低、 一致性差。 另外，目前的阀口是用橡胶做成，固定在阀体内部，其与阀体不是一体的，其制作要求高， 并且由于橡胶阀口圆度一致性比较差，故使比例阀成品率不高，气密稳定性不理想。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺点，现将磁钢改为中孔结构，可不用按装盒，直接 装在阀芯上，将磁钢装在皮膜下面，皮膜上腔体积很小，可承受更大的过压。提供一种磁钢 位于皮膜下方的燃气比例阀，从而达到简化结构、縮小体积的目的，另外阀口采用阀体本身 机加工方法实现，使阀口光洁， 一致性好。本技术解决其技术问题采用的技术方案这种燃气比例阀，包括阀体，阀体内设有 相互配合的阀芯、阀口，阀芯上设有磁钢、皮膜，磁钢的上方设有与其相配合的比铁芯、比 线圈，带中孔磁钢固定在阀芯的上端，并且位于皮膜下方。本技术可通过下述方式进一步完善阀芯上端设有一安装轴，带孔磁钢、皮膜受压板套在该安装轴上，并通过弹簧卡压紧。皮膜上方设有比盖板，皮膜与比盖板的距离在3—5毫米之间。阔口与阀体是一体的，由阀体本身形成；阀芯上设有与该阀口相匹配的阀塞垫，该阀塞垫的表面呈弧形。本技术有益的效果是1)磁钢位于皮膜下方，并且套在阀芯上，在原有性能不变的情况下，简化结构，縮小体积，有利于安装，同时减少了零部件，降低了成本，而且装配容易，成品率高， 一致性好。2)皮膜改变位置后，与比盖板的距离縮小，皮膜上腔体积很小，使比盖板对皮膜起到保护作用，在气源过压的情况下，皮膜也不会膨胀过大而损坏失效。3)阀口改用阀体本身机加工方法实现，使阀口光洁， 一致性好，阀口精度大大提高，改善 了阀口的密封性能，同时也改善了气体的流道，使压损减小，增大了比例阀的最大流量。附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是
技术介绍
的结构示意图。附图标记说明比铁芯l,比支架2，比线圈3，卡片4，受压板5，比盖板6，磁钢7，皮膜 8，阀体9，阀芯.10，第一弹簧ll,压片12，阀塞垫13,第二弹簧M，密封垫15,角板16， 进气口 17，出气口 18，磁钢盖19，磁钢座20，阀口21，安装轴22。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明这种燃气比例阀，包括阀体9，阔体9内设有相互配合的阀芯10、阀口21，阀芯10上 设有带中孔磁钢7、皮膜8，磁钢7的上方设有与其相配合的比铁芯1、比线圈3，磁钢7固 定在阀芯10的上端，并且位于皮膜8下方。阀芯10上端设有一安装轴22，所述带中孔磁钢 7、皮膜8套在该安装轴22上，并通过受压板5压紧。磁钢7改为装在皮膜8下方，增大了 与比铁芯l、比线圈3的距离，磁钢7的体积得以大大减小，并且可以套在阀芯10上。因此 在同种功能情况下，使比例阀结构紧凑，体积小巧，有利于整机装配。皮膜8上方设有比盖 板6，皮膜8与比盖板6的距离在3—5毫米之间。皮膜8与比盖板6的距离縮小后，使比盖 板6对皮膜8起到保护作用。阀口 21与阀体9是一体的，由阀体9本身形成；阀芯10上设 有与该阀n21相匹配的阀塞垫13,该阔塞垫13的表面呈弧形。阀塞垫13的上方压有压片 12,压片12的表面也呈弧形。阀口21采用阀体9本身材料，用数控机床加工成。因此阀口 21圆度精度高， 一致性好。阀塞垫13用橡胶，使气密稳定，成品率高。阀塞垫13、压片12 的弧形结构，也使比例阀气密稳定。2是比支架，4是卡片，5是受压板，ll是第一弹簧，14是第二弹簧，15是密封垫，16 是角板，17是进气口， 18是出气口， 19是磁钢盖，20是磁钢座。权利要求1、一种燃气比例阀，包括阀体(9)，阀体(9)内设有相互配合的阀芯(10)、阀口(21)，阀芯(10)上设有磁钢(7)、皮膜(8)，磁钢(7)的上方设有与其相配合的比铁芯(1)、比线圈(3)，其特征是所述磁钢(7)固定在阀芯(10)的上端，并且位于皮膜(8)下方。2、 根据权利要求l所述的燃气比例阀，其特征是所述阀芯(10)上端设有一安装轴 (22)，所述磁钢(7)、皮膜(8)套在该安装轴(22)上，并通过受压板(5)压紧。3、 根据权利要求1或2所述的燃气比例阀，其特征是所述皮膜(8)上方设有比盖板 (6)，皮膜(8)与比盖板(6)的距离在3—5亳米之间。4、 根据权利要求1或2所述的燃气比例阀，其特征是所述阀口 (21)与阀体(9)是 一体的，由阔体(9)本身形成；阔芯(10)上设有与该阀口 (21)相匹配的阀塞垫(13)， 该阀塞垫(13)的表面呈弧形。专利摘要本技术涉及一种燃气比例阀。这种燃气比例阀，包括阀体，阀体内设有相互配合的阀芯、阀口，阀芯上设有磁钢、皮膜，磁钢的上方设有与其相配合的比铁芯、比线圈，带中孔磁钢固定在阀芯的上端，并且位于皮膜下方。本技术有益的效果是1)磁钢位于皮膜下方，在原有性能不变的情况下，简化结构，缩小体积，有利于安装，同时减少了零部件，降低了成本，而且装配容易，成品率高，一致性好。2)皮膜改变位置后，皮膜上腔体积很小，在气源过压的情况下，皮膜也不会膨胀过大而损坏失效。3)阀口改用阀体本身机加工方法实现，阀口精度大大提高，改善了阀口的密封性能，同时也改善了气体的流道，使压损减小，增大了比例阀的最大流量。文档编号F16K1/00GK201133471SQ20072019255公开日2008年10月15日 申请日期2007年11月26日 优先权日2007年11月26日专利技术者邵嘉泰 申请人:杭州强邦精密机械电器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气比例阀，包括阀体（９），阀体（９）内设有相互配合的阀芯（１０）、阀口（２１），阀芯（１０）上设有磁钢（７）、皮膜（８），磁钢（７）的上方设有与其相配合的比铁芯（１）、比线圈（３），其特征是：所述磁钢（７）固定在阀芯（１０）的上端，并且位于皮膜（８）下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵嘉泰，
申请(专利权)人：杭州强邦精密机械电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]