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V形合力阀制造技术

技术编号:2265761 阅读:182 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供一种V形合力阀,包括阀体、阀盖、阀杆和设于阀体通孔上的静阀芯,其特征在于置于阀体内的阀杆端部连接一滑套,该滑套上设有轴向滑槽,滑槽内通过转轴与合力片一端相连,合力片的另一端与动阀芯相连。当阀杆移动时,通过改变合力片的角度,使动、静阀芯相对平行离合,从而实现阀门的开启或关闭。这样既不会产生动、静阀芯的磨损,又能省时省力地开闭阀门,从而有效提高阀门的使用寿命,且无需经常更换阀芯,有利于降低阀门使用过程中的运行费用,因此,实为一理想的安全可靠的新型阀门。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门,尤其是一种磨损小的V形合力阀,属于阀门的设计与制造

技术介绍
现有技术中的闸阀,由于其静阀芯固定在阀壳孔中,动阀芯固定在升降阀杆端部,阀门开关时是通过相互贴紧的动、静阀芯的滑动位移来实现的,因此,磨损较大。特别是介质压力越大时,相互磨损就更大。这不仅影响阀门的使用寿命,还增加因磨损更换阀门而带来的成本高、运行费用高以及维修时间长,工作效率低等问题。因此,有必要对现有技术加以改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有阀门磨损大,使用寿命短,运行费用高等不足,提供一种无磨损且结构简单的V形合力阀。本技术通过下列技术方案完成一种V形合力阀,包括阀体、阀盖、阀杆和设于阀体通孔上的静阀芯,其特征在于置于阀体内的阀杆端部连接一滑套,该滑套上设有轴向滑槽,滑槽内通过转轴与合力片一端相连,合力片的另一端与动阀芯相连。所述滑套一端焊接在阀杆端部,使之与阀杆连为一体。所述合力片至少设为一片,最佳为两片,以便阀杆移动时,通过改变合力片的角度实现阀门的开启或关闭。本技术与现有技术相比具有下列优点和效果采用上述方案,即在阀杆端部设置带轴向滑槽的滑套,滑槽内设置至少一片与动阀芯相连的合力片,当阀杆移动时,通过改变合力片的角度,使动、静阀芯相对平行离合,从而实现阀门的开启或关闭。这样既不会产生动、静阀芯的磨损,又能省时省力地开闭阀门,从而有效提高阀门的使用寿命,且无需经常更换阀芯,有利于降低阀门使用过程中的运行费用,因此,实为一理想的安全可靠的新型阀门。附图说明图1为本技术之结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述。如图,阀体1的通孔内固定有静阀芯5,阀杆7通过阀盖8、密封件10、压盖9置于阀体1内,阀杆7的下端焊接有滑套11,滑套11的轴向开有滑槽14,滑槽14内通过转轴12分别与两合力片13一端相连,两合力片另一端通过转轴3固定在动阀芯2的凸肩4上。当阀杆7下降时,合力片13之间的夹角变小,从而推动动阀芯2水平移动而与静阀芯5压紧,实现阀门的关闭,反之当阀杆7上升时,通过介质作用,推动动阀芯2离开静阀芯5,并使合力片13之间的夹角增大,从而实现阀门的开启。权利要求1.一种V形合力阀,包括阀体、阀盖、阀杆和设于阀体通孔上的静阀芯,其特征在于置于阀体内的阀杆端部连接一滑套,该滑套上设有轴向滑槽,滑槽内通过转轴与合力片一端相连,合力片的另一端与动阀芯相连。2.根据权利要求1所述的V形合力阀,其特征在于所述滑套上端焊接在阀杆端部。3.根据权利要求1所述的V形合力阀,其特征在于所述合力片至少设为一片,最佳为两片。专利摘要本技术提供一种V形合力阀,包括阀体、阀盖、阀杆和设于阀体通孔上的静阀芯,其特征在于置于阀体内的阀杆端部连接一滑套,该滑套上设有轴向滑槽,滑槽内通过转轴与合力片一端相连,合力片的另一端与动阀芯相连。当阀杆移动时,通过改变合力片的角度,使动、静阀芯相对平行离合,从而实现阀门的开启或关闭。这样既不会产生动、静阀芯的磨损,又能省时省力地开闭阀门,从而有效提高阀门的使用寿命,且无需经常更换阀芯,有利于降低阀门使用过程中的运行费用,因此,实为一理想的安全可靠的新型阀门。文档编号F16K3/02GK2849358SQ20052009991公开日2006年12月20日 申请日期2005年11月8日 优先权日2005年11月8日专利技术者严云北 申请人:严云北本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种V形合力阀,包括阀体、阀盖、阀杆和设于阀体通孔上的静阀芯,其特征在于置于阀体内的阀杆端部连接一滑套,该滑套上设有轴向滑槽,滑槽内通过转轴与合力片一端相连,合力片的另一端与动阀芯相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:严云北
申请(专利权)人:严云北
类型:实用新型
国别省市:53[中国|云南]

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