水泵钳面铣全自动生产线制造技术

本发明专利技术公开了水泵钳面铣全自动生产线，水泵钳面铣全自动生产线，水泵钳面铣全自动生产线，其包括第一架台和第二架台，第一架台上设有储料机构，第二架台上设有运料机构、加工工位以及加工机构，其特征在于：运料机构和加工机构相对设置于第二架台的两侧，加工工位设置于第二架台中部且其位于运料机构和加工机构之间。本发明专利技术提供的加工设备提供工件的储存、转移、加工，形成了一条完整的生产线，有利于提高效率，降低成本，另外其各部分布置合理，在保证了工序进行不受影响的情况下，节约了空间；此外本方案提供的装置可配合光电开关与控制器进行智能控制，以提高加工过程的智能化。

Automatic production line of water pump clamp face milling

The invention discloses a water pump clamp face milling full-automatic production line, a water pump clamp face milling full-automatic production line, and a water pump clamp face milling full-automatic production line, which comprises a first platform and a second platform, the first platform is provided with a material storage mechanism, the second platform is provided with a material conveying mechanism, a processing station and a processing mechanism, which is characterized in that: the material conveying mechanism and the processing mechanism are relatively arranged in two of the second platform Side, the processing station is arranged in the middle of the second platform and is located between the material conveying mechanism and the processing mechanism. The processing equipment provided by the invention provides the storage, transfer and processing of workpieces, forming a complete production line, which is conducive to improving efficiency and reducing cost. In addition, each part of the processing equipment is arranged reasonably, which saves space while ensuring that the process is not affected. In addition, the device provided by the scheme can cooperate with the photoelectric switch and the controller for intelligent control, so as to improve processing Process intelligence.

【技术实现步骤摘要】
水泵钳面铣全自动生产线
本专利技术涉及水泵钳生产线，具体为水泵钳面铣全自动生产线。
技术介绍
目前在对钳类工件进行加工时，加工设备无法完成工件的储存、运料、加工一体化操作，因此会造成工序复杂，制造效率低下，成本高的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了水泵钳面铣全自动生产线。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：水泵钳面铣全自动生产线，水泵钳面铣全自动生产线，其包括第一架台和第二架台，第一架台上设有储料机构，第二架台上设有运料机构、加工工位以及加工机构，运料机构和加工机构相对设置于第二架台的两侧，加工工位设置于第二架台中部且其位于运料机构和加工机构之间。本方案提供的加工设备提供工件的储存、转移、加工，形成了一条完整的生产线，有利于提高效率，降低成本，另外其各部分布置合理，在保证了工序进行不受影响的情况下，节约了空间。作为优选，储料机构包括底座、设置于底座上滑动装置和顶升装置、设置于滑动装置上的储料装置，储料装置至少设有一个且其分别通过顶升装置和滑动装置带动进行竖直方向和水平方向的移动。该种设置可适应单储存装置和多储存装置，通过移动储存装置到磁吸装置，以减少磁吸装置的动作，避免使用复杂的机械手，有利于简化设备，节约成本。作为优选，滑动装置包括设置于底座上的平移滑轨及设置于滑轨上的平移滑块。作为优选，底座为中空结构，顶升装置包括设置于底座内的推杆电机、设置于滑动装置上的顶升轨道以及设置于储料装置上的顶升滑块，顶升滑块与顶升轨道相互配合，底座上设有用于推杆电机的推杆穿过的通孔，推杆电机的推杆穿过通孔并延伸到底座上方作用于储料装置，储料装置在推杆的作用下跟随顶升滑块沿顶升轨道滑动。作为优选，储料装置包括储料板，储料板上设有多个储料槽口，储料槽口处穿设有定位板，水泵钳套设于定位板上，储料板的底部还设有与顶升装置配合的竖直顶杆，顶升装置作用于竖直顶杆上。储料装置通过顶升装置来实现升降，顶升装置与竖直顶杆为分离式结构可有效的避免顶升装置影响储料装置的水平移动。作为优选，运料机构包括设置于第二台架上的运料滑轨、设置于滑轨上的运料滑块以及设置于滑轨上带动运料滑块滑动的传动机构，移料滑块上设有竖向滑轨、竖向滑块以及推杆电机，推杆电机的输出端与竖向滑轨连接，推杆电机本体设置于竖向滑块上，竖向滑块上设有磁吸装置。磁吸装置为电磁磁吸装置，其通过通电与断电控制磁力的有无，从而实现对工件的吸取与放落。作为优选，加工工位包括卧式滑轨、设置于卧式滑轨上的滑台以及设置于滑台上的中空的工件固定架，工件固定架的顶板上设有放置工件的凹槽，凹槽的中部设有穿孔，顶板的底面设有气缸，气缸的输出端设有竖板，竖板穿过穿孔伸入到水泵钳上的孔内，凹槽处还设有插入到水泵钳孔内的定位销。作为优选，工件固定架的内部还设有旋转油缸，旋转油缸的输出端延伸到顶板的上方并连接有水平的转角杆，转角杆位于加工工位的上方，运料机构的下方。作为优选，加工机构包括安装架及设置于安装架上的加工铣刀，安装架上设有一倾斜的安装面，加工铣刀设置于安装面上。安装面的倾斜角度为9.5°。作为优选，安装面上还设有相互配合的加工滑轨和加工滑块以及用于提供动力的伺服电机，加工滑轨的中部设有与伺服电机的输出端连接的丝杆，加工滑块上设有与丝杆配合的丝杆座，丝杆穿过丝杆座与丝杆座配合，丝杆转动带动。伺服电机为滑块及其上的铣刀提供动力，让铣刀沿加工滑轨滑动。有益效果本专利技术提供了水泵钳面铣全自动生产线。具备以下有益效果：本专利技术提供的加工设备提供工件的储存、转移、加工，形成了一条完整的生产线，有利于提高效率，降低成本，另外其各部分布置合理，在保证了工序进行不受影响的情况下，节约了空间；此外本方案提供的装置可配合光电开关与控制器进行智能控制，以提高加工过程的智能化。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的右视图。图3为本专利技术的前视图。图4为储料机构的立体图。图5为加工工位处的侧视图。图6为本专利技术的后视图。图中：1—储料机构、101—底座、102—推杆电机、103—激光传感器、104—定位板、105—竖直顶杆、106—储料板、107—顶升滑块、108—顶升轨道、109—滑块固定板、110—平移滑块、111—平移滑轨、112—通孔、2—加工工位、201—第二架台局部、202—滑台、203—卧式滑轨、204—气缸、205—竖板、206—旋转油缸、207—工件固定架、208—顶板、209—转角杆、3—第一架台、4—第二架台、5—运料机构、501—滑轨安装板、502—磁吸装置、503—运料滑轨、504—运料丝杆座、505—竖向滑块、506—竖向滑轨、507—运料丝杆、6—加工机构、601—安装架、602—加工滑轨、603—加工滑块、604—丝杆座、605—伺服电机、606—加工铣刀。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：水泵钳面铣全自动生产线，水泵钳面铣全自动生产线，其包括第一架台3和第二架台4，第一架台3上设有储料机构1，第二架台4上设有运料机构5、加工工位2以及加工机构6，运料机构5和加工机构6相对设置于第二架台4的两侧，加工工位2设置于第二架台4中部且其位于运料机构5和加工机构6之间。本方案提供的加工设备提供工件的储存、转移、加工，形成了一条完整的生产线，有利于提高效率，降低成本，另外其各部分布置合理，在保证了工序进行不受影响的情况下，节约了空间；此外本方案提供的装置可配合光电开关与控制器进行智能控制，以对加工过程进行智能化。作为优选，储料机构1包括底座101、设置于底座101上滑动装置和顶升装置、设置于滑动装置上的储料装置，储料装置至少设有一个且其分别通过顶升装置和滑动装置带动进行竖直方向和水平方向的移动。该种设置可适应单储存装置和多储存装置，通过移动储存装置到磁吸装置502，以减少磁吸装置502的动作，避免使用复杂的机械手，有利于简化设备，节约成本。作为优选，滑动装置包括设置于底座101上的平移滑轨111及设置于滑轨上的平移滑块110。其中各平移滑块110通过一块滑块固定板109连接在一起。作为优选，底座101为中空结构，顶升装置包括设置于底座101内的推杆电机102、设置于滑动装置上的顶升轨道108以及设置于储料装置上的顶升滑块107，顶升滑块107与顶升轨道108相互配合，底座101上设有用于推杆电机102的推杆穿过的通孔112，推杆电机102的推杆穿过通孔112并延伸到底座101上方作用于储料装置，储料装置在推杆的作用下跟随顶升滑块107沿顶升轨道108滑动。作为优选，储料装置包括储料板106，储料板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水泵钳面铣全自动生产线，其包括第一架台和第二架台，第一架台上设有储料机构，第二架台上设有运料机构、加工工位以及加工机构，其特征在于：运料机构和加工机构相对设置于第二架台的两侧，加工工位设置于第二架台中部且其位于运料机构和加工机构之间。/n

【技术特征摘要】
1.水泵钳面铣全自动生产线，其包括第一架台和第二架台，第一架台上设有储料机构，第二架台上设有运料机构、加工工位以及加工机构，其特征在于：运料机构和加工机构相对设置于第二架台的两侧，加工工位设置于第二架台中部且其位于运料机构和加工机构之间。


2.根据权利要求1所述的水泵钳面铣全自动生产线，其特征在于：储料机构包括底座、设置于底座上滑动装置和顶升装置、设置于滑动装置上的储料装置，储料装置至少设有一个且其分别通过顶升装置和滑动装置带动进行竖直方向和水平方向的移动。


3.根据权利要求2所述的水泵钳面铣全自动生产线，其特征在于：滑动装置包括设置于底座上的平移滑轨及设置于滑轨上的平移滑块。


4.根据权利要求2所述的水泵钳面铣全自动生产线，其特征在于：底座为中空结构，顶升装置包括设置于底座内的推杆电机、设置于滑动装置上的顶升轨道以及设置于储料装置上的顶升滑块，顶升滑块与顶升轨道相互配合，底座上设有用于推杆电机的推杆穿过的通孔，推杆电机的推杆穿过通孔并延伸到底座上方作用于储料装置，储料装置在推杆的作用下跟随顶升滑块沿顶升轨道滑动。


5.根据权利要求2所述的水泵钳面铣全自动生产线，其特征在于：储料装置包括储料板，储料板上设有多个储料槽口，储料槽口处穿设有定位板，水泵钳套设于定位板上，储料板的底部还设有与顶升装置配合的竖直顶杆，顶升装置作用于竖直顶杆上。


6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春炜，龚城春，
申请(专利权)人：浙江亿洋工具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33