用于化工设备的清洗方法和清洗系统技术方案

本发明专利技术提供了一种用于化工设备的清洗方法和清洗系统，该清洗方法包括：确定待清洗的化工设备的待清洗部位；根据待清洗部位确定待清洗的化工设备的脏污程度以及污垢的成分；根据脏污程度确定干冰的清洗粒径以及清洗压力；将干冰以喷射的方式对待清洗的化工设备进行全方位在线清洗操作。该清洗系统包括干冰清洗机、干冰供给系统、空气供给系统和控制系统，控制系统用于控制干冰清洗机、干冰供给系统和空气供给系统执行上述清洗方法。采用上述清洗方法能够实现对待清洗的化工设备的全方位清洗，避免了待清洗的化工设备存在难以清洗干净的死角，能够将待清洗的化工设备清洗的更加干净、彻底，提高了化工设备的清洗效果，进而提高了用户的使用体验。

Cleaning method and system for chemical equipment

The invention provides a cleaning method and a cleaning system for the chemical equipment, the cleaning method includes: determining the parts to be cleaned of the chemical equipment to be cleaned; determining the degree of dirt and the composition of dirt of the chemical equipment to be cleaned according to the parts to be cleaned; determining the cleaning particle size and the cleaning pressure of the dry ice according to the degree of dirt; treating the dry ice to be cleaned by spraying Chemical equipment shall be cleaned online in all aspects. The cleaning system includes a dry ice cleaner, a dry ice supply system, an air supply system and a control system, which are used to control the dry ice cleaner, the dry ice supply system and the air supply system to perform the cleaning method. The above cleaning method can realize the all-round cleaning of the chemical equipment to be cleaned, avoid the dead corner of the chemical equipment to be cleaned which is difficult to clean, clean the chemical equipment to be cleaned more thoroughly, improve the cleaning effect of the chemical equipment, and then improve the user experience.

【技术实现步骤摘要】
用于化工设备的清洗方法和清洗系统
本专利技术属于清洗方法
，尤其涉及一种用于化工设备的清洗方法和清洗系统。
技术介绍
化工设备是机械设备的一大重要分支，在化工生产中占据着不可忽视的作用。但是，化工设备也想其他的物品一样随着使用时间的变长不可避免的会有所污染。化工设备在化工生产过程中不可避免的会接触到许多油污或化学腐蚀性产品，这些油污杂质长期不清理干净，会严重的影响设备的正常运行，造成重要的经济损失。因此，我们需要对这些设备进行清洁处理。目前，常用的清洗方式为强酸浸泡清洗或者高压水冲洗。采用强酸浸泡清洗，虽然可以将化工设备清洗干净，但是在清洗过程中不可避免的会对化工设备造成腐蚀，降低化工设备的使用寿命，而且，在使用的过程中，酸雾会对人体产生较大的危害，还会对环境造成污染。采用高压水洗，高压水水的清洁能力有限，局限性太高，难以将化工设备清洗干净，而且水也会对化工设备造成水腐蚀。无论采用强酸浸泡清洗还是高压水冲洗，均会产生大量的污水和重金属污染。因此，本领域需要一种新的用于化工设备的清洗方法来解决上述问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于化工设备的清洗方法，旨在解决现有的清洗方法对设备的损害大、清洗效率低的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种用于化工设备的清洗方法，所述清洗方法包括下列步骤：确定待清洗的化工设备的待清洗部位；根据所述待清洗部位确定所述待清洗的化工设备的脏污程度以及污垢的成分；根据所述脏污程度确定干冰的清洗粒径以及清洗压力；将所述干冰以喷射的方式对所述待清洗的化工设备进行在线清洗操作。在上述清洗方法的优选技术方案中，“根据所述脏污程度确定干冰的粒径以及清洗压力”的步骤进一步包括：当所述待清洗部位为所述待清洗的化工设备的管束时，所述干冰的清洗粒径为2.5～4.5mm，所述清洗压力为6.5～10MPa。在上述清洗方法的优选技术方案中，“根据所述脏污程度确定干冰的粒径以及清洗压力”的步骤进一步包括：当所述待清洗部位为所述待清洗的化工设备的内壁时，所述干冰的清洗粒径为0.5～2.4mm，所述清洗压力为6.5～10MPa。在上述清洗方法的优选技术方案中，“根据所述脏污程度确定干冰的粒径以及清洗压力”的步骤进一步包括：当所述待清洗部位为所述待清洗的化工设备的外壁时，所述干冰的清洗粒径为0.5～2.4mm，所述清洗压力为3.5～5.5MPa。在上述清洗方法的优选技术方案中，所述干冰的温度低于预设温度阈值，以增大所述干冰与所述待清洗的化工设备之间的温度差。在上述清洗方法的优选技术方案中，“将所述干冰以喷射的方式对所述待清洗的化工设备进行清洗操作”的步骤进一步包括：通过干冰清洗机将所述干冰以喷射的方式对所述待清洗的化工设备进行全方位在线清洗操作。在上述清洗方法的优选技术方案中，所述干冰清洗机包括：主机，所述主机用于根据所述脏污程度将所述干冰粉碎至所述清洗粒径；喷枪，所述喷枪用于将粉碎的所述干冰喷向所述待清洗的化工设备以对所述待清洗的化工设备进行清洗操作。在上述清洗方法的优选技术方案中，所述喷枪包括：列管，所述列管通过管路与所述主机连接；旋转喷头，所述旋转喷头与所述列管以可旋转的方式连接，所述旋转喷头喷出的所述干冰能够全方位覆盖所述待清洗的化工设备，以便对所述待清洗的化工设备进行全方位清洗。此外，本专利技术还提供了一种用于化工设备的清洗系统，其特征在于，所述清洗系统包括：干冰清洗机，所述干冰清洗机用于清洗所述待清洗的化工设备；干冰供给系统，所述干冰供给系统用于向所述干冰清洗机提供干冰；空气供给系统，所述空气供给系统用于向所述干冰清洗机提供压缩空气；控制系统，所述控制系统用于控制所述干冰清洗机、所述干冰供给系统和所述空气供给系统执行上述清洗方法。在上述清洗系统的优选技术方案中，所述干冰供给系统包括依次连接的二氧化碳储罐、制冰机和干冰保温箱，所述干冰保温箱与所述干冰清洗机连接；并且/或者，所述空气供给系统包括依次连接的空气压缩机和干燥机，所述干燥机与所述干冰清洗机连接。本领域技术人员能够理解的是，采用本专利技术的清洗方法能够实现对待清洗的化工设备的在线清洗，避免了在清洗的过程中将待清洗的化工设备停止运转、重新启动，以及不需要对待清洗的化工设备进行冷却、拆卸、组装、以及将其移动至待清洗地点，减少停工的时间；采用上述清洗方法还能够实现对待清洗的化工设备的全方位清洗，避免了待清洗的化工设备存在难以清洗干净的死角，能够将待清洗的化工设备清洗的更加干净、彻底，提高了化工设备的清洗效果，缩短了清洗时间，极大地提高了用户的使用体验，相较传统酸洗或水洗更加环保、节能、对设备损害小、适应性广。干冰清洗原理如下：在清洗的过程中，干冰直接由固体气化为气体，其体积瞬间膨胀将近800倍，在干冰与被清洗的化工设备的接触点造成微型爆炸从而将污物带离被清洗的化工设备的表面，实现了对化工设备的清洗。在此过程中，不采用任何化学试剂，干冰直接由固体气化为气体，从而避免了产生废液，避免了对环境造成污染，避免了对人体造成伤害。而且，相对于现有的强酸浸泡清洗或者高压水冲洗，采用干冰清洗，避免了对化工设备造成腐蚀，延长了化工设备的使用寿命。附图说明图1为本专利技术的用于化工设备的清洗方法的流程图；图2是本专利技术的一种实施例的清洗方法的流程图；图3是本专利技术的清洗系统的框体示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参见图1至图3，图1为本专利技术的用于化工设备的清洗方法的流程图；图2是本专利技术的一种实施例的清洗方法的流程图；图3是本专利技术的清洗系统的框体示意图。如图1所示，本专利技术提供了一种用于化工设备的清洗方法，清洗方法包括下列步骤：S1、确定待清洗的化工设备的待清洗部位；S2、根据待清洗部位确定待清洗的化工设备的脏污程度以及污垢的成分；S3、根据脏污程度确定干冰的清洗粒径以及清洗压力；S4、将干冰以喷射的方式对待清洗的化工设备进行在线清洗操作。干冰清洗原理如下：在清洗的过程中，干冰直接由固体气化为气体，其体积瞬间膨胀将近800倍，在干冰与被清洗的化工设备的接触点造成微型爆炸从而将污物带离被清洗的化工设备的表面，实现了对化工设备的清洗。在此过程中，不采用任何化学试剂，干冰直接由固体气化为气体，从而避免了产生废液，避免了对环境造成污染，避免了对人体造成伤害。而且，相对于现有的强酸浸泡清洗或者高压水冲洗，采用干冰清洗，避免了对化工设备造成腐蚀，延长了化工设备的使用寿命。采用本专利技术的清洗方法能够实现对待清洗的化工设备的在线清洗，避免了在清洗的过程中将待清洗的化工设备停止运转、重新启动，以及不需要对待清洗的化工设备进行冷却、拆卸、组装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于化工设备的清洗方法，其特征在于，所述清洗方法包括下列步骤：/n确定待清洗的化工设备的待清洗部位；/n根据所述待清洗部位确定所述待清洗的化工设备的脏污程度以及污垢的成分；/n根据所述脏污程度确定干冰的清洗粒径以及清洗压力；/n将所述干冰以喷射的方式对所述待清洗的化工设备进行在线清洗操作。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于化工设备的清洗方法，其特征在于，所述清洗方法包括下列步骤：
确定待清洗的化工设备的待清洗部位；
根据所述待清洗部位确定所述待清洗的化工设备的脏污程度以及污垢的成分；
根据所述脏污程度确定干冰的清洗粒径以及清洗压力；
将所述干冰以喷射的方式对所述待清洗的化工设备进行在线清洗操作。


2.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，“根据所述脏污程度确定干冰的粒径以及清洗压力”的步骤进一步包括：
当所述待清洗部位为所述待清洗的化工设备的管束时，所述干冰的清洗粒径为2.5～4.5mm，所述清洗压力为6.5～10MPa。


3.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，“根据所述脏污程度确定干冰的粒径以及清洗压力”的步骤进一步包括：
当所述待清洗部位为所述待清洗的化工设备的内壁时，所述干冰的清洗粒径为0.5～2.4mm，所述清洗压力为6.5～10MPa。


4.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，“根据所述脏污程度确定干冰的粒径以及清洗压力”的步骤进一步包括：
当所述待清洗部位为所述待清洗的化工设备的外壁时，所述干冰的清洗粒径为0.5～2.4mm，所述清洗压力为3.5～5.5MPa。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的清洗方法，其特征在于，所述干冰的温度低于预设温度阈值，以增大所述干冰与所述待清洗的化工设备之间的温度差。


6.根据权利要求1至4中任一项所述的清洗方法，其特征在于，“将所述干冰以喷射的方式对所述待清...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕小宝，
申请(专利权)人：吕小宝，
类型：发明
国别省市：江苏;32