减压止回角阀制造技术

减压止回角阀是一种有截止、止回和减压功能的容器阀门，适用于家庭液化石油气钢瓶。它的阀体内设置一个高压室空腔，该高压室与容器的通道之间设置截止阀部件，与输入输出通道连通并设置止回阀部件；阀体内还设置一个与高压室连通并且与输入输出通道连通的鼓膜室，其节流阀设置在高压室空腔的一侧，利用容器内高压气流的泄放力与节流阀、鼓膜及其弹簧的作用，达到符合要求的低压气标准。本产品体积小，可以防止违章倒灌液化气。（*该技术在1997年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及容器的阀门，更具体地说涉及液化石油气钢瓶的减压止回角阀。一般家用的液化石油气钢瓶，安装有一个单独的角阀，它有截止功能，在使用钢瓶中的液化石油气时，需要另外安装一个把高压气降低压力供灶具使用的减压阀装置。在广泛的使用范围上，上述角阀具有很多的优点，但是在向瓶内输入气液或由瓶内向灶具输出低压气流时，需要拆卸或装配减压阀装置；在钢瓶的运输和储存过程中，由于振动或者其他原因引起开关松动等，很容易使高压的液化石油气向外泄漏，如果遇到明火，将引起火灾、爆炸等对生命、财产带来严重威胁。尤其是违反安全规章的用户，可采用超过规定安全使用年限的旧钢瓶作储存瓶，而以合格的钢瓶从液化气站灌回液化气液再倒灌到上述不合格的旧钢瓶中备用，一旦旧钢瓶承受不了压力，就会引起爆炸事故，将造成生命财产的严重损失。现在普遍应用在液化石油气钢瓶上的减压阀装置，是一个单独设置而与截止角阀配合使用的。它的减压系统中的节流孔和节流阀，需要借助杠杆的放大作用，使得阀门开启或关闭，从而抵消瓶内高压气流向外的泄放力，达到减压和稳定作用。因而其鼓膜的尺寸和减压阀装置的体积不能够设计得很小。本技术的目的是提供一种改进的容器阀门，它具有截止、止回和减压等功能，可以用于家用液化石油气钢瓶而消除严重泄漏及违章倒灌气液的不安全因素。本技术的减压止回角阀为一个整体的装置，它的阀体设置截止阀部件、与容器的安装接头及其通道和输出口接头及其输入输出通道，所述阀体内设置有输入输出通道的止回阀部件，并且设置有包括鼓膜、节流阀的减压系统装置。在角阀的中间部份设置的高压室空腔分别与安装接头通道、输入输出通道和节流阀通道相连通。当瓶内的高压液化石油气体经过阀体与容器之间的通道和开启的截止阀而进入高压室空腔时，高压室空腔内的止回阀密闭而减压系统的节流阀开始工作，钢瓶内的高压液化石油气体循着高压室→节流阀→鼓膜室→输入输出通道的一个单向流程方向，变为低压气体；当钢瓶需要重新灌液时，外部高压液化石油气液从输入输出通道，经过高压室内的止回阀门和打开的截止阀进入高压室和钢瓶内。灌液完毕之后，关闭截止阀，就可以在输入输出通道外侧的灶具输出口接头直接安装家用灶具接头管，供各种用途使用。采用本技术的减压止回角阀，具有体积小，结构紧凑，安装使用方便，安全可靠造价低的优点。特别是阀体内设置的减压系统利用了瓶内高压气流向外的泄放力，经过节流阀、鼓膜和弹簧等减压部件的作用，达到了减压和稳压，其鼓膜直径可以大大地缩小。另外，使用或灌液的过程只需作灶具输出口接头的一次装卸，其操作使用简便，尤其是在输入输出通道和灶具输出口接头之间设置简单的封门板及其铅封部件，即可以防止违章地利用合格钢瓶向其他钢瓶甚至于向不合格的旧钢瓶倒灌液化气，避免火灾和爆炸事故。有利于钢瓶的行政管理和安全使用。以下结合实施例的附图，对本技术作进一步地详细描述。附图说明图1是一种家用液化石油气钢瓶使用的减压止回角阀的右视图；图2是图1减压止回角阀的正视图3是图2减压止回角阀剖面的放大图；图4是图2减压止回角阀B－B剖面的放大图；图5是图4中减压系统部分的放大图。参照图1和图2，阀体1的上端有一个开关手轮2，它通过螺母与截止阀装置的图3所示的转轴4连接，并且由压紧螺母3把转轴4安装限定在阀体1的上端。阀体1的下端是带有锥形螺纹的钢瓶安装接头36。阀体1的中间位置设有灶具输出口38内螺纹接头、端盖14和减压装置的压座19及其顶盖29。截止阀部件的安装轴线与阀体的纵轴方向大体一致，灶具输出口38接头及其输入输出通道的轴线与截止阀部件的轴线大体垂直，减压装置的轴线在另一个方向上与截止阀部件的轴线大体垂直。参照图3，阀体1内部设置的高压室44空腔，其一侧由通道40与钢瓶连通，其另一侧由输入输出通道60与灶具输出口38连通。高压室44空腔的一部分空腔43为截止阀部件的安装空间，转轴4通过螺母10紧固连接手轮2并通过连接片5活动连接截止阀杆6，密封垫7安装在阀杆6的端部并且与通道40向高压室44的密封面42相配合。阀杆6的一端外圆设螺纹与安装空腔43相配合，压紧螺帽3与阀体1和转轴4之间设置密封垫8和O型垫圈9。高压室44向输入输出通道60的密封面41，设有止回阀座11和其衬垫12，它们由弹簧13的推力将衬垫12与密封面41密闭配合。止回阀座11和弹簧13由紧定密封件端盖14及其密封圈15安装在高压室44内部。向钢瓶灌液时，高压气流从灶具输出口38接头，经过输入输出通道60、止回阀衬垫12、高压室44、截止阀密封垫7和通道40，进入钢瓶内。在输入输出通道60与输出口38接头之间，设置止回阀密封垫12的封门板16。安装在阀体1上的螺栓17其头部与封门板16成销孔配合。螺栓17的另一端装垫圈18，并且设置与阀体1之间用于行政管理铅封手段的小孔。封门板16允许输出口38与输入输出通道60之间的间隙58通过气液，螺栓17防止违章卸下封门板16，打开止回阀衬垫12，向外倒灌液化石油气。参照图4，阀体1的中部在与截止阀轴线大体垂直的另一个轴线方向，设置了减压装置，包括有节流阀23、阀门座24、鼓膜20、压座19、弹簧座26、弹簧27、弹簧调节螺母28、单向阀31以及紧固密封件顶盖29、垫片30和密封垫35。鼓膜室50由鼓膜20、阀门座24所限定。节流阀23设置在高压室44节流通道46与节流阀座23节流孔47之间的高压室44一侧，并且通过阀门座24底部的节流孔47由连接件连接螺栓21及其螺母33、拉杆22及其螺母25和连接销34与鼓膜20及弹簧座26相连接，节流阀23与阀门座24上节流孔47向高压室44的密封面48相配合。压座19与阀体1螺纹配合，旋紧压座19，鼓膜20的边缘与阀门座24之间密封，同时阀门座24与阀体1之间的密封垫35相密封。鼓膜室50由节流孔47、节流通道46而与高压室44连通，并且由设在节流阀座24边缘的鼓膜室输出口52、单向阀31的阀室55和低压通道56与输入输出通道60连通。单向阀31与阀室55的密封面54相配合，定位钉32设在阀门座24与阀体1之间，防止它们之间发生转动，不使鼓膜室输出口52与阀室55错位。参照图5，在打开截止阀，使用瓶内液化石油气的时候，节流阀23处于工作状态。高压气流从高压室44，经过节流通道46和节流孔47，节流阀23与节流孔47的密封面48之间形成狭窄的通道。在适当的鼓膜20的扩张力、弹簧33的压力和高压气流的泄放力相互作用下，高压气流被减压，然后经过鼓膜室50和单向阀31，通向输入输出通道60。弹簧调节螺母28与压座19的内螺纹配合，适当调节弹簧27向鼓膜20和节流阀23的作用压力，从而达到所要求的低压气标准。在灌液时，单向阀31在高压的作用下关闭，同时节流阀23也在高压的作用下向鼓膜室50移动，与节流孔47的密封面48相密封，从而关闭鼓膜室50，达到保护鼓膜20的作用。需要指出的是，采用上述的设计原理，鼓膜20的直径可以比常规减压系统鼓膜的直径要小得多，能够缩小阀体1的体积。权利要求1.一种容器的截止角阀，阀体设置截止阀部件、与容器的安装接头及其通道和输出口接头及其输入输出通道，其特征在于所述阀体内设置有输入输出通道的止回阀部件，并且设置有包括鼓膜、节流阀的减压系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种容器的截止角阀，阀体设置截止阀部件、与容器的安装接头及其通道和输出口接头及其输入输出通道，其特征在于所述阀体［１］内设置有输入输出通道［６０］的止回阀部件［１１，１２］，并且设置有包括鼓膜［２０］、节流阀［２３］的减压系统装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李罡，
申请(专利权)人：李罡，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]