一种电池顶盖加工方法技术

本发明专利技术涉及电池配件生产领域，具体涉及一种电池顶盖加工方法。包括如下步骤；步骤一：将防爆阀安装于盖板片上的防爆阀接口内，检测防爆阀上表面与盖板片上表面的高度差，高度差在预设的范围内为合格产品；步骤二：对步骤一所得合格产品进行防爆阀盖板片的激光焊接得到半成品电池顶盖，对半成品电池顶盖进行半成品氦检，得到合格的半成品电池顶盖；本发明专利技术设置了三道检测工序，大幅度降低不合格产品被流通使用的可能性，确保电池顶盖的使用安全；防爆阀焊接前通过检测高度差来检测产品是否合格，既能避免不合格产品被投入使用，又能够降低生产成本。

A processing method of battery top cover

The invention relates to the field of battery accessories production, in particular to a battery top cover processing method. It includes the following steps: Step 1: install the explosion-proof valve in the interface of the explosion-proof valve on the cover plate, and check the height difference between the upper surface of the explosion-proof valve and the upper surface of the cover plate. If the height difference is within the preset range, it is qualified product; step 2: carry out laser welding of the qualified product in step 1 to get the semi-finished battery cover, and carry out semi-finished product for the semi-finished battery cover Through helium inspection, a qualified semi-finished battery top cover is obtained; the invention is provided with three inspection processes to greatly reduce the possibility of unqualified products being used in circulation and ensure the use safety of the battery top cover; before the explosion-proof valve is welded, whether the products are qualified is detected by detecting the height difference, which can not only avoid the unqualified products being put into use, but also reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种电池顶盖加工方法
本专利技术涉及电池配件生产领域，具体涉及一种电池顶盖加工方法。
技术介绍
目前，电子产品的应用越来越广泛，尤其是手机、手提电脑、新能源汽车等产品，都需要有电池为其功能；而电池顶盖作为电池的重要配件之一，产品结构包括，顶盖片、防爆阀、防爆阀保护贴片、正极组件、负极组件、密封圈和下塑胶。其中正负极组件是电池能够正常工作所必不可少的零部件，若是在电池顶盖加工过程中，正负极连接不良就会对电池质量造成巨大影响。此外防爆阀作为电池使用过程中的安全保护装置，若是在焊接过程中出现不合格产品而未被发现，则有可能会造成巨大危害。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种减少电池顶盖加工失误率，有效剔除不合格产品的电池顶盖加工方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种电池顶盖加工方法，包括如下步骤；步骤一：将防爆阀安装于盖板片上的防爆阀接口内，检测防爆阀上表面与盖板片上表面的高度差，高度差在预设的范围内为合格产品；步骤二：对步骤一所得合格产品进行防爆阀盖板片的激光焊接得到半成品电池顶盖，对半成品电池顶盖进行半成品氦检，得到合格的半成品电池顶盖；步骤三：在步骤二所得的半成品电池顶盖的盖板片上分别焊接正极组件、负极组件和下塑胶得到成品电池顶盖；步骤四：对步骤四所得成品电池顶盖进行成品氦检，得到合格成品电池顶盖。本专利技术的有益效果在于：设置了三道检测工序，大幅度降低不合格产品被流通使用的可能性，确保电池顶盖的使用安全；防爆阀焊接前通过检测高度差来检测产品是否合格，既能避免不合格产品被投入使用，又能够降低生产成本；步骤二的氦检工序能够剔除防爆阀焊接过程中的不合格产品；步骤二中氦检合格的产品若是经过步骤三的焊接发生二次形变导致焊缝开裂能够在步骤四的氦检过程中被检测出来并剔除。附图说明图1为本专利技术实施例三的电梯顶盖结构示意图；附图说明：1-顶盖片、2-下塑胶、3-正极组件、4-负极组件、5-密封圈、6-防爆阀、7-防爆阀保护贴片。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本专利技术最关键的构思在于：设置了三道检测工序，大幅度降低不合格产品被流通使用的可能性，确保电池顶盖的使用安全。本专利技术提供一种电池顶盖加工方法，包括如下步骤；步骤一：将防爆阀安装于盖板片上的防爆阀接口内，检测防爆阀上表面与盖板片上表面的高度差，高度差在预设的范围内为合格产品；步骤二：对步骤一所得合格产品进行防爆阀盖板片的激光焊接得到半成品电池顶盖，对半成品电池顶盖进行半成品氦检，得到合格的半成品电池顶盖；步骤三：在步骤二所得的半成品电池顶盖的盖板片上分别焊接正极组件、负极组件和下塑胶得到成品电池顶盖；步骤四：对步骤三所得成品电池顶盖进行成品氦检，得到合格成品电池顶盖。由上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：设置了三道检测工序，大幅度降低不合格产品被流通使用的可能性，确保电池顶盖的使用安全；防爆阀焊接前通过检测高度差来检测产品是否合格，既能避免不合格产品被投入使用，又能够降低生产成本；步骤二的氦检工序能够剔除防爆阀焊接过程中的不合格产品；步骤二中氦检合格的产品若是经过步骤三的焊接发生二次形变导致焊缝开裂能够在步骤四的氦检过程中被检测出来并剔除。进一步的，所述步骤一中，采用点激光检测防爆阀上表面与盖板片上表面的高度差。由上述描述可知，点激光检测精度高。进一步的，所述步骤二中，半成品氦检的方法为：将半成品电池顶盖放置于气检治具中，上治具气缸压紧半成品电池顶盖，向半成品电池顶盖的下方空腔内喷压缩空气并保压，检测防爆阀的漏率，漏率小于预设值为合格半成品电池顶盖。由上述描述可知，对半成品电池顶盖的防爆阀进行氦检，能够检测出防爆阀是否焊接良好，焊缝是否存在缝隙导致防爆阀无法正常工作。进一步的，所述漏率预设值为10-7。进一步的，所述步骤三具体为：在步骤二所得的半成品电池顶盖的盖板片上的正极接口和负极接口内安装密封圈，并将正极组件和负极组件分别与正极接口和负极接口通过激光焊接，同时将下塑胶通过超声波热熔焊接于盖板片底部得到成品电池顶盖。由上述描述可知，密封圈能够提高正极接口和负极接口处的密封性，且激光焊接速度快、变形小，能够提高生产效率并且减小产品的不合格率；相比于传统生产方法中将下塑胶通过胶粘的方式将下塑胶与盖板片固定连接，超声波热熔不仅焊接速度快，强度高，而且能够机械化生产，有益于提高产能。进一步的，所述步骤三还包括：清除盖板焊接表面残留的细小板屑、灰尘和微小颗粒物。进一步的，所述步骤四中，成品氦检的方法为：将成品电池顶盖放置于氦检治具中，下治具气缸压紧成品电池顶盖，将成品电池顶盖与上治具之间的空腔抽真空同时向成品电池顶盖的下方空腔内喷氦，检测其防爆阀、正极组件和负极组件与盖板片焊接部分的漏气率以及检漏口压力，漏气率和检漏口压力均小于预设值为合格成品电池顶盖。由上述描述可知，对成品电池顶盖的正极组件、负极组件进行氦检并对防爆阀进行二次氦检，不仅能够检测出正极组件、负极组件是否存在缝隙导致电池顶盖漏气；还能够检测出经过正负极组件焊接工序后，防爆阀是否发生变形开裂。进一步的，所述漏率预设值为10-7，所述检漏口压力预设值为40Pa。进一步的，还包括步骤五:将步骤四所得合格成品电池顶盖进行电性能检测，使用耐压绝缘电阻测试仪检测负极组件的漏电流，使用微电阻计检测正极组件与盖板之间的电阻以及正极组件的微电阻和负极组件的微电阻。进一步的，还包括步骤六：对步骤五所得电池顶盖贴防爆阀保护贴膜。由上述描述可知，防爆阀贴防爆阀保护贴膜后能够避免电池顶盖在后续封装、运输过程中防爆阀不会受损。实施例一一种电池顶盖加工方法，包括如下步骤；步骤一：将防爆阀安装于盖板片上的防爆阀接口内，采用点激光检测防爆阀上表面与盖板片上表面的高度差，高度差在预设的范围内为合格产品；步骤二：对步骤一所得合格产品进行防爆阀盖板片的激光焊接得到半成品电池顶盖，对半成品电池顶盖进行半成品氦检，将半成品电池顶盖放置于气检治具中，上治具气缸压紧半成品电池顶盖，向半成品电池顶盖的下方空腔内喷压缩空气并保压，检测防爆阀的漏率，漏率小于10-7为合格半成品电池顶盖；步骤三：在步骤二所得的半成品电池顶盖的盖板片上的正极接口和负极接口内安装密封圈，并将正极组件和负极组件分别与正极接口和负极接口通过激光焊接，同时将下塑胶通过超声波热熔焊接于盖板片底部得到成品电池顶盖，清除盖板焊接表面残留的细小板屑、灰尘和微小颗粒物；步骤四：对步骤三所得成品电池顶盖进行成品氦检，将成品电池顶盖放置于氦检治具中，下治具气缸压紧成品电池顶盖，将成品电池顶盖与上治具之间的空腔抽真空同时向成品电池顶盖的下方空腔内喷氦，检测其防爆阀、正极组件和负极组件与盖板片焊接部分的漏气率以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池顶盖加工方法，其特征在于，包括如下步骤；/n步骤一：将防爆阀安装于盖板片上的防爆阀接口内，检测防爆阀上表面与盖板片上表面的高度差，高度差在预设的范围内为合格产品；/n步骤二：对步骤一所得合格产品进行防爆阀盖板片的激光焊接得到半成品电池顶盖，对半成品电池顶盖进行半成品氦检，得到合格的半成品电池顶盖；/n步骤三：在步骤二所得的半成品电池顶盖的盖板片上分别焊接正极组件、负极组件和下塑胶得到成品电池顶盖；/n步骤四：对步骤三所得成品电池顶盖进行成品氦检，得到合格成品电池顶盖。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池顶盖加工方法，其特征在于，包括如下步骤；
步骤一：将防爆阀安装于盖板片上的防爆阀接口内，检测防爆阀上表面与盖板片上表面的高度差，高度差在预设的范围内为合格产品；
步骤二：对步骤一所得合格产品进行防爆阀盖板片的激光焊接得到半成品电池顶盖，对半成品电池顶盖进行半成品氦检，得到合格的半成品电池顶盖；
步骤三：在步骤二所得的半成品电池顶盖的盖板片上分别焊接正极组件、负极组件和下塑胶得到成品电池顶盖；
步骤四：对步骤三所得成品电池顶盖进行成品氦检，得到合格成品电池顶盖。


2.根据权利要求1所述电池顶盖加工方法，其特征在于，所述步骤一中，采用点激光检测防爆阀上表面与盖板片上表面的高度差。


3.根据权利要求1所述电池顶盖加工方法，其特征在于，所述步骤二中，半成品氦检的方法为：将半成品电池顶盖放置于气检治具中，上治具气缸压紧半成品电池顶盖，向半成品电池顶盖的下方空腔内喷压缩空气并保压，检测防爆阀的漏率，漏率小于预设值为合格半成品电池顶盖。


4.根据权利要求3所述电池顶盖加工方法，其特征在于，所述漏率预设值为10-7。


5.根据权利要求1所述电池顶盖加工方法，其特征在于，所述步骤三具体为：在步骤二所得的半成品电池顶盖的盖板片上的正极接口和负极接口内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李一帆，欧钊，
申请(专利权)人：宁德阿李科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35