一种测板厚装置及数控设备制造方法及图纸

一种测板厚装置，包括安装座、对刀仪和气缸，安装座包括相互垂直的水平安装部和竖直固定部，气缸安装在水平安装部的顶部，气缸的活塞杆穿过水平安装部与对刀仪安装在一起；该装置结构简单，体积小，直接安装至加工中心上使用，无需另行对板材厚度进行检测；一种数控设备，包括底座、安装在底座上的工作台，置于工作台上方的横梁装置、可来回滑动地安装在横梁装置上的机头、测板厚装置；测板厚装置的安装座与机头固定；优点是能自动测量板材的厚度。

A thickness measuring device and numerical control equipment

A plate thickness measuring device includes a mounting base, a tool setting instrument and a cylinder. The mounting base includes a mutually vertical horizontal mounting part and a vertical fixing part. The cylinder is installed on the top of the horizontal mounting part. The piston rod of the cylinder passes through the horizontal mounting part and is installed together with the tool setting instrument. The device is simple in structure and small in volume, and is directly installed on the machining center for use, and does not need to carry out additional work on the plate thickness The invention relates to a numerical control device, which comprises a base, a working table mounted on the base, a crossbeam device arranged above the working table, a machine head which can slide back and forth on the crossbeam device, and a plate thickness measuring device; the mounting base of the plate thickness measuring device is fixed with the machine head; and the advantage is that the thickness of the plate can be measured automatically.

【技术实现步骤摘要】
一种测板厚装置及数控设备
本技术属于木工及类似板材加工设备的板材厚度测量装置，特别是涉及一种测量木材或类似板材的测板厚装置及数控设备。
技术介绍
现有技术中，对于木工加工中心面板厚度的测量，一般由技术人员通过游标卡尺进行手动测量。这种测量方式，技术人员对面板厚度逐一测量后，还要手动将数据输入至系统中，自动化程度低，耗时耗力，而且容易出现人为的误差，影响测量结果的精度。专利号为201710908197.2、公开公告日为2018年3月23日的专利技术专利中，公开了一种无杆气缸移动式钢板厚度检测机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面固定有上移动架，上移动架的顶板的下方的机架的顶板的中部具有安装凹槽，安装凹槽中设有无杆气缸，无杆气缸的底面固定在安装凹槽的底面上，无杆气缸的推块固定在主固定块的底面上，主固定块处于机架的顶板的正上方，主固定块的顶面固定有电磁铁板；固定块固定在上移动架的顶板的底面上，固定块的底面固定有折弯架，折弯架的底板的顶面固定有压紧气缸，压紧气缸的推杆穿过折弯架的底板并固定有压板，压板的底面固定有耐磨块，耐磨块处于电磁铁板的正上方。使用时，将钢板放置在电磁铁板上，通过开启电磁铁板，将钢板吸附固定，然后，通过无杆气缸运行，可以实现钢板的左右移动，通过弹性限位块压靠在主固定块的左侧壁或右侧壁处实现移动定位，使得钢板的左侧或右侧待检测的部位处于耐磨块的正下方，通过压紧气缸运行，使得耐磨块的底面压靠在钢板的对应的顶面上，然后，通过激光测距传感器的感应端照射激光到电磁铁板上，即可检测数据，从而得到钢板的厚度。这种无杆气缸移动式钢板厚度检测机构，结构复杂、零件多，为专门的厚度检测机构，需要在加工之前另行测量板厚，再放到加工板材的数控设备中进行加工，无法直接用在加工板材的数控设备中来测量板材厚度，因而为生产加工带来了不便，自动化程度低，成本高。
技术实现思路
本技术的第一个目的，在于提供一种测板厚装置，该装置结构简单，体积小，直接安装到加工板材的数控设备上来测量板材的厚度。本技术的第二个目的，在于提供一种数控设备，该数控设备能自动测量板材的厚度。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种测板厚装置，包括安装座、对刀仪和气缸，所述的安装座包括相互垂直的水平安装部和竖直固定部，气缸安装在水平安装部的顶部，气缸的活塞杆穿过水平安装部与对刀仪安装在一起。作为方案一的改进，还包括对刀仪固定座，所述的对刀仪固定座为阶梯结构，包括大端的固定轴和小端的连接轴，在连接轴上设有螺纹轴孔；所述的对刀仪为阶梯结构，包括大端的固定轴和小端的测量轴；在气缸的活塞杆上设有与螺纹通孔配合的螺纹部；所述的气缸的活塞杆穿过水平安装部且活塞杆的螺纹部与对刀仪固定座的连接轴的螺纹轴孔螺纹连接；对刀仪的固定轴固定在对刀仪固定座的固定轴的底部。作为方案一的改进，还包括气缸固定板；气缸固定板固定在水平安装部的顶部，气缸固定在气缸固定板的顶部，气缸的活塞杆穿过气缸固定板、水平安装部与对刀仪固定座的连接轴的螺纹轴孔螺纹连接。作为方案一的改进，所述的水平安装部和竖直固定部均为板状结构，竖直固定部上、下均凸出水平安装部，水平安装部的顶面和底面均与竖直固定部通过加强筋连接。作为方案一的改进，在竖直固定部上设有调节通孔，调节通孔包括竖直方向的调节平面。作为方案一的改进，还包含一拖链，拖链的一端与气缸固定，另一端与对刀仪固定。一种包含测板厚装置的数控设备，还包括底座、安装在底座上的工作台，置于工作台上方的横梁装置，可来回滑动地安装在横梁装置上的机头；所述的测板厚装置的安装座与机头固定。与现有技术相比，本技术的测板厚装置的有益效果是：本技术所述的测板厚装置，结构简单，占用空间小，操作方便，维修简单。与现有技术相比，本技术的数控设备的有益效果是：测板厚装置整体安装在任意加工木材或类似板材的数控设备的机头上，无需另行对板厚进行测量，数控设备的测板厚装置自动测量板厚；测量所得的数据，可直接传输至控制系统中，控制系统可根据测板厚装置所得的数据推算原点进行加工，提高了数控设备的加工效率和自动化程度；且结构简单，占用空间小，操作方便，维修简单。附图说明以下通过附图对本技术作进一步的说明。图1实施例1的测板厚装置立体示意图。图2实施例1测板厚装置立体分解示意图。图3是实施例2的数控设备的立体示意图。图4是图3的I部局部放大示意图。附图标记：1-安装座；2-气缸；3-气缸固定板；4-对刀仪固定座；5-对刀仪；6-拖链；7-活塞杆；8-水平安装部；9-竖直固定部；10-加强筋；11-安装调节通孔；12-调节平面；13-通孔；14-通孔；15-固定轴；16-连接轴；17-螺纹轴孔；18-固定轴；19-测量轴。30-底座；31-工作台；32-横梁装置；33-机头；34-测板厚装置；35-安装座；36-竖直固定部；37-安装调节通孔；38-对刀仪；39-气缸。具体实施方式以下通过具体的实施方式对本技术作进一步的说明。实施例1如图1、图2所示，测板厚装置包括安装座1、气缸2、气缸固定板3、对刀仪固定座4、对刀仪5和拖链6。在气缸2的活塞杆7上设有的螺纹部。安装座1包括板状结构的水平安装部8和竖直固定部9，竖直固定部9上、下均凸出水平安装部8，水平安装部8的顶面和底面均与竖直固定部9通过加强筋10连接。竖直固定部9上设有多个用于将测板厚装置安装在机头上、并可调节安装座1的竖直方向的上下位置的安装调节通孔11，安装调节通孔11包括竖直方向的调节平面12。水平安装部8上还开有与气缸2的活塞杆7配合的通孔13。安装座1是将整个测板厚装置与数控设备的机头安装在一起的一个连接件。这种结构的安装座1，结构简单，加工方便，成本低，且安装座1刚性好，使整个测板厚装置稳定，保证了对刀仪5的测量精度。气缸固定板3上开有一与气缸2的活塞杆7配合、与通孔13对应的通孔14。对刀仪固定座4为阶梯结构，包括大端的固定轴15和小端的连接轴16，在连接轴16上设有与气缸2的活塞杆7的螺纹部配合的螺纹轴孔17。所述的对刀仪5为阶梯结构，包括大端的固定轴18和小端的测量轴19。气缸固定板3固定在水平安装部8的顶部，气缸2固定在气缸固定板3的顶部，气缸2的活塞杆7穿过气缸固定板3的通孔13、水平安装部8的通孔14与对刀仪固定座4的连接轴16的螺纹轴孔17螺纹连接，对刀仪5的固定轴18固定在对刀仪固定座4的固定轴15的底部。拖链6的一端固定在气缸固定板3的顶面上，另一端固定在对刀仪固定座4的固定轴15的顶面上。气缸2通过气缸固定板3安装在水平安装部8上，结构简单，固定可靠。通过对刀仪固定座4连接对刀仪5和气缸2的活塞杆7，结构简单，连接可靠。调节通孔13调节固定座在机体竖直方向的位置，使测量更精确。拖链6随气缸2的活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种测板厚装置，其特征在于：包括安装座、对刀仪和气缸，所述的安装座包括相互垂直的水平安装部和竖直固定部，气缸安装在水平安装部的顶部，气缸的活塞杆穿过水平安装部与对刀仪安装在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种测板厚装置，其特征在于：包括安装座、对刀仪和气缸，所述的安装座包括相互垂直的水平安装部和竖直固定部，气缸安装在水平安装部的顶部，气缸的活塞杆穿过水平安装部与对刀仪安装在一起。


2.如权利要求1所述的测板厚装置，其特征在于：还包括对刀仪固定座，所述的对刀仪固定座为阶梯结构，包括大端的固定轴和小端的连接轴，在连接轴上设有螺纹轴孔；
所述的对刀仪为阶梯结构，包括大端的固定轴和小端的测量轴；
在气缸的活塞杆上设有与螺纹通孔配合的螺纹部；所述的气缸的活塞杆穿过水平安装部且活塞杆的螺纹部与对刀仪固定座的连接轴的螺纹轴孔螺纹连接；对刀仪的固定轴固定在对刀仪固定座的固定轴的底部。


3.如权利要求1所述的测板厚装置，其特征在于：还包括气缸固定板；气缸固定板固定在水平安装部的顶部，气缸固定在气缸固定板的顶部，气缸的活塞杆穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐淦，赵莉莉，闫河江，石文昌，
申请(专利权)人：南兴装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44