一种可叠层烧结陶瓷窑具的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可叠层烧结陶瓷窑具的模具，包括底座，所述底座顶部四角均垂直连接有导向杆，所述导向杆上均匀滑动连接有承压板，所述承压板底部与顶部对称连接有上模与下模，所述上模与下模的四周表面均贯穿分布有导热孔，且所述导热孔呈阵列分布，所述上模底端与下模顶端分别连接有凸条与插槽，本实用新型专利技术结构简单，稳定可靠，操作简便，能够叠层烧结陶瓷窑具，提高了产量，便于上模与下模快速精准合模，使得上模与下模合模更严密、紧凑，提高了成瓷密度与机械性能，能够缓冲承压板之间的压力，减少上模与下模之间磨损，提高了模具的使用寿命，能够使得模具导热更均匀，在烧结过程中陶瓷窑具不易变形、开裂，提升了烧结质量。

A mould for laminated sintering ceramic kiln

The utility model relates to a mold for a laminated sintering ceramic kiln tool, which comprises a base, four corners of the top of the base are all vertically connected with a guide rod, the guide rod is evenly sliding connected with a pressure plate, the bottom of the pressure plate and the top are symmetrically connected with an upper mold and a lower mold, the surrounding surfaces of the upper mold and the lower mold are penetrated with heat conducting holes, and the heat conducting holes are distributed in an array The bottom end of the upper mold and the top end of the lower mold are respectively connected with convex bars and slots. The utility model has the advantages of simple structure, stability and reliability, simple operation, laminated sintering ceramic kiln, increased output, convenient for quick and accurate closing of the upper mold and the lower mold, making the upper mold and the lower mold more tight and compact, improving the ceramic density and mechanical properties, and buffering the pressure between the pressure bearing plates, It can reduce the wear between the upper mold and the lower mold, improve the service life of the mold, make the heat conduction of the mold more uniform, and the ceramic kiln furniture is not easy to deform and crack in the sintering process, thus improving the sintering quality.

【技术实现步骤摘要】
一种可叠层烧结陶瓷窑具的模具
本技术涉及陶瓷窑具
，具体为一种可叠层烧结陶瓷窑具的模具。
技术介绍
窑具是陶瓷行业中产品烧成工序中用于支撑、保护被烧制陶瓷产品的耐火材料器具，现有烧结陶瓷窑具一般是采用碳化硅材料制作的耐火板，在烧结时，将需要烧结的陶瓷窑具放在耐火板上，这样不能多个叠层放置，不能实现叠层烧结，降低了产量，在模具进行合模时，很难快速精准合模，而且上模与下模合模不够严密、紧凑，在烧结时，由于高温的影响，使得成瓷密度较低，降低了模具的机械性能，由于烧结产生的震动，导致上模与下模之间产生磨损，影响模具的使用寿命，在烧结过程中，由于热量分布不均，使得模具导热不均匀，造成陶瓷窑具发生变形、开裂，降低了烧结质量，所以，如何设计一种可叠层烧结陶瓷窑具的模具，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种可叠层烧结陶瓷窑具的模具，通过设置多个叠层放置的承压板，能够实现叠层烧结，通过定位杆与定位孔的设置，便于上模与下模快速精准合模，通过凸条与插槽的设置，使得上模与下模合模更严密、紧凑，提高了成瓷密度与机械性能，通过缓冲弹簧的设置，能够缓冲承压板之间的压力，减少上模与下模之间磨损，提高了模具的使用寿命，通过导热孔的设置，使得模具导热更均匀，在烧结过程中陶瓷窑具不易变形、开裂，提升了烧结质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种可叠层烧结陶瓷窑具的模具，包括底座，所述底座顶部四角均垂直连接有导向杆，所述导向杆上均匀滑动连接有承压板，所述承压板底部与顶部对称连接有上模与下模，所述上模与下模的四周表面均贯穿分布有导热孔，且所述导热孔呈阵列分布，所述上模底端与下模顶端分别连接有凸条与插槽，且所述凸条插接在插槽内侧，所述承压板顶部四角对称开设有定位孔，所述承压板底部四角对称连接有支撑柱，所述支撑柱底端连接有定位杆，且所述定位杆插接在定位孔内侧，所述导向杆顶部滑动连接有盖板，所述盖板、承压板与底座之间均压合连接有缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧滑动套装在导向杆外侧，所述导向杆顶部均螺纹连接有压紧螺母，且所述压紧螺母压合连接在盖板顶部。进一步而言，所述底座底部四角连接有支撑脚，且所述底座顶部均匀分布有第一导热口。进一步而言，所述盖板覆盖在承压板上方，且所述盖板表面均匀分布有第二导热口。进一步而言，所述承压板之间等间隔设置，且所述承压板两侧均连接有把手。进一步而言，所述支撑柱的高度等于上模与下模的高度之和。进一步而言，所述缓冲弹簧设为耐高温弹簧，且所述缓冲弹簧的长度大于支撑柱的高度。进一步而言，所述底座、承压板与盖板之间相互平行设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种可叠层烧结陶瓷窑具的模具，结构简单，稳定可靠，操作简便，能够叠层烧结陶瓷窑具，提高了产量，通过定位杆与定位孔的设置，便于上模与下模快速精准合模，通过凸条与插槽的设置，使得上模与下模合模更严密、紧凑，提高了成瓷密度与机械性能，通过缓冲弹簧的设置，能够缓冲承压板之间的压力，减少上模与下模之间磨损，提高了模具的使用寿命，通过导热孔的设置，使得模具导热更均匀，在烧结过程中陶瓷窑具不易变形、开裂，提升了烧结质量，所以该种可叠层烧结陶瓷窑具的模具具有广阔的应用市场。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的承压板立体结构示意图；图3是本技术的底座顶部结构示意图；图4是本技术的盖板顶部结构示意图；图中标号：1、底座；2、导向杆；3、承压板；4、上模；5、下模；6、导热孔；7、凸条；8、插槽；9、定位孔；10、支撑柱；11、定位杆；12、盖板；13、缓冲弹簧；14、压紧螺母；15、支撑脚；16、第一导热口；17、第二导热口；18、把手。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图4所示，本技术提供一种技术方案：一种可叠层烧结陶瓷窑具的模具，包括底座1，所述底座1顶部四角均垂直连接有导向杆2，所述导向杆2上均匀滑动连接有承压板3，便于导向承压板3平稳移动，所述承压板3底部与顶部对称连接有上模4与下模5，所述上模4与下模5的四周表面均贯穿分布有导热孔6，且所述导热孔6呈阵列分布，使得模具导热更均匀，所述上模4底端与下模5顶端分别连接有凸条7与插槽8，且所述凸条7插接在插槽8内侧，使得上模4与下模5合模更严密、紧凑，所述承压板3顶部四角对称开设有定位孔9，所述承压板3底部四角对称连接有支撑柱10，所述支撑柱10底端连接有定位杆11，且所述定位杆11插接在定位孔9内侧，便于上模4与下模5快速精准合模，操作简便，所述导向杆2顶部滑动连接有盖板12，所述盖板12、承压板3与底座1之间均压合连接有缓冲弹簧13，且所述缓冲弹簧13滑动套装在导向杆2外侧，能够缓冲承压板3之间的压力，减少上模4与下模5之间磨损，提高了使用寿命，所述导向杆2顶部均螺纹连接有压紧螺母14，且所述压紧螺母14压合连接在盖板12顶部，通过拧紧压紧螺母14，能够盖板12压紧模具顶部，使得整体更紧凑。更具体而言，所述底座1底部四角连接有支撑脚15，支撑稳定，且所述底座1顶部均匀分布有第一导热口16，便于热量从底座1底部传导，所述盖板12覆盖在承压板3上方，且所述盖板12表面均匀分布有第二导热口17，便于热量从盖板12上方传导，所述承压板3之间等间隔设置，且所述承压板3两侧均连接有把手18，方便拿取，所述支撑柱10的高度等于上模4与下模5的高度之和，能够稳定支撑承压板3之间的压力，结构稳定，所述缓冲弹簧13设为耐高温弹簧，且所述缓冲弹簧13的长度大于支撑柱10的高度，具有良好的缓冲作用，能够缓冲承压板3之间的压力，所述底座1、承压板3与盖板12之间相互平行设置，使得整体结构更稳定。本技术改进于：该种可叠层烧结陶瓷窑具的模具，在使用时，通过设置多个叠层放置的承压板3，能够实现叠层烧结，通过定位杆11与定位孔9的设置，便于上模4与下模5快速精准合模，通过凸条7与插槽8的设置，使得上模4与下模5合模更严密、紧凑，提高了成瓷密度与机械性能，通过缓冲弹簧13的设置，能够缓冲承压板3之间的压力，减少上模4与下模5之间磨损，提高了模具的使用寿命，通过导热孔6的设置，使得模具导热更均匀，在烧结过程中陶瓷窑具不易变形、开裂，提升了烧结质量，通过拧紧压紧螺母14，能够使得盖板12压紧模具顶部，使得整体更紧凑，便于拆卸。以上所述仅为本技术的优选具体实施方式而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述具体实施方式对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可叠层烧结陶瓷窑具的模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部四角均垂直连接有导向杆(2)，所述导向杆(2)上均匀滑动连接有承压板(3)，所述承压板(3)底部与顶部对称连接有上模(4)与下模(5)，所述上模(4)与下模(5)的四周表面均贯穿分布有导热孔(6)，且所述导热孔(6)呈阵列分布，所述上模(4)底端与下模(5)顶端分别连接有凸条(7)与插槽(8)，且所述凸条(7)插接在插槽(8)内侧，所述承压板(3)顶部四角对称开设有定位孔(9)，所述承压板(3)底部四角对称连接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)底端连接有定位杆(11)，且所述定位杆(11)插接在定位孔(9)内侧，所述导向杆(2)顶部滑动连接有盖板(12)，所述盖板(12)、承压板(3)与底座(1)之间均压合连接有缓冲弹簧(13)，且所述缓冲弹簧(13)滑动套装在导向杆(2)外侧，所述导向杆(2)顶部均螺纹连接有压紧螺母(14)，且所述压紧螺母(14)压合连接在盖板(12)顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种可叠层烧结陶瓷窑具的模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部四角均垂直连接有导向杆(2)，所述导向杆(2)上均匀滑动连接有承压板(3)，所述承压板(3)底部与顶部对称连接有上模(4)与下模(5)，所述上模(4)与下模(5)的四周表面均贯穿分布有导热孔(6)，且所述导热孔(6)呈阵列分布，所述上模(4)底端与下模(5)顶端分别连接有凸条(7)与插槽(8)，且所述凸条(7)插接在插槽(8)内侧，所述承压板(3)顶部四角对称开设有定位孔(9)，所述承压板(3)底部四角对称连接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)底端连接有定位杆(11)，且所述定位杆(11)插接在定位孔(9)内侧，所述导向杆(2)顶部滑动连接有盖板(12)，所述盖板(12)、承压板(3)与底座(1)之间均压合连接有缓冲弹簧(13)，且所述缓冲弹簧(13)滑动套装在导向杆(2)外侧，所述导向杆(2)顶部均螺纹连接有压紧螺母(14)，且所述压紧螺母(14)压合连接在盖板(12)顶部。


2.根据权利要求1所述的一种可叠层烧结陶瓷窑具的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴吉良，
申请(专利权)人：苏州市伊贝高温技术材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32