水泥窑燃烧器智能往复调整装置及应用该装置的水泥窑制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水泥窑燃烧器智能往复调整装置及应用该装置的水泥窑，适于新型干法水泥窑各种窑型。所述燃烧器包括设置在导轨上的移动小车，移动小车上面支撑喷煤管，喷煤管的前端为火焰口，直达窑内，后端部分别设有煤粉入口、静风入口、内风入口，在移动小车前端和窑门罩外壁之间设有智能往复调整装置，以控制移动小车在工作状态下能往复均匀移动。有益效果：可实现水泥窑燃烧器喷火区在窑内连续均匀地往复移动，使窑内高温带保持稳定的长度范围，窑皮挂地有合理的厚度和长度，避免结圈现象，大大提高耐火砖使用寿命，还减少了现场岗位人员的工作量。

Intelligent reciprocating adjustment device for burner of cement kiln and its application to cement kiln

The utility model relates to a cement kiln burner intelligent reciprocating adjustment device and a cement kiln using the device, which is suitable for various kiln types of a new dry process cement kiln. The burner comprises a mobile car arranged on a guide rail, on which a coal injection pipe is supported. The front end of the coal injection pipe is a flame port, which directly reaches the kiln. The rear end part is provided with a pulverized coal inlet, a static air inlet and an internal air inlet. An intelligent reciprocating adjustment device is arranged between the front end of the mobile car and the outer wall of the kiln door cover to control the mobile car to move back and forth evenly under the working state. Beneficial effect: it can realize the continuous and even reciprocating movement of the burner area of the cement kiln in the kiln, keep the stable length range of the high temperature zone in the kiln, have a reasonable thickness and length of the kiln skin hanging ground, avoid the phenomenon of ring formation, greatly improve the service life of the refractory brick, and reduce the workload of the on-site personnel.

【技术实现步骤摘要】
水泥窑燃烧器智能往复调整装置及应用该装置的水泥窑
本技术涉及水泥窑燃烧器，具体为一种水泥窑燃烧器的智能往复调整装置燃烧器及其应用，适于新型干法水泥窑各种窑型，各种燃烧器的自动连续往复调节改造。
技术介绍
随着中国水泥技术的不断发展，水泥产能不断扩大，水泥产量现已据世界第一，出现了严重的过剩，随之而来的是能耗消耗大，环保压力大，各水泥企业也在降产能，降消耗，采取各种措施实现节能减排，减少煤的耗量，减少各种废气物的排量。水泥窑用煤的燃烧是通过燃烧器而实现的，因此燃烧器的优劣，燃烧器位置的变化调节，对高温带位置的变化，对高温带窑挂的厚度，长度有决定性的影响。从而对窑运行寿命，耐火砖的使用周期有很大影响，窑内砌筑同样质量的耐火砖，燃烧器调节及时得当，窑内窑皮挂的适中，维护得当到，窑烧成带砖能连续使用10-12个月，如果燃烧器调节不适，位置不当，会造成窑内各种工艺问题，减少窑的运转周期，有的5-6个月，甚至不到一个月将窑耐火砖烧坏，必须停窑换砖，损失较大，影响生产。目前，在各种水泥窑上使用的燃烧器，不论是单风道、双风道、三风道、四风道以其它多风道，燃烧器都是由设备生厂家生产，根据水泥生产企业的产能配置的，燃烧器在窑内移进移出都是靠人为手动操作实现的，这种不连续，不均匀的瞬间间歇移动，不能实现燃烧器在工作状态下连续均匀往复运动，造成窑内火焰高温点相对固定，其对应的耐火砖容易烧坏。这是当前所有燃烧器的一大缺陷，因生产燃烧器的厂家，从设备机械原理方面，对设备研究精透，但对水泥企业的煅烧过程中，煅烧工艺对燃烧器的操作要求不大了解，特别是目前高质量发展，企业在搞精细化管理，首先是精细化操作，只有水泥企业在实践中了解水泥窑燃烧器往复智能调节的作用。
技术实现思路
本技术的目的在于通过设置工作状态下智能往复调整的燃烧器，实现水泥窑燃烧器喷火区在窑内连续均匀地往复移动，使窑内高温带保持稳定的长度范围，烧成带火点位置有个稳定的变化范围，使窑皮挂地均匀稳定，有合理的厚度和长度，不至于因燃烧器突然移出，突然移进造成窑皮剥落，厚薄不匀，同时减少因煤灰长时间下落至同一位置，而出现结圈现象，又可避免因火点长时间处于同一位置和火点移动不均匀而造成的耐火砖使用寿命缩短现象，从而延长耐火砖使用寿命，降低生产成本。此外，还减少了现场岗位人员的工作量，降低了操作难度系数，避免了人为因素的干扰，实现了燃烧器在窑内能够智能往复调节。本技术所采用的技术方案为：一种水泥窑燃烧器智能往复调整装置，所述燃烧器包括设置在导轨上的移动小车，移动小车上面支撑喷煤管，喷煤管的前端为火焰口，直达窑内，后端部分别设有煤粉入口、静风入口、内风入口，在移动小车前端和窑门罩外壁之间设有智能往复调整装置，以控制移动小车在工作状态下能往复均匀移动。所述智能往复调整装置为智能控制液压活塞装置，包括液压泵站、PLC智能控制系统、液压缸顶杠、支座，该液压活塞装置一端固定在支座上，一端与燃烧器移动小车连接，PLC智能控制系统控制液压泵站工作，液压泵站控制液压缸顶杆往复移动并带动燃烧器作同步前后移动。一般滴，液压缸顶杠的往复活动距离设定为400--600mm，以500mm为佳。一种水泥回转窑，其特征在于使用了上述的水泥窑燃烧器智能往复调整装置。一种回转窑生产水泥的方法，在普通燃烧器基础上增加往复调整机构及智能控制系统，实现移动小车在工作状态下能往复均匀移动，以带动窑内火点位置连续均匀调整。所述往复调整装置为智能控制液压活塞装置，包括液压泵站、PLC智能控制系统、液压缸顶杠、支座，该液压活塞装置一端固定在支座上，一端与燃烧器移动小车连接，PLC智能控制系统控制液压泵站工作，液压泵站控制液压缸顶杆往复移动并带动燃烧器作同步前后移动。实质上，本技术的要点是在现一种燃烧器的基础上，增加液压往复机构（液压缸），液压缸的顶杠一端固定在支座上，一端与燃烧器移动小车连接上，当液压缸往复移动时，带动燃烧器作同步移动，根据工艺需要，设置行程和往复周期，液压泵提供动力，电机带动液压泵。一般液压缸的行程为400-600mm，我们实践中设定为500mm。可在此范围内任意设定，一个行程的周期可在8小时内根据需要任意设定，目前行程设在300内，周期设在4小时，经过实践证明，效果良好。所述新型干法所用设备包括φ5×60m五级旋浮预分解窑，熟料冷却采用步进式TCFC5500篦式冷却机。所述新型干法控制工艺参数为：分解窑顶部温度为880℃-895℃，入窑生料分解率稳定在92%—95%；窑尾烟室温度1100℃-1200℃；篦式冷却机操作，料层厚度保持在350mm—400mm，保证入窑二次风温在1100℃—1180℃，三次风温在850℃—950℃；头煤比例在38%-42%，尾煤比例在58%-62%。所述分解炉顶部温度最佳控制值为880℃-900℃。所述新型干法工艺，下列生产参数的控制采用微机在中央控制室进行集中控制：预热器各测点的温度、压力、流量、各阀门；窑转速、生料下料量、窑头喂煤量、分解炉喂煤量、风机压力、风量、各岗位主机设备的开停。有益效果：本设计可实现水泥窑燃烧器喷火区在窑内连续均匀地往复移动，使窑内高温带保持稳定的长度范围，烧成带火点位置有个稳定的变化范围，使窑皮挂地均匀稳定，有合理的厚度和长度，不至于因燃烧器突然移出，突然移进造成窑皮剥落，厚薄不匀，同时减少因煤灰长时间下落至同一位置，而出现结圈现象，又可避免因火点长时间处于同一位置和火点移动不均匀而造成的耐火砖使用寿命缩短现象，从而延长耐火砖使用寿命，降低生产成本。此外，还减少了现场岗位人员的工作量，降低了操作难度系数，避免了人为因素的干扰，实现了燃烧器在窑内能够智能往复调节。2018年，东平中联美景水泥有限公司，日产5500t/d新型干法水泥生产线，是一条φ5×60m两档短窑，配双系列五级预热器系统，TDF分解炉，第四代篦式冷却机，配置8MW纯低温余热发电系统，自投产以来一直使用天津仕名生产的四风道燃烧器，此燃烧器虽有自带移动小车，只是开停窑时将燃烧器推进窑内和拉出窑外用，平时移动也只是瞬间移动一下，根据生产需要，特别是在刚开窑挂窑皮期间，需要燃烧器在一定范围内往复移动，便于窑皮挂的均匀，也不至于出现结圈现象。自2018年停窑检修之机，我们公司自己改造了这种燃烧器，实现了智能往复连续移动，窑皮的长度由原来的30米，缩到27米，窑皮厚度均匀适中，窑电流由原来的900-1000降到750-850，减轻了窑的运转负荷，同时窑体表面温度均匀，无过热和过低点，减少了散热损失，同时窑生料投料量由上月的385提高到395t/h,熟料标耗由原来的103.3kg/t,降到102.8kg/t，熟料烧结质量提高，熟料3天强度由31.9MPa，提高到32.8Pa，熟料外观质量好转，原来因窑皮过厚常出现窑内通风不良，曾出现黄心料问题，现窑内通风改善，解决了黄心料问题。不但收到良好经济效益，同时也取得了良好的节能环保效果。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水泥窑燃烧器智能往复调整装置，所述燃烧器包括设置在导轨上的移动小车，移动小车上面支撑喷煤管，喷煤管的前端为火焰口，直达窑内，后端部分别设有煤粉入口、静风入口、内风入口，其特征在于在移动小车前端和窑门罩外壁之间设有智能往复调整装置，以控制移动小车在工作状态下能往复均匀移动；/n所述智能往复调整装置为智能控制液压活塞装置，包括液压泵站、PLC智能控制系统、液压缸顶杠、支座，该液压活塞装置一端固定在支座上，一端与燃烧器移动小车连接，PLC智能控制系统控制液压泵站工作，液压泵站控制液压缸顶杆往复移动并带动燃烧器作同步前后移动。/n

【技术特征摘要】
1.水泥窑燃烧器智能往复调整装置，所述燃烧器包括设置在导轨上的移动小车，移动小车上面支撑喷煤管，喷煤管的前端为火焰口，直达窑内，后端部分别设有煤粉入口、静风入口、内风入口，其特征在于在移动小车前端和窑门罩外壁之间设有智能往复调整装置，以控制移动小车在工作状态下能往复均匀移动；
所述智能往复调整装置为智能控制液压活塞装置，包括液压泵站、PLC智能控制系统、液压缸顶杠、支座，该液压活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：张传行，梁广勤，孔祥滨，
申请(专利权)人：东平中联美景水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37