减振降噪离心压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减振降噪离心压缩机，涉及压缩机领域，主要目的是减小出口管路的高频振动，降低机组噪音，以避免压缩机组的损坏，从而避免给用户带来损失。本实用新型专利技术的主要技术方案为：该减振降噪离心压缩机包括出口管路，所述出口管路的环形内壁上均匀排布有多个呈圆柱形的腔体；微孔板，所述微孔板呈环形，所述微孔板贴设于所述出口管路的环形内壁，并覆盖所述圆柱形腔体。本实用新型专利技术主要用于减小减振降噪离心压缩机出口管路的高频振动，降低机组噪音。

Vibration and noise reduction centrifugal compressor

The utility model discloses a vibration damping and noise reduction centrifugal compressor, which relates to the field of compressors. The main purpose is to reduce the high frequency vibration of the outlet pipeline, reduce the noise of the unit, avoid the damage of the compressor unit, and thus avoid the loss to the user. The main technical scheme of the utility model is: the vibration reduction and noise reduction centrifugal compressor comprises an outlet pipeline, on the annular inner wall of the outlet pipeline are evenly arranged a plurality of cavities which are cylindrical; the microporous plate is annular, the microporous plate is pasted on the annular inner wall of the outlet pipeline, and covers the cylindrical cavity. The utility model is mainly used for reducing the high frequency vibration of the outlet pipeline of the vibration damping and noise reduction centrifugal compressor and reducing the noise of the unit.

【技术实现步骤摘要】
减振降噪离心压缩机
本技术涉及压缩机
，具体而言，涉及一种减振降噪离心压缩机。
技术介绍
离心式压缩机又称透平式压缩机，其内高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用，使气体压力得到提高，被广泛应用在空分、煤化工及石油化工领域。目前，减振降噪离心压缩机在运转时易由于叶片扩压器结构、高速气流及大功率等因素引起极大的噪声，特别是对于悬臂式减振降噪离心压缩机来说，由于压缩机流道内设置叶片扩压器，其叶轮叶片和扩压器叶片相互耦合会引起较大的压力脉动，从而导致其出口管路及附着件出现较剧烈的高频振动或破坏，同时，机组巨大的噪音污染也给用户使用及周边居民生活带来很大不便。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供一种减振降噪离心压缩机，主要目的是减小出口管路的高频振动，降低机组噪音，以避免压缩机组的损坏，从而避免给用户带来损失。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：本技术实施例提供了一种减振降噪离心压缩机，包括：出口管路，所述出口管路的环形内壁上均匀排布有多个呈圆柱形的腔体；微孔板，所述微孔板呈环形，所述微孔板贴设于所述出口管路的环形内壁，并覆盖所述圆柱形腔体。进一步地，多个所述腔体沿所述出口管路的轴向方向分为多组，每组所述腔体中各个腔体的内径相同，相邻两组所述腔体中的腔体内径各不相同；所述微孔板分为多个部分，每部分所述微孔板中的孔间距相同，相邻两部分所述微孔板中的孔间距各不相同。进一步地，多组所述腔体中的腔体内径沿所述出口管路的轴向方向逐渐增大；多个部分所述微孔板中的孔间距沿所述出口管路的轴向方向逐渐增大。进一步地，多个所述腔体在所述出口管路的环形内壁上呈矩形阵列排布；所述微孔板上的孔呈矩形阵列排布。进一步地，该减振降噪离心压缩机还包括：叶片扩压器，所述叶片扩压器包括多个第一叶片和多个第二叶片，多个所述第一叶片和多个所述第二叶片交错排布；所述第一叶片的最大高度大于所述第二叶片的高度。进一步地，所述第一叶片的最大高度为所述第二叶片高度的2倍；所述第一叶片的数量为3个，且沿所述叶片扩压器的表面均匀分布。进一步地，所述第一叶片呈阶梯状，且其包括朝向所述叶片扩压器中心的第一台阶和背离所述叶片扩压器中心的第二台阶，所述第一台阶的高度小于所述第二台阶的高度；所述第二叶片的高度与所述第一台阶的高度相等。进一步地，所述第一台阶朝向所述叶片扩压器中心的一端设置有第一倒角；所述第二叶片朝向所述叶片扩压器中心的一端设置有第二倒角。借由上述技术方案，本技术至少具有以下有益效果：本技术实施例提供的减振降噪离心压缩机，通过在出口管路的内壁上设置多个圆柱形腔体，并在出口管路的内壁上贴设微孔板，从而实现在出口管路内形成微孔板吸声结构，使得该出口管路形成微孔板吸声管路，进而实现对叶轮和扩压器叶片耦合引起的压力脉动造成的高频振动进行吸收，减小了振动，降低了机组噪音，避免了压缩机组的损坏，从而避免了给用户带来损失。附图说明图1为本技术实施例提供的一种减振降噪离心压缩机的出口管路的结构示意图；图2为图1所示减振降噪离心压缩机的出口管路内壁未贴设微孔板时的剖面图；图3为图2中减振降噪离心压缩机的出口管路展开时的结构示意图；图4为图3中A-A向的剖视图；图5为本技术实施例提供的一种减振降噪离心压缩机的叶片扩压器的结构示意图；图6为图5所示减振降噪离心压缩机的叶片扩压器的右视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的优选实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例保护范围的限制。如图1、图2和图3所示，本技术实施例提供了一种减振降噪离心压缩机，包括出口管路1，该出口管路1的环形内壁上均匀排布有多个呈圆柱形的腔体11；微孔板2，该微孔板2呈环形，其贴设于出口管路1的环形内壁，并覆盖圆柱形腔体11。其中，该减振降噪离心压缩机可以为单悬臂式减振降噪离心压缩机，且所述的出口管路1可以与压缩机的蜗壳出口安装连接。而且，从以往工程经验及测试结果中可知，减振降噪离心压缩机叶通激励的一倍频和二倍频能量较大，因此可以针对叶通激励的一倍频和二倍频设计所述的微孔板2，具体可以根据如下公式计算出微孔板2吸声结构的共振频率：fBPF＝NZ/60，其中，fBPF为叶轮的叶通频率，N为叶轮的转速，Z为叶轮的叶片数量；其中，fr为微孔板2吸声结构的共振频率，Ma为声质量，Ca为声容；且fBPF＝fr。具体可以将出口管道的长度设计为内径的二倍，以保证在较低成本的前提下，使微孔板2吸声结构可以吸收更多的能量。根据上述实施例，将出口管道内壁上的腔体11设计为圆柱形，可参见图2和图4，并参考图3，可以保证出口管路1的强度，使用可靠性和耐用性。具体在实施时，腔体11可以采用铣削加工的方式进行加工。本技术实施例提供的减振降噪离心压缩机，通过在出口管路的内壁上设置多个圆柱形腔体，并在出口管路的内壁上贴设微孔板，从而实现在出口管路内形成微孔板吸声结构，使得该出口管路形成微孔板吸声管路，进而实现对叶轮和扩压器叶片耦合引起的压力脉动造成的高频振动进行吸收，减小了振动，降低了机组噪音，避免了压缩机组的损坏，从而避免了给用户带来损失。由于减振降噪离心压缩机的结构参数有可能发生改变，从而导致叶轮的叶通频率改变，例如，叶轮的转速发生变化时，叶轮的叶通频率即会改变，为了保证该吸声结构可以在叶轮的叶通频率发生改变的情况下依然可以很好地吸声，在一些示例中，参见图1和图3，多个腔体11可以沿出口管路1的轴向方向分为多组，每组腔体11中各个腔体11的内径可以相同，相邻两组腔体11中的腔体11内径可以各不相同；微孔板2可以分为多个部分，每部分微孔板2中的孔间距可以相同，相邻两部分微孔板2中的孔间距可以各不相同，使得该出口管路1能够通过该多组腔体11和多个部分微孔板2构成具有多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减振降噪离心压缩机，其特征在于，包括：/n出口管路，所述出口管路的环形内壁上均匀排布有多个呈圆柱形的腔体；/n微孔板，所述微孔板呈环形，所述微孔板贴设于所述出口管路的环形内壁，并覆盖所述圆柱形腔体。/n

【技术特征摘要】
1.一种减振降噪离心压缩机，其特征在于，包括：
出口管路，所述出口管路的环形内壁上均匀排布有多个呈圆柱形的腔体；
微孔板，所述微孔板呈环形，所述微孔板贴设于所述出口管路的环形内壁，并覆盖所述圆柱形腔体。


2.根据权利要求1所述的减振降噪离心压缩机，其特征在于，
多个所述腔体沿所述出口管路的轴向方向分为多组，每组所述腔体中各个腔体的内径相同，相邻两组所述腔体中的腔体内径各不相同；
所述微孔板分为多个部分，每部分所述微孔板中的孔间距相同，相邻两部分所述微孔板中的孔间距各不相同。


3.根据权利要求2所述的减振降噪离心压缩机，其特征在于，
多组所述腔体中的腔体内径沿所述出口管路的轴向方向逐渐增大；
多个部分所述微孔板中的孔间距沿所述出口管路的轴向方向逐渐增大。


4.根据权利要求1所述的减振降噪离心压缩机，其特征在于，
多个所述腔体在所述出口管路的环形内壁上呈矩形阵列排布；
所述微孔板上的孔呈矩形阵列排布。

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【专利技术属性】
技术研发人员：胡永，杨树华，肖忠会，孟继纲，邱百军，邵学博，李洪臣，任玉姝，刘翠，
申请(专利权)人：沈阳鼓风机集团股份有限公司，沈阳透平机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21