玻璃钢门框连接组合件制造技术

本实用新型专利技术公开了玻璃钢门框连接组合件，包括两个竖杆和横杆，两个所述竖杆和横杆组成门框组合件，两个所述竖杆的上端和横杆的两端连接处均套设有L形连接管，两个所述L形连接管的水平部和竖直部外侧壁均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓，所述竖杆和横杆的杆壁与紧固螺栓的位置对应处均开设有第二螺纹孔，所述竖杆和横杆与L形连接管之间均通过紧固螺栓连接。本实用新型专利技术能够将钢门框组合件进行较好的安装，且能够避免钢门框组合件的拐角处损坏的现象。

FRP door frame connection assembly

The utility model discloses a GRP door frame connecting assembly, which comprises two vertical bars and cross bars, two vertical bars and cross bars form a door frame assembly, the upper end of the two vertical bars and the two ends of the cross bar are all equipped with L-shaped connecting pipes, the horizontal part and the outer wall of the vertical part of the two L-shaped connecting pipes are both provided with a first threaded hole, and the inner thread of the first threaded hole is connected A fastening bolt is connected, and a second threaded hole is arranged at the corresponding position of the rod wall of the vertical bar and the cross bar and the fastening bolt, and the vertical bar and the cross bar are connected with the L-shaped connecting pipe through the fastening bolt. The utility model can better install the steel door frame assembly, and can avoid the phenomenon of damage at the corner of the steel door frame assembly.

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢门框连接组合件
本技术涉及连接组合件
，尤其涉及玻璃钢门框连接组合件。
技术介绍
在现代建筑中人们对玻璃门的装饰效果的需求越来越高，如果对玻璃门进行二次装修时，必然会将玻璃门的钢门框组合件进行拆装，为了方便钢门框组合件的拆装，玻璃门钢门框组合件主要是通过连接组合件进行连接的。但是现有的钢门框组合件的连接组合件连接钢门框组合件的安装效果较差，而且容易对钢门框的拐角处造成损坏的现象。为此，本技术设计了玻璃钢门框连接组合件。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中钢门框组合件的连接组合件连接钢门框组合件的安装效果较差，而且容易对钢门框的拐角处造成损坏的问题，而提出的玻璃钢门框连接组合件。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：玻璃钢门框连接组合件，包括两个竖杆和横杆，两个所述竖杆和横杆组成门框组合件，两个所述竖杆的上端和横杆的两端连接处均套设有L形连接管，两个所述L形连接管的水平部和竖直部外侧壁均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓，所述竖杆和横杆的杆壁与紧固螺栓的位置对应处均开设有第二螺纹孔，所述竖杆和横杆与L形连接管之间均通过紧固螺栓连接。优选的，所述L形连接管的内部上侧拐角处和下侧拐角处分别固定设有第一L形护角板和第二L形护角板。优选的，所述第一L形护角板和第二L形护角板均采用木质材料制成。优选的，所述L形连接管的外侧壁靠近对应所述第一螺纹孔的开口处开设有放置槽，所述紧固螺栓位于放置槽的内部。优选的，所述竖杆和横杆的杆壁位于L形连接管内的部分均对称固定连接有两个滑块，所述L形连接管的内侧壁开设有多个所述滑块相配合的滑槽，多个所述滑槽的一侧贯穿L形连接管的水平部和竖直部的开口处。与现有技术相比，本技术提供了玻璃钢门框连接组合件，具备以下有益效果：1、该玻璃钢门框连接组合件，通过设置在L形连接管上的紧固螺栓，能够将竖杆和横杆之间进行安装，通过设置在L形连接管内部的第一L形护角板和第二L形护角板，能够对竖杆和横杆连接的拐角处进行保护，避免竖杆和横杆的拐角处造成损坏的现象。2、该玻璃钢门框连接组合件，通过设置在竖杆和横杆上的滑块与设置在L形连接管内部的滑槽之间的配合，能够使得L形连接管上的第一螺纹孔与竖杆和横杆上的第二螺纹孔的位置对齐，从而便于紧固螺栓将L形连接管与竖杆和横杆之间的精准安装，同时也能够避免竖杆和横杆插入L形连接管的内部过猛对其造成损坏的现象。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够将钢门框组合件进行较好的安装，且能够避免钢门框组合件的拐角处损坏的现象。附图说明图1为本技术提出的玻璃钢门框连接组合件的结构示意图；图2为图1中竖杆和横杆与L形连接管连接的结构示意图。图中：1竖杆、2横杆、3L形连接管、4第一L形护角板、5紧固螺栓、6滑块、7滑槽、8放置槽、9第二L形护角板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，玻璃钢门框连接组合件，包括两个竖杆1和横杆2，两个竖杆1和横杆2组成门框组合件，两个竖杆1的上端和横杆2的两端连接处均套设有L形连接管3，两个L形连接管3的水平部和竖直部外侧壁均开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓5，竖杆1和横杆2的杆壁与紧固螺栓5的位置对应处均开设有第二螺纹孔，竖杆1和横杆2与L形连接管3之间均通过紧固螺栓5连接，L形连接管3的外侧壁靠近对应第一螺纹孔的开口处开设有放置槽8，紧固螺栓5位于放置槽8的内部，L形连接管3的内部上侧拐角处和下侧拐角处分别固定设有第一L形护角板4和第二L形护角板9，第一L形护角板4和第二L形护角板9均采用木质材料制成，能够对竖杆1和横杆2连接的拐角处进行保护，避免竖杆1和横杆2的拐角处造成损坏的现象，竖杆1和横杆2的杆壁位于L形连接管3内的部分均对称固定连接有两个滑块6，L形连接管3的内侧壁开设有多个滑块6相配合的滑槽7，多个滑槽7的一侧贯穿L形连接管3的水平部和竖直部的开口处，能够使得L形连接管3上的第一螺纹孔与竖杆1和横杆2上的第二螺纹孔的位置对齐，从而便于紧固螺栓5将L形连接管3与竖杆1和横杆2之间的精准安装。本技术中，使用时，通过设置在L形连接管3上的紧固螺栓5，能够将竖杆1和横杆2之间进行安装，通过设置在L形连接管3内部的第一L形护角板4和第二L形护角板9，能够对竖杆1和横杆2连接的拐角处进行保护，避免竖杆1和横杆2的拐角处造成损坏的现象，通过设置在竖杆1和横杆2上的滑块6与设置在L形连接管3内部的滑槽7之间的配合，能够使得L形连接管3上的第一螺纹孔与竖杆1和横杆2上的第二螺纹孔的位置对齐，从而便于紧固螺栓5将L形连接管3与竖杆1和横杆2之间的精准安装，同时也能够避免竖杆1和横杆2插入L形连接管3的内部过猛对其造成损坏的现象。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃钢门框连接组合件，包括两个竖杆(1)和横杆(2)，其特征在于，两个所述竖杆(1)和横杆(2)组成门框组合件，两个所述竖杆(1)的上端和横杆(2)的两端连接处均套设有L形连接管(3)，两个所述L形连接管(3)的水平部和竖直部外侧壁均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓(5)，所述竖杆(1)和横杆(2)的杆壁与紧固螺栓(5)的位置对应处均开设有第二螺纹孔，所述竖杆(1)和横杆(2)与L形连接管(3)之间均通过紧固螺栓(5)连接。/n

【技术特征摘要】
1.玻璃钢门框连接组合件，包括两个竖杆(1)和横杆(2)，其特征在于，两个所述竖杆(1)和横杆(2)组成门框组合件，两个所述竖杆(1)的上端和横杆(2)的两端连接处均套设有L形连接管(3)，两个所述L形连接管(3)的水平部和竖直部外侧壁均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓(5)，所述竖杆(1)和横杆(2)的杆壁与紧固螺栓(5)的位置对应处均开设有第二螺纹孔，所述竖杆(1)和横杆(2)与L形连接管(3)之间均通过紧固螺栓(5)连接。


2.根据权利要求1所述的玻璃钢门框连接组合件，其特征在于，所述L形连接管(3)的内部上侧拐角处和下侧拐角处分别固定设有第一L形护角板(4)和第二L形护角板(9)。

【专利技术属性】
技术研发人员：张世泽，
申请(专利权)人：广东凰丽复合材料模压制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44