一种分体膨胀注胶角码制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体膨胀注胶角码，它包括前后对称设置的2个铝质角码单元，前角码和后角码通过塑料扣片并排拼接在一起；前角码和后角码的外角板、内角板的端部通过端板连接形成内部中空的一体化结构、对角通过斜板连接在一起，斜板设有注胶导流槽；内角板设有内凹的容胶腔；外角板两侧尾部设有安装槽，安装槽设有半圆孔，拼接后半圆孔形成一个组合圆孔，斜板末端衔接有延到到容胶腔内部的顶板，顶板末端部设有内凹的直角顶槽。其特点是：拆装方便，通过自攻螺钉控制前角码和后角码与铝门窗的型材边框匹配松紧；可防止铝门窗的型材边框时的错位；具有注胶通道，提高了铝门窗边框的密封性能；与铝门窗的型材边框的连接更为紧密，防止松动。

A kind of split expansion glue injection angle code

The utility model discloses a split expansion glue injection corner code, which comprises two aluminum corner code units arranged symmetrically in front and back, the front corner code and the back corner code are spliced together side by side through the plastic buckle; the outer corner board and the inner corner board of the front corner code and the back corner code are connected through the end board to form an integrated structure with hollow interior, and the corners are connected together through the inclined board, and the inclined board is provided with a glue injection guide groove The inner angle plate is provided with a concave cavity for holding glue; the tail of both sides of the outer angle plate is provided with an installation groove, and the installation groove is provided with a semicircle hole. After splicing, the semicircle hole forms a combined circular hole, and the end of the inclined plate is connected with a top plate extending to the interior of the cavity for holding glue, and the end of the top plate is provided with a concave right angle top groove. The utility model has the advantages of convenient disassembly and assembly, controlling the matching tightness between the front corner code and the rear corner code and the profile frame of the aluminum doors and windows through the self tapping screw, preventing the dislocation of the profile frame of the aluminum doors and windows, having a glue injection channel, improving the sealing performance of the profile frame of the aluminum doors and windows, and being more closely connected with the profile frame of the aluminum doors and windows to prevent looseness.

【技术实现步骤摘要】
一种分体膨胀注胶角码
本技术涉及涉及一种门窗的配件，尤其涉及一种注胶角码。
技术介绍
现有技术中，铝门窗型材边框一般为方框型，铝门窗的型材边框之间的连接一般采用角码连接；铝门窗的型材边框之间的连接为了隐藏角码，如图11~图12所示，常将铝门窗的型材边框的端部加工成45度角的斜切角构成直角拼接，但现有的普遍使用的通用的活动角码和注胶角码存在以下几个缺陷：（1）现有的活动角码组角表面高低差不可控制，两个料面始终随着外力作用发生错位，门窗角强度极差，稍加外力就能使活动角码变形开裂，存在结构安全隐患。（2）现有的市面上通用的注胶角码有以下几种：锯切角码配合塑料导流片、压铸角码和注塑角码。但在使用中仍然存在很多问题：1)锯切角码配合塑料导流片：主要的缺点是塑料导流片与角码和型材之间形成了隔离层，不能使角码与型材形成一个整体，遇有外力作用致使角码与型材发生位移而导致注胶胶面开裂影响防水性能和角部强度。2)压铸角码：主要的缺点是压铸产品性能淬硬易碎，用撞角机或打销钉时容易将压铸角码弄碎，从而影响门窗角部强度和防水性能。压铸角码的生产效率低，成本高，增加门窗制作成本达到25％左右，致使门窗生产企业运营成本大幅度升高，同时也影响了门窗的营销业绩。3)注塑角码：主要的缺点是注塑角码的自身强度低，材质属于软性的，无法达到门窗所要求的强度，而且由于设计缺陷而导致严重费胶。为了解决上述存在的技术问题，例如专利号为“CN201711172381.1”、申请公布号为“CN107762360A”、专利名称为“一种门窗用注胶角码及其加工、使用方法及含有其的门窗”的中国专利技术专利申请，它公开了一种门窗用注胶角码，包括两个垂直连接呈“L”型的支臂，每个支臂上设置有至少一个定位槽，所述两个支臂的连接处的两侧的对角位置各设置有一个注胶导流槽，所述“L”型的支臂的外角处为缺角设置。本专利技术的注胶角码通过专用的铣槽设备特殊加工注胶流道注胶后，既增加了门窗角部强度，又可以做到防水作用，使门窗产品更加坚固和完美耐用。但是，上述专利技术专利申请虽然解决了前述的部分问题，但同时也存在如下的缺陷：（1）由于缺乏横向的张力，安装时，由于该注胶角码和铝门窗的型材边框之间依然存在一定的裕量空隙，导致铝门窗的型材边框还有轻微的错位；（2）“L”型的支臂的外角处为缺角设置，也导致该处位置不能顶紧铝门窗的型材边框之间交汇端部，导致该注胶角码和铝门窗的型材边框之间匹配有轻微的松动。
技术实现思路
本技术针对现有角码存在的上述缺陷，而提供一种防铝门窗的型材边框安装错位的分体膨胀注胶角码。为实现上述目的，本技术采取的方案是：一种分体膨胀注胶角码，其特征在于：它包括前后对称设置的2个铝质角码单元，分别为结构前后对称的前角码和后角码，前角码和后角码的直角尖处设有将前角码和后角码并排拼接在一起的塑料扣片；从横截面看，前角码和后角码均为直角角码，两者均包括一内一外设置的两块直角板，分别为外角板和内角板，外角板和内角板的端部通过端板连接形成内部中空的一体化结构，外角板和内角板的对角通过斜板连接在一起，斜板靠外一侧设有纵向设置的注胶导流槽；内角板的直角处设有内凹的容胶腔；外角板的直角尖处顶部设有与注胶导流槽连通的横向卡槽，横向卡槽为下宽上窄的燕尾卡槽；所述塑料扣片包括塑料滑块，塑料滑块下部设有与横向卡槽匹配的燕尾卡块；外角板两侧尾部设有横向下沉的安装槽，安装槽靠内的一侧设有半圆孔，拼接后前角码和后角码两者的外角板的半圆孔形成一个组合圆孔，当安装自攻螺钉进入该组合圆孔时，将前角码和后角码分别向两侧胀开，使前角码和后角码一前一后贴紧铝门窗的型材边框内侧。作为上述方案的改进，所述斜板末端衔接有延到到容胶腔内部的顶板，顶板末端部设有内凹的直角顶槽。顶板的直角顶槽顶住相邻的铝门窗的型材边框的靠右里侧的斜切角，即顶紧铝门窗的型材边框之间交汇端部，实现“凸点”定位功能，使分体膨胀注胶角码与铝门窗的型材边框的连接更为紧密，防止松动。作为上述方案的进一步改进，所述半圆孔内壁设有若干轴向设置的凹凸槽。作为上述方案的进一步改进和说明，所述安装槽表面中间设有定位V形浅槽。作为上述方案的进一步改进和说明，所述横向卡槽两外侧设有微凹的扣片抱紧区，燕尾卡块左右两侧设有紧贴扣片抱紧区的压紧片。由上前述可知，相对于现有技术，本技术的优点是：（1）拆装方便，通过自攻螺钉控制前角码和后角码与铝门窗的型材边框匹配松紧；（2）可防止铝门窗的型材边框时的错位问题发生；（3）具有注胶通道，可单侧注胶或双侧注胶，也可以局部注胶，提高了铝门窗边框的密封性能；（4）可顶紧铝门窗的型材边框之间交汇端部，与铝门窗的型材边框的连接更为紧密，防止松动。整体创造性好，具有意料不到的技术效果，相对现有技术，具有实质性特点和进步；具有很大的推广价值。附图说明下面结合附图和具体实施方法，对本技术及其有益技术效果进行进一步详细说明。图1为本技术的分体膨胀注胶角码的实施方式一的立体图。图2为图1的分解图。图3为图1的右视图。图4为图1的俯视图。图5为前角码的立体图。图6为图5的主视图。图7为图5的后视图。图8为为本技术的分体膨胀注胶角码的实施方二的主视图。图9为图8的分解图。图10为实施方二的塑料扣片的立体图。图11为铝门窗的型材边框的端部加工成45度角的斜切角构成直角拼接示意图。图12为图11的分解图。标记说明：1－前角码，2－后角码，3－直角尖，4－塑料扣片，5－外角板，6－内角板，7－端板，20－斜板；21－注胶导流槽，22－容胶腔，23－横向卡槽，24－塑料滑块，25－燕尾卡块，26－压紧片；30－扣片抱紧区；31－安装槽，32－半圆孔，33－组合圆孔，34－顶板，35－直角顶槽，36－V形浅槽，37－凹凸槽。具体实施方式下面结合附图和优选的实施方法，对本技术及其有益技术效果进行进一步详细说明，文中有关方位和位置的描述，只是作为方便描述的相对位置，不是绝对位置。实施方式一：参见图1~图7，由图可知，一种分体膨胀注胶角码，其特征在于：它包括前后对称设置的2个铝质角码单元，分别为结构前后对称的前角码1和后角码2，前角码1和后角码2的直角尖3处设有将前角码1和后角码2并排拼接在一起的塑料扣片4；从横截面看，前角码1和后角码2均为直角角码，两者均包括一内一外设置的两块直角板，分别为外角板5和内角板6，外角板5和内角板6的端部通过端板7连接形成内部中空的一体化结构，外角板5和内角板6的对角通过斜板20连接在一起，斜板20靠外一侧设有纵向设置的注胶导流槽21；内角板6的直角处设有内凹的容胶腔22；参见图2、图6，外角板5的直角尖3处顶部设有与注胶导流槽21连通的横向卡槽23，横向卡槽23为下宽上窄的燕尾卡槽；所述塑料扣片4包括塑料滑块24，塑料滑块24下部设有与横向卡槽23匹配的燕尾卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体膨胀注胶角码，其特征在于：它包括前后对称设置的2个铝质角码单元，分别为结构前后对称的前角码和后角码，前角码和后角码的直角尖处设有将前角码和后角码并排拼接在一起的塑料扣片；从横截面看，前角码和后角码均为直角角码，两者均包括一内一外设置的两块直角板，分别为外角板和内角板，外角板和内角板的端部通过端板连接形成内部中空的一体化结构，外角板和内角板的对角通过斜板连接在一起，斜板靠外一侧设有纵向设置的注胶导流槽；内角板的直角处设有内凹的容胶腔；/n外角板的直角尖处顶部设有与注胶导流槽连通的横向卡槽，横向卡槽为下宽上窄的燕尾卡槽；所述塑料扣片包括塑料滑块，塑料滑块下部设有与横向卡槽匹配的燕尾卡块；/n外角板两侧尾部设有横向下沉的安装槽，安装槽靠内的一侧设有半圆孔，拼接后前角码和后角码两者的外角板的半圆孔形成一个组合圆孔，当安装自攻螺钉进入该组合圆孔时，将前角码和后角码分别向两侧胀开，使前角码和后角码一前一后贴紧铝门窗的型材边框内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种分体膨胀注胶角码，其特征在于：它包括前后对称设置的2个铝质角码单元，分别为结构前后对称的前角码和后角码，前角码和后角码的直角尖处设有将前角码和后角码并排拼接在一起的塑料扣片；从横截面看，前角码和后角码均为直角角码，两者均包括一内一外设置的两块直角板，分别为外角板和内角板，外角板和内角板的端部通过端板连接形成内部中空的一体化结构，外角板和内角板的对角通过斜板连接在一起，斜板靠外一侧设有纵向设置的注胶导流槽；内角板的直角处设有内凹的容胶腔；
外角板的直角尖处顶部设有与注胶导流槽连通的横向卡槽，横向卡槽为下宽上窄的燕尾卡槽；所述塑料扣片包括塑料滑块，塑料滑块下部设有与横向卡槽匹配的燕尾卡块；
外角板两侧尾部设有横向下沉的安装槽，安装槽靠内的一侧设有半圆孔，拼接后前角码和后角码...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁金泉，
申请(专利权)人：佛山市加尼兴五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44