一种单叶双曲面流道闸阀制造技术

本发明专利技术公开了一种单叶双曲面流道闸阀，包括：阀体、设置在阀体内的流道，所述流道的形状为单叶双曲面旋转体；所述闸阀还包括阀盖、阀杆和闸板，所述阀盖设置在阀体顶部，所述阀杆穿过阀盖延伸至阀体内，所述闸板安装在阀杆底部，所述闸板的两端平面与流道对应圆环面形成密封副。本技术方案将阀体内的流道设计成单叶双曲线旋转体的形状，具有刚性好、承压能力高的特点，可减少阀体壁厚，节省阀体材料，保证阀体的强度和刚度的同时降低阀体的重量和成本。

A single leaf double curved channel gate valve

The invention discloses a single leaf hyperboloid flow channel gate valve, which comprises a valve body, a flow channel arranged in the valve body, the shape of the flow channel is a single leaf hyperboloid rotary body; the gate valve also comprises a valve cover, a valve stem and a gate, the valve cover is arranged on the top of the valve body, the valve stem extends into the valve body through the valve cover, the gate is installed at the bottom of the valve stem, the plane of both ends of the gate and The flow path corresponds to the ring surface to form a sealing pair. In the technical scheme, the flow passage in the valve body is designed into the shape of single leaf hyperbolic rotating body, which has the characteristics of good rigidity and high pressure bearing capacity, can reduce the wall thickness of the valve body, save the material of the valve body, ensure the strength and rigidity of the valve body and reduce the weight and cost of the valve body.

【技术实现步骤摘要】
一种单叶双曲面流道闸阀
本专利技术涉及缩颈闸阀领域，具体的涉及一种单叶双曲面流道闸阀。
技术介绍
现有缩颈闸阀的流道均为圆锥形，但是缩颈闸阀内的使用介质多为高压高温的流体，而圆锥形阀体的刚性不佳，为了防止阀体承受高压时变形，通常采用的方式为加大壁厚来增强阀体的强度和刚度，但这种方式消耗材料多、成本高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种节约材料、成本低，同时保证强度和刚度的单叶双曲面流道闸阀。本专利技术采用的技术方案是：一种单叶双曲面流道闸阀，包括：阀体、设置在阀体内的流道，所述流道的形状为单叶双曲面旋转体。进一步的，所述单叶双曲面旋转体的单叶双曲线公式为Y2/a2-X2/b2＝1，其中a为双曲线的实半轴长，b为双曲线的虚半轴长。进一步的，还包括阀盖、阀杆和闸板，所述阀盖设置在阀体顶部，所述阀杆穿过阀盖延伸至阀体内，所述闸板安装在阀杆底部，所述闸板的两端平面与流道对应圆环面形成密封副。进一步的，所述阀盖内设置有螺母，所述阀杆穿过螺母伸入阀体内，阀杆上设置有与螺母匹配的外螺纹，所述阀杆顶部安装有手轮以用于通过转动使阀杆带动闸板升降。进一步的，所述阀盖通过螺栓固定在阀体上。本专利技术的有益效果在于：本技术方案将阀体的流道设计成单叶双曲线旋转体的形状，具有刚性好、承压能力高的特点，可减少阀体壁厚，节省阀体材料，保证阀体的强度和刚度的同时降低闸阀的重量和成本。附图说明图1为本专利技术单叶双曲面流道闸阀的剖视图；图2为本专利技术单叶双曲面流道的剖视图；图3为单叶双曲面流道的绘制示意图。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。如图1所示为本专利技术的一种单叶双曲面流道闸阀，包括阀体1、阀盖3、阀杆4和闸板5，阀体1内设置有单叶双曲面旋转体形状的流道2，阀盖3通过螺栓组件固定在阀体1顶部，阀杆4穿过阀盖3延伸至阀体1内，闸板5安装在阀杆4底部，闸板5的两端平面与流道2对应圆环面形成密封副。阀盖3内设置有螺母31，阀杆4穿过螺母31伸入阀体1内，阀杆4上设置有与螺母31匹配的外螺纹，阀杆4顶部安装有手轮6，转动手轮便可带动阀杆4旋转，由于螺母31的作用，阀杆4在转动的同时还上下移动，带动闸板5升降，启闭阀门。如图2所示为本实施例中单叶双曲面旋转体形状的流道2的剖视图，单叶双曲面旋转体的单叶双曲线公式为Y2/a2-X2/b2＝1…………………(1)，其中，a为双曲线的半实轴长，a＞0，b为双曲线的半虚轴长，b＞0。如图3所示，当X＝0时，Y＝a；(0.a)为双曲线的顶点；此处即为流道直径的最小处，此时a等于阀体的最小流道半径r，其值由设计给定，通常为公称通径DN的0.8倍左右；X5为流道外端面处，此处流道最大直径即为阀门公称通径DN；此处，X5＝阀体长度/2，Y5＝DN/2＝R。双曲线旋转体的绘制很复杂，理论研究可采用《几何图版》等专用数学软件进行绘制，本实施例中阀体流道曲线采用AutoCAD软件等常规的二维绘图软件绘制，可满足工程精度要求。本专利技术的阀体流道曲线的绘制步骤为：S1、首先绘制阀体中心线(X轴)和闸板中心线(Y轴)；两轴相交于O点，其坐标设为O(0，0)；S2、将阀体长度的一半分为五等份，并在X轴上进行标记：A(0，0)、B(X1)C(X2，0)、D(X3，0)、E(X4，0)、F(X5，0)；其对应等份越多，曲线精度越高，可根据实际需要按阀门长度和精度要求确定等分数；S3、过B、C、D、E、F点，向上做Y轴的平行线：BH、CK、DL、EM、FN；S4、将阀体中部最小流道半径r标记在Y轴上，即交点G，其坐标即为(0，r)；S5、将阀体端部的最大流道半径R标记在FN上，即交点N，其坐标即为(X5，Y5)＝(X5，R)；S6、将G点坐标值(0，r)代入公式(1)，得到a2＝r2；S7、将N点坐标值(X5，Y5)代入公式(1)，得到b2＝r·X52/(R-r)；S8、由公式(1)可得：Y2＝a2(1+X2/b2)……………………………(2)；S9、将a2＝r2和b2＝r·X52/(R-r)代入公式(2)，可得：Y2＝r2{1+X2(R-r)/r·X52}…………………………………(3)；其中，R、r和X5均为已知值；S10、将X1、X2、X3、X4分别代入公式(3)，分别求得Y1、Y2、Y3、Y4的值；S11、在垂直线BH、CK、DL、EM上，分别标记H(X1，Y1)、K(X2，Y2)、L(X3，Y3)、M(X4，Y4)；S12、用样条曲线顺序连接G、H、K、L、M、N；即得到单叶双曲线GN；S13、沿闸板中心线和阀体中心线分别镜像单叶双曲线GN，即可得到完整的单叶双曲线旋转体—单叶双曲面流道。根据此线便可制造单叶双曲面流道的阀体。综上所述，本专利技术将阀体1内的流道2设计成单叶双曲线旋转体的形状，具有刚性好、承压能力高的特点，可以减少阀体1壁厚、节省阀体材料，保证阀体1的强度和刚度的同时降低闸阀的重量和成本，阀门的口径越大，越能够节省阀体材料。常见的大型拱桥和冷却塔均采用单叶双曲线旋转体结构。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单叶双曲面流道闸阀，其特征在于，包括：阀体(1)、设置在阀体内的流道，所述流道(2)的形状为单叶双曲面旋转体。/n

【技术特征摘要】
1.一种单叶双曲面流道闸阀，其特征在于，包括：阀体(1)、设置在阀体内的流道，所述流道(2)的形状为单叶双曲面旋转体。


2.根据权利要求1所述的单叶双曲面流道闸阀，其特征在于：所述单叶双曲面旋转体的单叶双曲线公式为Y2/a2-X2/b2＝1，其中a为双曲线的实半轴长，b为双曲线的虚半轴长。


3.根据权利要求1所述的单叶双曲面流道闸阀，其特征在于：还包括阀盖(3)、阀杆(4)和闸板(5)，所述阀盖(3)设置在阀体(1)顶部，所述阀杆(4)穿过阀盖(3)延伸至阀体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵建农，姜运智，姜磊，蔡壮，汪祥，王杰，王艳华，胡文华，
申请(专利权)人：邵建农，
类型：发明
国别省市：湖南;43