一种控制负压的气环气阀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种控制负压的气环气阀装置，折纸辊的每个端部均固定有气环以及与气环对应配合的气阀；其中两个气环上的切纸吸气孔通过第一吸风口与抽气装置交替连通，且两个气环上的折纸吸气孔通过第二吸风口与抽气装置交替连通，且同一个气环上的折纸吸气孔、切纸吸气孔与抽气装置交替连通，即保证刀轴和折纸辊交替完成切纸、送纸、折纸步骤，生产出了V形盒抽纸巾，而且每条折纸辊的两端同时吸气，吸气均匀，即可将折纸辊加长，使折纸机可以和生产原纸的设备轻易地组成流水线，大大提高了生产效率，从而降低了生产成本。而且在工作时，气阀控制第一吸气通道以及第二吸气通道从两端同时吸气，缩短吸住纸巾的时间、加快吸纸速度。

A kind of air ring valve device for controlling negative pressure

The utility model provides an air ring air valve device for controlling negative pressure, each end of the origami roll is fixed with an air ring and an air valve corresponding to the air ring; the paper cutting suction holes on the two air rings are alternately communicated with the air extraction device through the first suction port, and the Origami suction holes on the two air rings are alternately communicated with the air extraction device through the second suction port, and the folding on the same air ring The paper suction hole, the paper cutting suction hole and the air extraction device are alternately connected, that is, to ensure that the cutter shaft and the origami roller alternately complete the paper cutting, paper feeding and origami steps, and produce the V-shaped box tissue, and the two ends of each origami roller inhale at the same time, so that the origami roller can be lengthened, so that the origami machine and the equipment for producing base paper can easily form a flow line, greatly improving the production efficiency, Thus, the production cost is reduced. In addition, when working, the air valve controls the first suction channel and the second suction channel to simultaneously inhale from both ends, shortening the time to absorb the paper towel and speeding up the paper suction speed.

【技术实现步骤摘要】
一种控制负压的气环气阀装置
本技术涉及纸加工机械领域，尤指一种控制负压的气环气阀装置。
技术介绍
传统的V形盒抽纸巾折叠机主要它包括有呈#字形分布的左上刀轴、右上刀轴和左折纸辊、右折纸辊，每条折纸辊内设有六条盲孔状的吸气通道，在折纸辊两端设有气室，有三条相间的吸气通道和一端的气室相通，另三条吸气通道和另一端的气室相通，在折纸辊的辊面上设有和吸气通道相通的吸气孔，工作时，可以通过吸气孔将纸巾吸附在折纸辊上，这样，折纸辊两端的气室交替吸气、关闭，使左右两组折纸辊分别完成横切、送纸、折纸的动作，将纸巾交替折成V形叠在一起。以上现有V形盒抽纸巾折叠机构存在很多不足之处，如：一、效率低，无法组成连续的生产线。传统V形盒抽纸巾折叠机的折纸辊因受限于刚度和切纸精度，一般只有1.3米左右，最长也不超过1.8米，每分钟折纸最多虽然可达600－800张，但由于其折纸辊较短，而生产出来的原纸一般在两米以上，因此现有V形盒抽纸巾折叠机无法与生产原纸的机器组成连续的生产线，必须用分切复卷机将原纸纵切成合适的宽度，才能在现有V形盒抽纸巾折叠机上继续加工，这样不仅大大限制了生产效率，而且耗时、耗电、耗纸、耗人工，造成了很多不必要的浪费。二、能耗高，折纸精度低。现有V形盒抽纸巾折叠机限于其结构特征，只能通过提高转速提高折纸效率，但它的吸气通道是盲孔，吸气只能从一端到另一端进行，在折纸辊转速较高时，吸气通道吸气的时间很短，在这么短的时候内要把1.3米长的吸气通道从一头到另一头抽成负压，难免会出现吸气不均的情况，这种情况造成的后果就是纸巾出现折角，大大影响了纸巾的整齐度。为减小这种误差，只能增大抽真空机的功率，但即使是这样，也只能将误差控制在一定范围。而抽真空机每增大一个型号，其成本也大大增加。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种效率高、叠纸精度精度高，而且能耗低、生产和运行成本低的控制负压的气环气阀装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种控制负压的气环气阀装置，包括有两条并排的折纸辊，折纸辊辊面轴向上分别设置有动刀、设置在动刀两边的第一吸风孔、槽面设有第二吸风孔的V形槽，每条折纸辊内设有沿折纸辊轴向贯穿折纸辊内部且与第一吸风孔连通的第一吸气通道，每条折纸辊内设有沿折纸辊轴向贯穿折纸辊内部且与第二吸风孔连通的第二吸气通道，其中每条折纸辊的每个端部均固定有气环，其中所述气环的表面环设有若干个与第二吸气通道连通的折纸吸气孔；所述气环的底面环设有若干个与第一吸气通道连通的切纸吸气槽，且气环的圆周面设有若干个与切纸吸气槽连通的切纸吸气孔；其中位于同一侧的两个气环之间设有气阀，且气阀外接有抽气装置，其中气阀设有两个与切纸吸气孔对应的第一吸风口、两个与折纸吸气孔对应的第二吸风口；其中两个气环上的切纸吸气孔通过第一吸风口与抽气装置交替连通，且两个气环上的折纸吸气孔通过第二吸风口与抽气装置交替连通，且同一个气环上的折纸吸气孔、切纸吸气孔与抽气装置交替连通。进一步，所述第一吸气通道和第二吸气通道沿折纸辊周向等距间隔排列。进一步，所述折纸吸气孔和切纸吸气槽沿折纸辊周向等距间隔排列。进一步，气环圆周面上环设有一圈用于安装气阀的筋板。进一步，所述气阀包括上气阀以及下气阀，上气阀内设有第一密闭腔体；其中上气阀的一侧设有与抽气装置连通的第一吸风管，且第一吸风管与第一密闭腔体连通；两个第一吸风口分别设置在上气阀的两侧，且两个第一吸风口分别与第一密闭腔体连通，其中位于折纸辊同一端的两个气环分别与上气阀的两侧贴紧，且两个第一吸风口分别与两个气环的切纸吸气孔交替连通；所述下气阀内设有第二密闭腔体，下气阀顶部设有与抽气装置连通的第二吸风管，且第二吸风管与第二密闭腔体连通；两个第二吸风口分别设置在所述下气阀的背面，且两个第二吸风口分别与第二密闭腔体连通的，其中位于折纸辊同一端的两个气环分别与下气阀的表面贴紧，且两个第二吸风口分别与两个气环的折纸吸气孔交替连通。进一步，所述气环的表面还环设有若干个安装孔，所述折纸辊的端部设有对应的配装孔，所述气环通过螺栓分别与安装孔以及配装孔配装实现与折纸辊连接。本技术的有益效果在于：1.本技术和现有技术相比，本技术设备每条折纸辊的每个端部均固定有气环以及与气环对应配合的气阀；其中两个气环上的切纸吸气孔通过第一吸风口与抽气装置交替连通，且两个气环上的折纸吸气孔通过第二吸风口与抽气装置交替连通，且同一个气环上的折纸吸气孔、切纸吸气孔与抽气装置交替连通，即保证刀轴和折纸辊交替完成切纸、送纸、折纸步骤，生产出了V形盒抽纸巾，而且每条折纸辊的两端同时吸气，吸气均匀，即可将折纸辊加长，使折纸机可以和生产原纸的设备轻易地组成流水线，大大提高了生产效率，从而降低了生产成本。2.本技术折纸辊内的第一吸气通道以及第二吸气通道均为两端都设有气阀配合的通孔，在工作时，气阀控制第一吸气通道以及第二吸气通道从两端同时吸气，这样不仅可以缩短吸住纸巾的时间、加快吸纸速度，避免因吸气不均而产生纸巾折角现象，而且这种两端同时吸气的方法，和现有的单向吸气的方法相比，大大降低了功耗，大大降低了设备运行成本，而且因采用小功率的电机和抽真空机，大大减少了设备制造成本。附图说明图1是本技术气环气阀装置后视图。图2是本技术气环气阀装置正视图。图3是本技术气环正视图。图4是本技术气环的立体结构示意图。图5是本技术上气阀正视图。图6是本技术上气阀侧视图。图7是上气阀沿图6中剖面线A-A的剖视图。图8是本技术上气阀立体结构示意图。图9是本技术下气阀侧视图。图10是下气阀沿图9中剖面线A-A的剖视图。图11是本技术下气阀立体结构示意图。图12是本技术折纸辊立体结构示意图。附图标号说明：1.上气阀；11.第一吸风管；12.第一吸风口；13.第一密闭腔体；2.下气阀；21.第二吸风管；22.第二吸风口；23.第二密闭腔体；3.气环；31.折纸吸气孔；32.切纸吸气槽；33.安装孔；34.切纸吸气孔；35.筋板；4.折纸辊。41.V形槽；411.第二吸风孔；42.安装槽；421.第一吸风孔；43.第二吸气通道；44.第一吸气通道；45.配装孔。具体实施方式请参阅图1-12所示，本技术一种控制负压的气环气阀装置，包括两条并排在水平面上配合转动的左折纸辊4、右折纸辊4以及两条并排设置在折纸辊4上部的定刀（图未示），其定刀为水平排列并配合转动切纸的左上定刀和右上定刀；请参阅图12所示，其中折纸辊4辊面轴向上分别设置有与定刀对应的动刀（图未示）、设置在动刀两边的第一吸风孔421及折纸用的V形槽41，且V形槽41槽面上还设置有第二吸风孔411，且每条折纸辊4内设有沿其轴向贯穿折纸辊4内部的第一吸气通道44以及沿其轴向贯穿折纸辊4内部的第二吸气通道43；其中第一吸气通道44的数量与动刀的数量相对应，且设置在动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制负压的气环气阀装置，包括有两条并排的折纸辊，折纸辊辊面轴向上分别设置有动刀、设置在动刀两边的第一吸风孔、槽面设有第二吸风孔的V形槽，其特征在于：每条折纸辊内设有沿折纸辊轴向贯穿折纸辊内部且与第一吸风孔连通的第一吸气通道，每条折纸辊内设有沿折纸辊轴向贯穿折纸辊内部且与第二吸风孔连通的第二吸气通道，其中每条折纸辊的每个端部均固定有气环，其中所述气环的表面环设有若干个与第二吸气通道连通的折纸吸气孔，所述气环的底面环设有若干个与第一吸气通道连通的切纸吸气槽，且气环的圆周面设有若干个与切纸吸气槽连通的切纸吸气孔；其中位于同一侧的两个气环之间设有气阀，且气阀外接有抽气装置，其中气阀设有两个与切纸吸气孔对应的第一吸风口、两个与折纸吸气孔对应的第二吸风口；其中两个气环上的切纸吸气孔通过第一吸风口与抽气装置交替连通，且两个气环上的折纸吸气孔通过第二吸风口与抽气装置交替连通，且同一个气环上的折纸吸气孔、切纸吸气孔与抽气装置交替连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种控制负压的气环气阀装置，包括有两条并排的折纸辊，折纸辊辊面轴向上分别设置有动刀、设置在动刀两边的第一吸风孔、槽面设有第二吸风孔的V形槽，其特征在于：每条折纸辊内设有沿折纸辊轴向贯穿折纸辊内部且与第一吸风孔连通的第一吸气通道，每条折纸辊内设有沿折纸辊轴向贯穿折纸辊内部且与第二吸风孔连通的第二吸气通道，其中每条折纸辊的每个端部均固定有气环，其中所述气环的表面环设有若干个与第二吸气通道连通的折纸吸气孔，所述气环的底面环设有若干个与第一吸气通道连通的切纸吸气槽，且气环的圆周面设有若干个与切纸吸气槽连通的切纸吸气孔；其中位于同一侧的两个气环之间设有气阀，且气阀外接有抽气装置，其中气阀设有两个与切纸吸气孔对应的第一吸风口、两个与折纸吸气孔对应的第二吸风口；其中两个气环上的切纸吸气孔通过第一吸风口与抽气装置交替连通，且两个气环上的折纸吸气孔通过第二吸风口与抽气装置交替连通，且同一个气环上的折纸吸气孔、切纸吸气孔与抽气装置交替连通。


2.根据权利要求1所述的一种控制负压的气环气阀装置，其特征在于：所述第一吸气通道和第二吸气通道沿折纸辊周向等距间隔排列。


3.根据权利要求1所述的一种控制负压的气环气阀装置，其特征在于：所述折纸吸气孔和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王久任，
申请(专利权)人：王久任，
类型：新型
国别省市：广东;44