一种振动料斗制造技术

本实用新型专利技术属于上料装置技术领域，特指一种振动料斗，所述振动料斗包括胶塞料仓和设置在胶塞料仓上方的送料轨道，送料轨道设置在胶塞料仓的内侧壁呈螺旋上升状，动力源驱动胶塞料仓使其上方的送料轨道绕其轴线作扭摆运动，胶塞料仓的侧壁设置有胶塞出料口，胶塞出料口与送料轨道之间设置有至少两条并列的胶塞出料槽，胶塞出料槽的两端分别为胶塞进料端和胶塞出料端，胶塞进料端靠近送料轨道的最高处，胶塞出料端靠近胶塞出料口处，胶塞出料端与胶塞出料口之间设置有胶塞理料区，胶塞出料端与胶塞理料区之间设置有一个胶塞下降斜面。使出料胶塞的塞尾始终朝上，并极大提高出料速度，从而提高注射器自动组装机装配时的装配效率和装配质量。

A vibrating hopper

The utility model belongs to the technical field of feeding device, in particular to a vibrating hopper, the vibrating hopper includes a rubber stopper silo and a feeding track arranged above the rubber stopper silo, the feeding track is arranged on the inner wall of the rubber stopper silo in a spiral shape, the power source drives the rubber stopper silo to make the feeding track above it twist around its axis, and the side wall of the rubber stopper silo is provided with a rubber stopper At least two parallel rubber plug discharge grooves are arranged between the rubber plug discharge opening and the feeding track. The two ends of the rubber plug discharge groove are respectively the rubber plug feed end and the rubber plug discharge end. The rubber plug feed end is close to the highest part of the feeding track. The rubber plug discharge end is close to the rubber plug discharge opening. The rubber plug material handling area is arranged between the rubber plug discharge end and the rubber plug discharge opening. The rubber plug discharge end and the rubber plug material handling area are arranged A rubber plug falling slope is arranged between the areas. Make the plug end of the discharge rubber plug always face up, and greatly improve the discharge speed, so as to improve the assembly efficiency and assembly quality of the syringe automatic assembly machine.

【技术实现步骤摘要】
一种振动料斗
本技术属于上料装置
，特指一种振动料斗。
技术介绍
目前，在医疗器械的生产领域，由于一次性注射器生产过程有严格的卫生要求，所以对一次性注射器的装配大多采用自动组装机来完成，在注射器的自动组装机中，对注射器的组装零件注射杆、注射筒、胶塞和针头的供料可采用螺旋形振动给料机来完成，普通的螺旋形振动给料机能直接用于对注射杆、注射筒和针头的供料，但对胶塞的供料碰到一定的问题，原因是胶塞分塞头和塞尾，注射器自动组装机装配时要求胶塞的塞尾朝上，以便胶塞与注射杆的组装，但现有的螺旋形振动给料机在供料时还不能保证出料胶塞的塞尾始终朝上。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种振动料斗，用于注射器胶塞供料，使出料胶塞的塞尾始终朝上，并极大提高出料速度，从而提高注射器自动组装机装配时的装配效率和装配质量。本技术的目的是这样实现的：一种振动料斗，所述振动料斗包括胶塞料仓和设置在胶塞料仓上方的送料轨道，送料轨道设置在胶塞料仓的内侧壁呈螺旋上升状，动力源驱动胶塞料仓使其上方的送料轨道绕其轴线作扭摆运动，胶塞料仓的侧壁设置有胶塞出料口，胶塞出料口与送料轨道之间设置有至少两条并列的胶塞出料槽，胶塞出料槽的两端分别为胶塞进料端和胶塞出料端，胶塞进料端靠近送料轨道的最高处，胶塞出料端靠近胶塞出料口处，胶塞出料端与胶塞出料口之间设置有胶塞理料区，胶塞出料端与胶塞理料区之间设置有一个胶塞下降斜面。进一步地，所述胶塞出料口设置有只容许单个胶塞通过且防止胶塞改变状态的胶塞输出管，胶塞输出管包括输送段和用于翻转胶塞朝向的翻转段。进一步地，所述胶塞料仓的侧壁与送料轨道的侧壁之间设置有支架，支架位于胶塞出料槽的上方，所述胶塞出料槽呈倾斜设置，所述支架设置有与气源相连通的第一吹气管，第一吹气管的出气口朝向槽体的倾斜面设置。进一步地，所述胶塞理料区的上方设置有压板。进一步地，所述胶塞料仓的侧壁设置有与气源相连通的若干第二吹气管，所述第二吹气管的出气口朝向胶塞输出管的内部。进一步地，所述胶塞出料槽之间设置有与胶塞料仓相连通的第二空隙。进一步地，所述胶塞出料槽上设置有压条。进一步地，所述胶塞出料槽和胶塞输出管的下方设置有若干第二加强筋。进一步地，所述胶塞送料轨道的最高处和胶塞进料端之间的一侧设有高度高于胶塞出料槽高度的挡边。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术的振动料斗在螺旋形斜面的最高处分设了至少两条出料槽，出料槽的上方设置有吹气管，从出料槽出来的胶塞在理料区整理后经胶塞输出管输出，胶塞输出管设有只容许单个胶塞通过且防止胶塞改变形状的胶塞通道，胶塞通道包括输送段和翻转段，使出料胶塞的塞尾始终朝上，并极大提高出料速度，从而提高注射器自动组装机装配时的装配效率和装配质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术另一个方向的结构示意图。图3是本技术的俯视图。图中标号所表示的含义：41-胶塞料仓；42-送料轨道；43-胶塞出料口；44-胶塞出料槽；45-胶塞理料区；46-胶塞进料端；47-第二空隙；48-胶塞出料端；49-胶塞输出管；50-第二加强筋；51-胶塞下降斜面；52-输送段；53-翻转段；54-支架；55-第一吹气管；56-压板；57-第二吹气管；58-挡边；59-压条。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步描述：本实施例：参照图1-3，一种振动料斗，所述振动料斗包括胶塞料仓41和设置在胶塞料仓41上方的送料轨道42，送料轨道42设置在胶塞料仓41的内侧壁呈螺旋上升状，动力源驱动胶塞料仓41使其上方的送料轨道42绕其轴线作扭摆运动，胶塞料仓41的侧壁设置有胶塞出料口43，胶塞出料口43与送料轨道42之间设置有至少两条并列的胶塞出料槽44，胶塞出料槽44的两端分别为胶塞进料端46和胶塞出料端48，胶塞进料端46靠近送料轨道42的最高处，胶塞出料端48靠近胶塞出料口43处，胶塞出料端48与胶塞出料口43之间设置有胶塞理料区45，胶塞出料端48与胶塞理料区45之间设置有一个胶塞下降斜面51。上述技术方案的胶塞出料槽44为并列的三条，胶塞在送料轨道42的最高处经胶塞进料端46分别进入三条胶塞出料槽44，然后在胶塞理料区45汇合整理后经胶塞出料口43输出，能极大地提高出料速度，从而提高注射器自动组装机装配时的装配效率和装配质量。作为优选，所述胶塞出料口43设置有只容许单个胶塞通过且防止胶塞改变状态的胶塞输出管49，胶塞输出管49包括输送段52和用于翻转胶塞朝向的翻转段53。上述技术方案使胶塞在胶塞输出管49内经输送段52和翻转段53后胶塞由安装孔朝下变为安装孔朝上后输出。作为优选，所述胶塞料仓41的侧壁与送料轨道42的侧壁之间设置有支架54，支架54位于胶塞出料槽44的上方，所述胶塞出料槽44呈倾斜设置，所述支架54设置有与气源相连通的第一吹气管55，第一吹气管55的出气口朝向槽体的倾斜面设置。上述技术方案加快胶塞沿胶塞出料槽44运动的速度，并将一些涌入胶塞出料槽44的胶塞吹回胶塞料仓41。作为优选，所述胶塞理料区45的上方设置有压板56。上述技术方案的压板56进行限高，使理料区的胶塞统一整理成胶塞安装孔朝下的状态后进入胶塞输出管49。作为优选，所述胶塞料仓41的侧壁设置有与气源相连通的若干第二吹气管57，所述第二吹气管57的出气口朝向胶塞输出管49的内部。上述技术方案可以加快胶塞沿胶塞输出管49运动的速度。作为优选，所述胶塞出料槽44之间设置有与胶塞料仓41相连通的第二空隙47。上述技术方案方便胶塞重新回到料仓41。作为优选，所述胶塞出料槽44上设置有压条59。上述技术方案的压条59对通过胶塞出料槽44的胶塞进行筛选，使得一部分竖立的胶塞掉落回胶塞料仓41，其他通过压条59的胶塞都变为横躺状态。作为优选，所述胶塞出料槽44和胶塞输出管49的下方设置有若干第二加强筋50。上述技术方案第二加强筋50对胶塞出料槽44和胶塞输出管49起支撑作用。作为优选，所述胶塞送料轨道42的最高处和胶塞进料端46之间的一侧设有高度高于胶塞出料槽44高度的挡边58。上述技术方案防止胶塞由胶塞进料端46进入胶塞出料槽44时掉回料仓41。工作原理：将待组装的胶塞倒入胶塞料仓41中，动力源驱动胶塞料仓41使其上方的送料轨道42绕其轴线作扭摆运动，料仓41中的胶塞沿着送料轨道42螺旋上升，胶塞上升到胶塞送料轨道42的最高处胶塞进料端46分别进入胶塞出料槽44，此时胶塞虽然是单排但其状态有横躺和竖立两种状态，胶塞出料槽44的上方设置有第一吹气管55，在振动过程中一部分涌入的胶塞会掉落回料仓41中，在压条59的筛选下，胶塞安装孔朝下的胶塞沿胶塞出料槽44进入胶塞理料区45，胶塞在胶塞理料区45的压板56和胶塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振动料斗，其特征在于，所述振动料斗包括胶塞料仓(41)和设置在胶塞料仓(41)上方的送料轨道(42)，送料轨道(42)设置在胶塞料仓(41)的内侧壁呈螺旋上升状，动力源驱动胶塞料仓(41)使其上方的送料轨道(42)绕其轴线作扭摆运动，胶塞料仓(41)的侧壁设置有胶塞出料口(43)，胶塞出料口(43)与送料轨道(42)之间设置有至少两条并列的胶塞出料槽(44)，胶塞出料槽(44)的两端分别为胶塞进料端(46)和胶塞出料端(48)，胶塞进料端(46)靠近送料轨道(42)的最高处，胶塞出料端(48)靠近胶塞出料口(43)处，胶塞出料端(48)与胶塞出料口(43)之间设置有胶塞理料区(45)，胶塞出料端(48)与胶塞理料区(45)之间设置有一个胶塞下降斜面(51)。/n

【技术特征摘要】
1.一种振动料斗，其特征在于，所述振动料斗包括胶塞料仓(41)和设置在胶塞料仓(41)上方的送料轨道(42)，送料轨道(42)设置在胶塞料仓(41)的内侧壁呈螺旋上升状，动力源驱动胶塞料仓(41)使其上方的送料轨道(42)绕其轴线作扭摆运动，胶塞料仓(41)的侧壁设置有胶塞出料口(43)，胶塞出料口(43)与送料轨道(42)之间设置有至少两条并列的胶塞出料槽(44)，胶塞出料槽(44)的两端分别为胶塞进料端(46)和胶塞出料端(48)，胶塞进料端(46)靠近送料轨道(42)的最高处，胶塞出料端(48)靠近胶塞出料口(43)处，胶塞出料端(48)与胶塞出料口(43)之间设置有胶塞理料区(45)，胶塞出料端(48)与胶塞理料区(45)之间设置有一个胶塞下降斜面(51)。


2.根据权利要求1所述的一种振动料斗，其特征在于：所述胶塞出料口(43)设置有只容许单个胶塞通过且防止胶塞改变状态的胶塞输出管(49)，胶塞输出管(49)包括输送段(52)和用于翻转胶塞朝向的翻转段(53)。


3.据权利要求2所述的一种振动料斗，其特征在于：所述胶塞料仓(41)的侧壁与送料轨道(42)的侧壁之间设置有支架(54)，支架(54)位于胶塞出料槽(44...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑素球，
申请(专利权)人：玉环东美塑机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33