一种链篦机焙烧-气基竖炉预还原-电炉深还原综合利用钒钛磁铁矿的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种链篦机焙烧‑气基竖炉预还原‑电炉深还原综合利用钒钛磁铁矿的工艺，包括：(1)氧化球团制备：将钒钛磁铁精矿、粘结剂、水按比例混匀造球，得到粒度合格的钒钛磁铁矿生球，生球进入链篦机中进行干燥、氧化焙烧，得到钒钛磁铁矿氧化球团；(2)气基竖炉预还原；(3)电炉深还原：将钒钛磁铁矿预还原球团装入电炉进行深还原，添加熔剂和配碳，熔分温度为1550～1650℃，分离得到含钒铁水和含钛炉渣；(4)所得含钒铁水用于转炉提钒，含钛炉渣可采用硫酸法提钛。本发明专利技术氧化球团还原粉化率大幅下降，可满足后续竖炉还原的要求；实现对铁、钒、钛的高效清洁利用，同时降低成本，提高生产效率。

A process of comprehensive utilization of V-Ti-magnetite by grate roasting, gas-based shaft furnace pre reduction and electric furnace deep reduction

The invention discloses a process of roasting in a grate, pre reducing in a gas-based shaft furnace, deep reduction in an electric furnace and comprehensive utilization of vanadium titanium magnetite, which includes: (1) preparation of oxidized pellets: mixing vanadium titanium magnetite concentrate, binder and water in proportion to make pellets, obtaining vanadium titanium magnetite pellets with qualified particle size, entering the grate for drying, oxidizing roasting, and obtaining vanadium titanium magnetite oxidized pellets (2) pre reduction in gas-based shaft furnace; (3) deep reduction in electric furnace: put the pre reduction pellets of vanadic titanomagnetite into the electric furnace for deep reduction, add flux and carbon, the melting temperature is 1550-1650 \u2103, and separate the molten iron containing vanadium and slag containing titanium; (4) the molten iron containing vanadium is used for vanadium extraction in rotary furnace, and the slag containing titanium can be extracted by sulfuric acid method. The oxidized pellet reduction pulverization rate of the invention is greatly reduced, which can meet the requirements of subsequent shaft furnace reduction; realize the efficient and clean utilization of iron, vanadium and titanium, at the same time, reduce the cost and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种链篦机焙烧-气基竖炉预还原-电炉深还原综合利用钒钛磁铁矿的工艺
本专利技术属于钒钛矿综合利用领域，具体涉及一种链篦机焙烧-气基竖炉预还原-电炉深还原综合利用钒钛磁铁矿的工艺。
技术介绍
我国的钒钛磁铁矿资源储量巨大，但总体开发利用程度还很低，以攀西地区钒钛磁铁矿资源为例，在以钢铁为主导的生产工艺中，目前钛和钒的回收利用率不高，资源浪费严重，因此，提高我国钒钛磁铁矿资源的综合利用水平，对我国钢铁及钒钛产业发展具有重要的意义。针对钒钛磁铁精矿的处理方法中，非高炉法均可实现全钒钛矿冶炼，铁、钒、钛回收率高，而高炉法则需要配加普通铁矿，将炉渣TiO2品位控制在25％以下才能顺利冶炼，炉渣TiO2品位低无法经济回收利用，仅能回收铁和钒。从铁、钒、钛回收角度看，非高炉法优于高炉法；从经济效益角度看，生产规模大比较有利，高炉法和预还原-电炉法在生产规模上相比其他方法有较大优势；从环保角度考虑，预还原-电炉法无烧结、炼焦等工序，环境污染小。预还原-电炉法具体过程为：先将钒钛磁铁精矿进行预还原，预还原产品在电炉内进行冶炼，可在电炉内完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链篦机焙烧-气基竖炉预还原-电炉深还原综合利用钒钛磁铁矿的工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)氧化球团制备：将钒钛磁铁精矿、粘结剂、水按比例混匀造球，得到粒度合格的钒钛磁铁矿生球，生球进入链篦机中进行干燥、氧化焙烧，得到钒钛磁铁矿氧化球团；/n(2)气基竖炉预还原：将钒钛磁铁矿氧化球团从顶部热装入竖炉内，通入还原气体进行预还原，还原温度为900～1050℃，得到钒钛磁铁矿预还原球团；/n(3)电炉深还原：将钒钛磁铁矿预还原球团装入电炉进行深还原，添加熔剂和配碳，熔分温度为1550～1650℃，分离得到含钒铁水和含钛炉渣；/n(4)所得含钒铁水用于转炉提钒，含钛炉渣可采用硫酸法提钛...

【技术特征摘要】
1.一种链篦机焙烧-气基竖炉预还原-电炉深还原综合利用钒钛磁铁矿的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)氧化球团制备：将钒钛磁铁精矿、粘结剂、水按比例混匀造球，得到粒度合格的钒钛磁铁矿生球，生球进入链篦机中进行干燥、氧化焙烧，得到钒钛磁铁矿氧化球团；
(2)气基竖炉预还原：将钒钛磁铁矿氧化球团从顶部热装入竖炉内，通入还原气体进行预还原，还原温度为900～1050℃，得到钒钛磁铁矿预还原球团；
(3)电炉深还原：将钒钛磁铁矿预还原球团装入电炉进行深还原，添加熔剂和配碳，熔分温度为1550～1650℃，分离得到含钒铁水和含钛炉渣；
(4)所得含钒铁水用于转炉提钒，含钛炉渣可采用硫酸法提钛。


2.根据权利要求1所述的链篦机焙烧-气基竖炉预还原-电炉深还原综合利用钒钛磁铁矿的工艺，其特征在于，所述钒钛磁铁矿生球的粒度为8～20mm。


3.根据权利要求1所述的链篦机焙烧-气基竖炉预还原-电炉深还原综合利用钒钛磁铁矿的工艺，其特征在于，所述钒钛磁铁精矿粒度要求-200目大于70％。

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宇峰，王帅，陈凤，郑富强，杨凌志，邱冠周，姜涛，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43