一种全自动衬纸机的压槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动衬纸机的压槽装置，涉及全自动衬纸机的技术领域，包括机架、传送带和设于所述传送带末端机架的上压辊与下压辊，所述上压辊和下压辊上下相对且缝隙处与所述传送带的上表面齐平；所述下压辊的侧周面上设有中心轴线与下压辊中心轴线重合的环形压槽条，所述压槽条凸出于所述下压辊侧周面。本实用新型专利技术具有可以自动高效地将内衬纸贴合到纸板折痕处凹槽内、从而提高生产质量和效率的技术效果。

A groove pressing device of the full automatic liner

The utility model discloses a pressing groove device of a full-automatic paper lining machine, which relates to the technical field of the full-automatic paper lining machine, including a frame, a conveyor belt, an upper pressing roller and a lower pressing roller arranged on the frame at the end of the conveyor belt, the upper pressing roller and the lower pressing roller are opposite to each other, and the gap is flush with the upper surface of the conveyor belt; a central axis and a lower pressing roller are arranged on the side peripheral surface of the lower pressing roller An annular groove pressing strip whose central axis coincides, and the groove pressing strip protrudes from the side peripheral surface of the down pressing roll. The utility model has the technical effect that the lining paper can automatically and efficiently fit into the groove of the folding part of the paperboard, thereby improving the production quality and efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动衬纸机的压槽装置
本技术涉及全自动衬纸机的
，尤其是涉及一种全自动衬纸机的压槽装置。
技术介绍
衬纸机是一种制作书本前后衬页的机械设备，用于在已做好的皮壳内表面粘贴上一层衬纸，用以衔接封面与书芯从而保护书芯。目前市面上的衬纸机大多都具有皮壳涂胶和辊压成型两个工艺步骤，皮壳在完成涂胶后与衬纸粘合，再通过压辊压实粘牢。专利公告号为CN203752647U的中国专利，提出了一种防干胶的贴衬纸机，它包括机架、均设置于机架的贴衬装置、上胶装置和动力装置，上胶装置设置于贴衬装置的旁侧，贴衬装置和上胶装置均与动力装置连接，上胶装置包括上胶轮，还包括控制上胶装置与贴衬装置同步运行或独立运行的离合开关，动力装置包括第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机驱动连接贴衬装置，第二驱动电机驱动连接上胶轮，离合开关与机架连接且活动设置于上胶装置和第一驱动电机的输出轴之间。上述现有技术方案存在以下缺陷：该贴衬纸机与目前市面上使用的大多数衬纸机类似，衬纸粘贴在皮壳上以后通过压辊压实贴牢。但是由于有些皮壳上中间具有折痕，折痕呈下凹的长凹槽形状，压辊无法将衬纸压合在折痕处的凹槽内。因此还需人工将皮壳中间凹槽处的衬纸向下进行压合，使衬纸与皮壳完全贴合，不易破裂。此过程浪费大量人力，且贴合质量难以把控，增大了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以自动高效地将内衬纸贴合到纸板折痕处凹槽内、从而提高生产质量和效率的全自动衬纸机的压槽装置。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动衬纸机的压槽装置，包括机架、传送带和设于所述传送带末端机架的上压辊与下压辊，所述上压辊和下压辊上下相对且缝隙处与所述传送带的上表面齐平；所述下压辊的侧周面上设有中心轴线与下压辊中心轴线重合的环形压槽条，所述压槽条凸出于所述下压辊侧周面。通过采用上述技术方案，内衬纸被贴合到皮壳上之后，通过传送带进入上压辊和下压辊之间，上压辊和下压辊将内衬纸与皮壳进行压合，使内衬纸与皮壳表面贴合紧；同时，下压辊侧周面上的环形压槽条与皮壳上的凹槽位置对应，将内衬纸挤压进皮壳的凹槽内，使内衬纸和皮壳在凹槽处也紧密贴合，提高内衬纸与皮壳之间的粘合强度，粘合质量更加稳定，且避免后期人工压槽，节省人力物力，提高生产效率。进一步设置为：所述环形压槽条为柔性条。通过采用上述技术方案，环形压槽条为柔性条，柔性条具有较好的形变能力，在受到挤压时可以完全挤入皮壳的凹槽内，将内衬纸与凹槽贴合完全；同时柔性条可以减小对上压辊的磨损，延长上压辊的使用寿命。进一步设置为：所述下压辊的侧周面上设有环形嵌槽，所述环形压槽条底部嵌入所述环形嵌槽内。通过采用上述技术方案，下压辊的侧周面上设置环形嵌槽，环形压槽条底部嵌入环形嵌槽内，则环形压槽条由于受到环形嵌槽的限制作用，不易在下压辊上自动滑移，从而环形压槽条可以稳定与皮壳上的凹槽对准，压槽质量更加稳定。进一步设置为：所述传送带与上压辊、下压辊之间的机架上还设有若干组两两上下相对的压实辊，每组两两上下相对的压实辊的缝隙与所述传送带上表面齐平。通过采用上述技术方案，传送带与上压辊、下压辊之间设置若干组两两上下相对的压实辊，压实辊可以将皮壳与内衬纸进行预压合，避免纸壳和内衬纸在上压辊和下压辊之间经过时间太短到导致压合不充分的问题，提高内衬纸与皮壳的贴合质量。进一步设置为：机架上设有若干组辊高调节组件，所述辊高调节组件包括升降座和升降螺杆，所述上压辊、若干组所述压实辊中上方的压实辊两端均转动安装在升降座上，所述升降座竖直滑动安装在所述机架上并与所述升降螺杆螺纹配合。通过采用上述技术方案，机架上设置若干组辊高调节组件，转动升降螺杆驱动升降座进行升降，从而对上压辊和处于上方的压实辊进行高度调节，方便根据皮壳厚度调节上压辊和下压辊、两两相对的两个压实辊之间的距离，实用性更好。进一步设置为：若干组所述压实辊和上压辊上方的机架上设有透明观察板。通过采用上述技术方案，在压实辊和上压辊上方的机架上设置透明观察窗，一方面透明观察窗可以防止外部杂物进入压实辊、上压辊和下压辊之间，从而保证装置正常运转；另一方面方便工作人员观察压实辊和上压辊、下压辊的工作状态，及时进行检修。进一步设置为：所述传送带上方设有压纸组件，所述压纸组件包括安装架、伸缩气缸和若干个压纸条，所述安装架与传送带两侧机架固定并位于传送带上方，所述伸缩气缸竖直固定在安装架上且活塞杆端朝下，若干个所述压纸条通过连杆与伸缩气缸活塞杆端固定连接。通过采用上述技术方案，传送带上设置压纸组件，安装架上的伸缩气缸通过连杆带动若干个压纸条上下移动，使压纸条将粘合有内衬纸的皮壳在传送带上进行多次拍压，从而使皮壳在传送带上不易滑移，皮壳可以从固定位置进入上压辊和下压辊之间，有利于环形压槽条与皮壳上的凹槽对齐，压槽效果更稳定。进一步设置为：所述传送带上设有若干通风孔。通过采用上述技术方案，传送带上设有若干通风孔，可以加快皮壳与传送带贴合一面处的气体流通速度，从而加快皮壳与内衬纸之间的胶干速度，使皮壳与内衬纸之间粘合更牢固。综上所述，本技术的有益技术效果为：（1）上压辊和下压辊在对皮壳和内衬纸进行普通压合时，下压辊侧周面上的环形压槽条与皮壳上的凹槽位置对应，将内衬纸挤压进皮壳的凹槽内，使内衬纸和皮壳在凹槽处也紧密贴合，实现压槽贴合，提高内衬纸与皮壳之间的粘合强度，粘合质量更加稳定，且避免后期人工压槽，节省人力物力，提高生产效率；（2）在上压辊、下压辊与传动带之间设置若干组压实辊，压实辊将皮壳与内衬纸进行预压合，避免纸壳和内衬纸在上压辊和下压辊之间经过时间太短到导致压合不充分的问题，提高内衬纸与皮壳的贴合质量；（3）在传送带上方设置压纸组件，伸缩气缸带动压条对传送带上的皮壳进行多次拍压，使皮壳在传送带上不易滑移，从而皮壳可以从固定位置进入上压辊和下压辊之间，有利于环形压槽条与皮壳上的凹槽对齐，压槽效果更稳定。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例另一角度的结构示意图。附图标记：1、机架；2、传送带；3、上压辊；4、下压辊；5、环形压槽条；6、环形嵌槽；7、压实辊；8、辊高调节组件；9、升降座；10、升降螺杆；11、透明观察板；12、压纸组件；13、安装架；14、伸缩气缸；15、连接架；16、横杆；17、竖杆；18、连杆；19、压纸条；20、通风孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种全自动衬纸机的压槽装置，包括机架1、传送带2和转动安装在传送带2末端机架1上的上压辊3与下压辊4。传送带2远离上压辊3和下压辊4的一端即传送带2首端为进纸一端，传送带2上设有若干通风孔20。上压辊3和下压辊4上下相对且缝隙处与传送带2的上表面齐平，下压辊4的侧周面上套设有至少两个中心轴线与下压辊4中心轴线重合的环形压槽条5（本实施例以3个环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动衬纸机的压槽装置，其特征在于：包括机架（1）、传送带（2）和设于所述传送带（2）末端机架（1）的上压辊（3）与下压辊（4），所述上压辊（3）和下压辊（4）上下相对且缝隙处与所述传送带（2）的上表面齐平；所述下压辊（4）的侧周面上设有中心轴线与下压辊（4）中心轴线重合的环形压槽条（5），所述压槽条凸出于所述下压辊（4）侧周面。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动衬纸机的压槽装置，其特征在于：包括机架（1）、传送带（2）和设于所述传送带（2）末端机架（1）的上压辊（3）与下压辊（4），所述上压辊（3）和下压辊（4）上下相对且缝隙处与所述传送带（2）的上表面齐平；所述下压辊（4）的侧周面上设有中心轴线与下压辊（4）中心轴线重合的环形压槽条（5），所述压槽条凸出于所述下压辊（4）侧周面。


2.根据权利要求1所述的全自动衬纸机的压槽装置，其特征在于：所述环形压槽条（5）为柔性条。


3.根据权利要求2所述的全自动衬纸机的压槽装置，其特征在于：所述下压辊（4）的侧周面上设有环形嵌槽（6），所述环形压槽条（5）底部嵌入所述环形嵌槽（6）内。


4.根据权利要求1所述的全自动衬纸机的压槽装置，其特征在于：所述传送带（2）与上压辊（3）、下压辊（4）之间的机架（1）上还设有若干组两两上下相对的压实辊（7），每组两两上下相对的压实辊（7）的缝隙与所述传送带（2）上表面齐平。


5.根据权利要求4所述的全自动衬纸机的压槽装置，其特征在于：机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶宏文，
申请(专利权)人：武汉海天鑫包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42