一种石膏复合胶凝材料的加工方法技术

本发明专利技术涉及建筑材料加工技术领域，具体涉及一种石膏复合胶凝材料的加工方法。加工过程中先将粉煤灰与大理石混拌后进行煅烧，进一步增大粉煤灰的完全燃烧度，同时大理石材煅烧过程中生成生石灰，生石灰与煅烧中的粉煤灰和煅烧完全的粉煤灰完美结合，两者之间形成致密结构，进而增大成品胶凝材料的强度和抗拉伸力度；同时，本发明专利技术将煅烧结束的粉煤灰混合材料与生石灰、脱硫石膏粉、硅酸盐白水泥、硅藻土混拌均匀，进行深坑埋放，缓慢乳化，使得各材料分子间形成致密的网状结构，进而增大成品胶凝材料的强度和抗拉伸强度。

A processing method of gypsum composite cementitious material

The invention relates to the technical field of building material processing, in particular to a processing method of gypsum composite cementitious material. In the process of processing, the fly ash and marble are mixed first and then calcined to further increase the complete burning degree of the fly ash. At the same time, the stone in Dali is calcined into quicklime, which is perfectly combined with the fly ash in calcination and the completely calcined fly ash to form a dense structure, thus increasing the strength and tensile elongation of the finished cementitious material. At the same time, the invention Mix the calcined fly ash mixture with quicklime, desulfurized gypsum powder, Portland white cement and diatomite evenly, bury it in a deep pit and emulsify it slowly, so as to form a dense network structure among the molecules of each material, and then increase the strength and tensile strength of the finished cementitious material.

【技术实现步骤摘要】
一种石膏复合胶凝材料的加工方法
本专利技术涉及建筑材料加工
，具体涉及一种石膏复合胶凝材料的加工方法。
技术介绍
石膏与石灰、水泥一起被称为三大无机胶凝材料。这三种无机胶凝材料的生产均需须加温锻烧，其中，以建筑石膏的煅烧温度最低，能耗与污染最小。同时，采用石膏基胶凝材料制成的建材制品具有许多优异的性能，如质量轻、尺寸稳定、隔热隔音、保温防火、能自动调节室内空气湿度等。因此推广使用石膏基建材制品，有助于推行我国的建筑节能设计标准和节能建筑的发展。但现有石膏基胶凝材料的制品有其局限性，如耐水性能较差、强度较低、成本较高等。为了改善现有的胶凝材料的性能，建筑行业开发出了石膏新型胶结料，以脱硫石膏和粉煤灰为基本组分，掺以符合激发剂早强减水剂等配置而成的新型石膏基胶结料。它具有直接利用大量粉煤灰和二水脱硫石膏两种资源，节能利废、生产能耗低等特点。但是，粉煤灰的直接使用存在在粘结性弱，耐水性能差等特点；同时，现有技术只是将粉煤灰灰渣或其他矿物灰渣与脱硫石膏简单混拌，制备出的成品胶凝材料使用寿命低，抗拉伸强度弱，各成分分子间容易分离，分子间作用力弱。
技术实现思路
为了解决上述问题，提高新型石膏复合胶凝材料的整体品质，提升其性能，本专利技术提供了一套石膏复合胶凝材料的加工工艺，并成功制备出性能优良的成品石膏复合胶凝材料。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种石膏复合胶凝材料的加工方法，包括以下步骤：a、取粉煤灰，与大理石粉末混拌均匀后，送进800～850℃的高温炉中煅烧10～12h，取出冷却至室温，除去杂质，粉碎过100目筛网，制得洁净粉煤灰；b、按100:8～12:21～35:8～17:4～9的重量比，向上述洁净粉煤灰中拌入生石灰、脱硫石膏粉、硅酸盐白水泥、硅藻土，干拌均匀，制得物料A，倒入深2～5m的土坑中，铺平，覆盖2～3层薄膜，薄膜再覆盖10～20cm的土壤，浇水至土壤湿润，踏实土壤，让物料A在深坑中乳化埋放20～30d，埋放过程中控制薄膜上土壤保持湿润但不滴水；c、取无杂质的黄泥土，与硅藻土、黏土按10:3:1的比例混拌均匀，制得混合土B，拌入占混合土B总重4～7％的氧化物，混拌均匀，加水调配成稀泥状，脱水制成黄泥块，再送入750～850℃的高温炉中煅烧12～14h，取出趁热粉碎过100目筛网，制得填充土C；d、控制上述填充土C的温度为650～680℃，并在1300～1500r/min的搅速下，混入埋放结束的物料A，混拌均匀后停止供热，于空气湿度40～65％的条件下，持续搅拌至物料冷却至室温，再继续搅拌3～5h，制得物料B；e、向上述物料B中拌入动物骨粉，混拌均匀，再加入占物料B总重3～5‰季戊二醇，混匀后泵入清水，调配成稀泥状，泵入温度85～95℃、搅速85～90r/min的反应釜中熟化5～7h，脱水，烘干粉碎过200目筛网，即得成品石膏复合胶凝材料。优选的，步骤a中，所述粉煤灰与大理石粉末的混拌比例为100:7～12；其中，所述大理石粉末粒度≤0.5mm，碳酸钙含量≥90％。优选的，步骤a中，所述冷却过程中，还需控制冷却处空气湿度≤11％。优选的，步骤b中，所述乳化埋放过程中，还需控制土坑四周包括至少一条蓄水沟；所需蓄水沟深1～1.2m、宽30～35cm；其中，还需控制蓄水沟中清水深度≥30cm；进一步地，还需控制土坑内壁与蓄水沟间的距离≥1.2m。优选的，所述乳化埋放过程中，还需控制土坑中物料A的温度为35～55℃。优选的，步骤c中，所述氧化物为SiO2与Al2O3、MnO2按9:2:1的比例混合制成；或SiO2与Al2O3、FeO、Fe2O3、TiO2按7:2:1:1:1的比例混合制成；或MgO、CaO、与SiO2与3:1:8的比例混合制成；其中，所述氧化物粒度≤0.5mm。优选的，步骤d中，所述填充土C与混合料A的混拌比例为5～12:100。优选的，步骤d中，所述物料A与填充土C混拌前，还需烘至含水量≤13％，同时粉碎过325目筛网。优选的，步骤d中，动物骨粉为哺乳动物骨粉与K2O、Na2O、CaO按100:3:3:7的比例混合加工制成；其中，所述动物骨粉的拌入量为物料B总重的1～5％。本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术先将粉煤灰与大理石混拌后进行煅烧，进一步增大粉煤灰的完全燃烧度，同时大理石材煅烧过程中生成生石灰，生石灰与煅烧中的粉煤灰和煅烧完全的粉煤灰完美结合，两者之间形成致密结构，进而增大成品胶凝材料的强度和抗拉伸力度；其次，本专利技术将煅烧结束的粉煤灰混合材料与生石灰、脱硫石膏粉、硅酸盐白水泥、硅藻土混拌均匀，进行深坑埋放，缓慢乳化，使得各材料分子间形成致密的网状结构，进而增大成品胶凝材料的强度和抗拉伸强度；再者，取混合泥土煅烧后制成填充土，在控制填充土处于高温的条件下，拌入乳化埋放结束的物料，使得高温填充土与物料A紧密结合，大孔隙的填充土完美包含住物料A的成分，进而使得成品胶凝材料间形成致密结构，不易分离分散；同时，填充土的的使用，有效增大成品胶凝材料的吸水保水性，提高其性能；最后，骨粉与多种氧化物的添加，有效增大成品胶凝材料的硬度，改善其防火保温性能。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进一步作详细的说明，但本专利技术提供的技术方案不仅包括实施例中展现的内容。实施例1本实施例提供了一种石膏复合胶凝材料的加工方法，具体过程如下：a、取粉煤灰，与粒度0.5mm、碳酸钙含量90％及以上的大理石粉末按100:12的重量比混拌均匀后，送进800℃的高温炉中煅烧10h，取出冷却至室温，控制冷却环境的空气湿度低于11％，除去杂质，粉碎过100目筛网，制得洁净粉煤灰；b、按100:12:35:17:9的重量比，向上述洁净粉煤灰中拌入生石灰、脱硫石膏粉、硅酸盐白水泥、硅藻土，干拌均匀，制得物料A，倒入深2m的土坑中，铺平，覆盖2层薄膜，薄膜再覆盖10cm的土壤，浇水至土壤湿润，踏实土壤，让物料A在深坑中乳化埋放30d，埋放过程中控制薄膜上土壤保持湿润但不滴水；所述土坑四周包括一条蓄水沟，蓄水沟深1m、宽35cm；土坑内壁与蓄水沟间的距离1.2m左右；乳化埋放过程中，控制土坑中物料A的温度为35℃，控制蓄水沟中清水深度超过30cm；c、取无杂质的黄泥土，与硅藻土、黏土按10:3:1的比例混拌均匀，制得混合土B，拌入占混合土B总重7％的氧化物，混拌均匀，加水调配成稀泥状，脱水制成黄泥块，再送入850℃的高温炉中煅烧12h，取出趁热粉碎过100目筛网，制得填充土C；所述氧化物为SiO2与Al2O3、MnO2按9:2:1的比例混合制成；或SiO2与Al2O3、FeO、Fe2O3、TiO2按7:2:1:1:1的比例混合制成；或MgO、CaO、与SiO2与3:1:8的比例混合制成；其中，所述氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石膏复合胶凝材料的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：/na、取粉煤灰，与大理石粉末混拌均匀后，送进800～850℃的高温炉中煅烧10～12h，取出冷却至室温，除去杂质，粉碎过100目筛网，制得洁净粉煤灰；/nb、按100:8～12:21～35:8～17:4～9的重量比，向上述洁净粉煤灰中拌入生石灰、脱硫石膏粉、硅酸盐白水泥、硅藻土，干拌均匀，制得物料A，倒入深2～5m的土坑中，铺平，覆盖2～3层薄膜，薄膜再覆盖10～20cm的土壤，浇水至土壤湿润，踏实土壤，让物料A在深坑中乳化埋放20～30d，埋放过程中控制薄膜上土壤保持湿润但不滴水；/nc、取无杂质的黄泥土，与硅藻土、黏土按10:3:1的比例混拌均匀，制得混合土B，拌入占混合土B总重4～7％的氧化物，混拌均匀，加水调配成稀泥状，脱水制成黄泥块，再送入750～850℃的高温炉中煅烧12～14h，取出趁热粉碎过100目筛网，制得填充土C；/nd、控制上述填充土C的温度为650～680℃，并在1300～1500r/min的搅速下，混入埋放结束的物料A，混拌均匀后停止供热，于空气湿度40～65％的条件下，持续搅拌至物料冷却至室温，再继续搅拌3～5h，制得物料B；/ne、向上述物料B中拌入动物骨粉，混拌均匀，再加入占物料B总重3～5‰季戊二醇，混匀后泵入清水，调配成稀泥状，泵入温度85～95℃、搅速85～90r/min的反应釜中熟化5～7h，脱水，烘干粉碎过200目筛网，即得成品石膏复合胶凝材料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石膏复合胶凝材料的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、取粉煤灰，与大理石粉末混拌均匀后，送进800～850℃的高温炉中煅烧10～12h，取出冷却至室温，除去杂质，粉碎过100目筛网，制得洁净粉煤灰；
b、按100:8～12:21～35:8～17:4～9的重量比，向上述洁净粉煤灰中拌入生石灰、脱硫石膏粉、硅酸盐白水泥、硅藻土，干拌均匀，制得物料A，倒入深2～5m的土坑中，铺平，覆盖2～3层薄膜，薄膜再覆盖10～20cm的土壤，浇水至土壤湿润，踏实土壤，让物料A在深坑中乳化埋放20～30d，埋放过程中控制薄膜上土壤保持湿润但不滴水；
c、取无杂质的黄泥土，与硅藻土、黏土按10:3:1的比例混拌均匀，制得混合土B，拌入占混合土B总重4～7％的氧化物，混拌均匀，加水调配成稀泥状，脱水制成黄泥块，再送入750～850℃的高温炉中煅烧12～14h，取出趁热粉碎过100目筛网，制得填充土C；
d、控制上述填充土C的温度为650～680℃，并在1300～1500r/min的搅速下，混入埋放结束的物料A，混拌均匀后停止供热，于空气湿度40～65％的条件下，持续搅拌至物料冷却至室温，再继续搅拌3～5h，制得物料B；
e、向上述物料B中拌入动物骨粉，混拌均匀，再加入占物料B总重3～5‰季戊二醇，混匀后泵入清水，调配成稀泥状，泵入温度85～95℃、搅速85～90r/min的反应釜中熟化5～7h，脱水，烘干粉碎过200目筛网，即得成品石膏复合胶凝材料。


2.根据权利要求1所述的一种石膏复合胶凝材料的加工方法，其特征在于，步骤(a)中，所述粉煤灰与大理石粉末的混拌比例为100:7～12；
其中，所述大理石粉末粒度≤0.5mm，碳酸钙含量≥90％。


3.根据权利要求1所述的一种石膏复合胶凝材料的加工方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔凡奇，蔡光艳，吴流宪，
申请(专利权)人：贵州中能高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52