一种萤石球半成品的成型挤出通道制造技术

本实用新型专利技术属于萤石球生产设备技术领域，具体为一种萤石球半成品的成型挤出通道，包括成型管、剪切管、分割装置、剪切装置、连接件，其中成型管与剪切管之间通过连接件连接，成型管的前管口设置分割装置，剪切管的前管口设置剪切装置。所述分割装置包括分割刀和涂抹板，涂抹板设置在分割刀前部，分割刀水平设置在成型管前管口中部；所述涂抹板内部中空，且前端面设置喷口，涂抹板内部中空腔与喷管连接。本实用新型专利技术结构合理，在萤石泥挤出过程中能完成萤石泥切割、涂胶粘合，省去人工粘合过程，设置的剪切管除了能将粘合的萤石泥切成大小相同的萤石块，还可实现萤石块的自动化粘合和切割，生产出规格统一的萤石块，且能够提高萤石块的粘合强度。

A molding and extruding channel of fluorite ball semi-finished product

The utility model belongs to the technical field of fluorite ball production equipment, in particular to a molding extrusion channel of fluorite ball semi-finished products, which includes a molding tube, a shear tube, a dividing device, a shearing device and a connecting piece, wherein the molding tube and the shear tube are connected by a connecting piece, the front nozzle of the molding tube is provided with a dividing device, and the front nozzle of the shear tube is provided with a shearing device. The dividing device includes a dividing knife and a daubing plate, the daubing plate is arranged in the front of the dividing knife, and the dividing knife is horizontally arranged in the middle of the front nozzle of the forming pipe; the daubing plate is hollow inside, and the front end face is provided with a nozzle, and the cavity in the daubing plate is connected with the nozzle. The utility model has reasonable structure, can complete the cutting and gluing of fluorite mud in the process of fluorite mud extrusion, and can save the manual gluing process. The shear pipe can not only cut the glued fluorite mud into fluorite stones of the same size, but also realize the automatic gluing and cutting of fluorite stones, produce fluorite stones of uniform specifications, and improve the bonding strength of fluorite stones.

【技术实现步骤摘要】
一种萤石球半成品的成型挤出通道
本技术属于萤石球生产设备
，具体为一种萤石球半成品的成型挤出通道。
技术介绍
萤石广泛应用于玻璃、陶瓷、水泥等建材工业中，例如，在玻璃工业中，萤石作为助熔剂、遮光剂加入，它能促进玻璃原料的熔化，是十分重要的工业用料。目前，工业生产中主要使用人工合成的萤石球，为增加萤石球的强度以及散热性能，现有萤石球多为由左右半球粘合而成。生产时，先做好左右两个半球，等萤石半球定型后，通过人工用高温胶将两个半球粘合在一起。这个过程需要将胶涂抹在下方的萤石球平面上，涂抹均匀后将另一块萤石块对称盖在胶层上，通过下压使两块萤石块粘合。这种方式工序复杂，生产周期长，效率低下，且人工粘合往往存在误差，导致生产的萤石球规格不一。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种萤石球半成品的成型挤出通道，使用该挤出通道，先一次完成对萤石泥的切割与粘合，形成萤石球半成品，再进行成品打磨形成规格统一符合要求的萤石球，用以解决上述
技术介绍
中提出的现有萤石球生产过程复杂，生产效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种萤石球半成品的成型挤出通道，包括成型管、剪切管、分割装置、剪切装置、连接件，其中成型管与剪切管之间通过连接件连接，成型管的前管口设置分割装置，剪切管的前管口设置剪切装置，所述成型管的后端口设置管口连接件。所述分割装置包括分割刀和涂抹板，涂抹板设置在分割刀前部，分割刀水平设置在成型管前管口中部，且分割刀刀刃指向后方；所述涂抹板内部中空，且前端面设置喷口，涂抹板的内部中空腔与喷管连接；所述剪切装置包括切刀和转动电机，其中转动电机安装在剪切管外壁，切刀的一端安装在转动电机上，且切刀位于剪切管的前管口。在上述技术方案中，成型管对萤石泥进行分割并粘合，在萤石泥经过分割装置后，萤石泥被割成上下两部分，然后涂抹板在两部分萤石泥中间涂上一层高温胶，随后两部分萤石泥重新粘合在一起，在粘合后的萤石泥进入切割管后，剪切装置对萤石泥进行切割，从而形成萤石块，整个过程无需人工操作，且形成的萤石块大小均匀，烘干后萤石球强度高。优选地，在成型管和剪切管的内壁分别设置成型垫，成型垫上下对称设置。通过设置成型垫可以改变管口形状，从而对萤石块进行塑性，生产出形状符合要求的萤石块。优选地，设置在剪切管内壁上部的成型垫活动设置，在剪切管上部设置振动件，振动件连接该可活动的成型垫，并控制该成型垫上下移动。剪切管的作用在于盛接粘合后的萤石泥，并对其进行剪切，设置可活动的成型垫可以对粘合后的萤石泥进行按压，从而使两块萤石泥粘合的更加紧密，从而提高粘合强度。所述振动件包括设置有凸轮的驱动杆以及伸缩杆，其中驱动杆通过轴座安装在剪切管上，在伸缩杆的一端设置驱动装置；在剪切管的上部设置贯穿的轴套，所述伸缩杆穿过轴套，且伸缩杆下端连接成型垫，上端接触凸轮，且在伸缩杆上段套装弹簧。随着驱动杆的转动，凸轮反复下压伸缩杆，在弹簧的作用下，上部的成型垫反复上下移动，从而达到挤压萤石泥的作用。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术的主视图。图2为本技术的透视图。图3为本技术的剪切管的剖切结构示意图。图4为本技术去成型管的剖切结构示意图。图中，成型管1、剪切管2、分割装置3、剪切装置4、连接件5、振动件6、管口连接件7、成型垫8、分割刀31、涂抹板32、喷口33、喷管34、切刀41、转动电机42、伸缩杆61、轴套62、弹簧63、驱动杆64、凸轮65、驱动装置66、轴座67。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种萤石球半成品的成型挤出通道，包括成型管1、剪切管2、分割装置3、剪切装置4、连接件5，其中成型管1与剪切管2之间通过连接件5连接，成型管1的前管口设置分割装置3，剪切管2的前管口设置剪切装置4，所述成型管1的后端口设置管口连接件7。所述分割装置3包括分割刀31和涂抹板32，涂抹板32设置在分割刀31前部，分割刀31水平设置在成型管1前管口中部，且分割刀31刀刃指向后方；所述涂抹板32内部中空，且前端面设置喷口33，涂抹板32的内部中空腔与喷管34连接；所述剪切装置4包括切刀41和转动电机42，其中转动电机42安装在剪切管2外壁，切刀41的一端安装在转动电机42上，且切刀41位于剪切管2的前管口。在该实施例中，成型管1对萤石泥进行分割并粘合，在萤石泥经过分割装置3后，萤石泥被割成上下两部分，然后涂抹板32在两部分萤石泥中间涂上一层高温胶，随后两部分萤石泥重新粘合在一起，在粘合后的萤石泥进入切割管2后，剪切装置4对萤石泥进行切割，从而形成萤石块，整个过程无需人工操作，且形成的萤石块大小均匀，烘干后萤石球强度高。进一步，在成型管1和剪切管2的内壁分别设置成型垫8，成型垫8上下对称设置。通过设置成型垫8可以改变管口形状，从而对萤石块进行塑性，生产出形状符合要求的萤石块。进一步，设置在剪切管2内壁上部的成型垫8活动设置，在剪切管2上部设置振动件6，振动件6连接该可活动的成型垫8，并控制该成型垫8上下移动。剪切管2的作用在于盛接粘合后的萤石泥，并对其进行剪切，设置可活动的成型垫8可以对粘合后的萤石泥进行按压，从而使两块萤石泥粘合的更加紧密，从而提高粘合强度。所述振动件6包括设置有凸轮65的驱动杆64以及伸缩杆61，其中驱动杆61通过轴座67安装在剪切管2上，在伸缩杆61的一端设置驱动装置66；在剪切管2的上部设置贯穿的轴套62，所述伸缩杆61穿过轴套62，且伸缩杆61下端连接成型垫8，上端接触凸轮65，且在伸缩杆61上段套装弹簧63。随着驱动杆64的转动，凸轮65反复下压伸缩杆61，在弹簧63的作用下，上部的成型垫8反复上下移动，从而达到挤压萤石泥的作用。工作原理：在萤石泥经过成型管1时，在分割刀31的作用下，原本一体的萤石泥被分割成上下两块，而喷管34连通高温胶喷涂装置，高温胶通过涂抹板32喷出，并涂抹在两块萤石泥之间，在萤石泥进入剪切管2后，上下两块萤石泥挤压在一起重新粘合，随着萤石泥的不断移动，有萤石泥挤出剪切管2，而切刀41将挤出的萤石泥切割成等长的小段，初步形成萤石块，通过进一步烘干加工后形成坚硬的萤石块，再经过打磨成型，最终形成表面光滑的萤石球。本技术结构合理，在萤石泥挤出的过程中就可以完成萤石泥的切割、涂胶粘合，省去了人工粘合的过程，设置的剪切管2除了可以将粘合的萤石泥切成大小相同的萤石块，而且可以对萤石泥进行压实，从而提高上下两部分萤石泥的粘合密实度，该装置可实现萤石块的自动化粘合和切割，生产出规格统一的萤石块，且能够提高萤石块的粘合强度。如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种萤石球半成品的成型挤出通道，包括成型管、剪切管、分割装置、剪切装置、连接件，其中成型管与剪切管之间通过连接件连接，成型管的前管口设置分割装置，剪切管的前管口设置剪切装置，其特征在于：所述分割装置包括分割刀和涂抹板，涂抹板设置在分割刀前部，分割刀水平设置在成型管前管口中部，且分割刀刀刃指向后方；所述涂抹板内部中空，且前端面设置喷口，涂抹板的内部中空腔与喷管连接；所述剪切装置包括切刀和转动电机，其中转动电机安装在剪切管外壁，切刀的一端安装在转动电机上，且切刀位于剪切管的前管口。/n

【技术特征摘要】
1.一种萤石球半成品的成型挤出通道，包括成型管、剪切管、分割装置、剪切装置、连接件，其中成型管与剪切管之间通过连接件连接，成型管的前管口设置分割装置，剪切管的前管口设置剪切装置，其特征在于：所述分割装置包括分割刀和涂抹板，涂抹板设置在分割刀前部，分割刀水平设置在成型管前管口中部，且分割刀刀刃指向后方；所述涂抹板内部中空，且前端面设置喷口，涂抹板的内部中空腔与喷管连接；所述剪切装置包括切刀和转动电机，其中转动电机安装在剪切管外壁，切刀的一端安装在转动电机上，且切刀位于剪切管的前管口。


2.如权利要求1所述的一种萤石球半成品的成型挤出通道，其特征在于：在成型管和剪切管的内壁分别设置成型垫，成型垫上下对称设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：周国星，魏炬明，盛亚梅，
申请(专利权)人：惠安闽居机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35