一种单板纵向胶拼机制造技术

本发明专利技术公开了一种单板纵向胶拼机，包含主架、齿切装置、齿切传送装置、齿接传送装置、出板传送装置、夹板移动装置、打胶装置、齿接装置，通过设置四根下压冷却管和四根支撑冷却管，对水平方向位移的单板齿接端部进行限位，单板齿接端部在同一水平面被移位，可以实现不同厚度单板齿接部位接口平整，结合夹板移动装置的丝杆和输送辊传送在移送过程中的小误差，小于1mm单板也能完成平顺齿接，通过设置下压冷却管、支撑冷却管为可转动，下压冷却管和支撑冷却管可顺着单板平移而转动，减少中板齿接过程的阻力，实现不同厚度单板都能被挤压给进，实现齿接位置完全啮合，提高齿接精度，对且施加在单板上的挤压给进的力可以更小，节省了能耗。

A kind of veneer longitudinal glue splicing machine

The invention discloses a single plate longitudinal glue splicing machine, which comprises a main frame, a tooth cutting device, a tooth cutting transmission device, a tooth connecting transmission device, a plate output transmission device, a splint moving device, a glue filling device and a tooth connecting device. By setting four downward pressing cooling pipes and four supporting cooling pipes, the single plate tooth connecting end with horizontal displacement is limited, and the single plate tooth connecting end is in the same horizontal plane By shifting, the interface of the single plate with different thickness can be leveled. In combination with the small error in the transfer process of the screw rod and the conveying roller of the splint moving device, the single plate with the thickness less than 1mm can also be leveled and toothed. By setting the downforce cooling pipe and the support cooling pipe as rotatable, the downforce cooling pipe and the support cooling pipe can be rotated along the translation of the single plate, so as to reduce the resistance in the process of toothed connection of the middle plate Force, to achieve different thickness of the single plate can be extruded into, to achieve full engagement of the position of the teeth, improve the accuracy of the teeth, and the extrusion force applied on the single plate can be smaller, saving energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种单板纵向胶拼机
本专利技术属于木业生产中单板拼接
，尤为涉及一种厚单板纵向胶拼的齿接装置。
技术介绍
单板是由旋切、刨切或锯切方法生产的厚度均匀的木质薄型材料，一般小于6mm，主要用作生产胶合板和其他胶合层积材。一般优质单板用作为面板，低等级单板用作背板、芯板、长中板。单板可以分为厚单板（厚度一般在2.0~6mm）、薄单板/薄木（厚度一般在0.2~2.0mm）、微薄木（厚度为0.2~0.5mm）。当下，受木材原材料的限制，已经难于生产符合胶合板规格所需的纵向整张化长单板，有必要进行单板纵向胶拼接长，即拼接时单板进给方向与单板纹理方向平行，以得到整张化的单板。对于薄单板，因为单位面积板材重量较小，易于卷曲，多是采用有带胶拼的方式进行拼接，如DE3616143所公开的拼接方式，施加于单板拼接端部的装置表面为平整的表面或平滑的弧面。然而，因为厚单板相对于薄单板，不易于卷曲，且单位面积板材重量较大，用有带胶接的方式对于厚单板的拼接效果不好，所拼接的厚单板易于脱落，不被市场认可和接受。由于厚单板板材的厚度往往小于木方或者木条，采用在两块单板非指接侧端部向指接侧端部同时施加压力用力/或者一侧施加压力的方式进行拼接，容易导致被施加挤压力的单板向上/下弯曲，甚至折断，影响拼接效果。长久以来，木业市场渴望一种单板纵向胶拼机，。近两年，已经出现若干齿接装置用于中板竖向拼接设备。在CN207465420U专利技术专利技术专利中，公开了一种中板齿接机，该设备包括齿接装置，由齿接气缸和冷却棒构成，齿接气缸连接冷却棒，冷却棒呈圆形，上下各两根。在CN109227809A、CN109304774A、CN109531726A、CN109940720A、CN109940719A专利文件公开的齿接机/齿接定尺剪切机/齿接竖拼机中，先后公开了齿接装置/压合机构/成型机构/对接机构，均设置了上下各两根冷却棒/冷压水管/过冷管用于板材齿接端部的齿接。前述齿接装置/压合机构/成型机构/对接机构采用上下各两根圆形冷却棒予以设置，一方面，加快板材之间齿接部位热熔胶的胶水的冷却凝固，另一方面，单板与冷却棒形成线接触，相对于非冷却棒的平面或者弧面接触，减小了单板与齿接装置接触面的摩檫力，单板可以在承载下压力量的同时，实现单板从一侧/两侧挤压给进实现齿接，实现了厚单板的纵向齿接拼接。然而，根据市场使用客户的反馈，该齿接装置拼接1.6~2.0mm厚度单板时，容易出现齿接部位缝隙，因为两块板材未能被充分位移给进；该齿接装置拼接3.6~6.0mm厚度单板时，易出现齿接部位接口不平整，齿尖突出于板材平面，为传送装置在行进中存在误差，两块板材齿接端部未能在同一水平面被挤压给进，连接1.6mm单板的成功率较低；部分热熔胶黏在夹持装置和出板输送装置上。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有技术的缺陷，提供一种单板纵向胶拼机。本专利技术的目的可以通过采取如下技术方案达到：一种单板纵向胶拼机，包含主架、齿切装置、齿切传送装置、齿接传送装置、出板传送装置、夹板移动装置、打胶装置、齿接装置，所述夹板移动装置主要包括第一夹板平台和第二夹板平台，所述打胶装置主要包括第一打胶齿、第二打胶齿，所述主架一侧至另一侧依次设有设有齿切传送装置、齿切装置、齿接传送装置、第二夹板平台、第二打胶齿、齿接装置、第一打胶齿、第一夹板平台、出板传送装置，所述齿接装置包括支架、气缸、下压连接件、下压冷却管，支撑冷却管、支撑连接件，所述支架下方连接所述气缸，所述气缸下方设有所述下压连接件，所述下压连接件连接所述下压冷却管，所述下压冷却管下方设置有所述支撑冷却管，所述支撑冷却管连接所述支撑连接件，所述支架和所述支撑连接件连接主架，所述下压冷却管和所述支撑冷却管各为四根。优选的，四根下压冷却管均转动连接所述下压连接件，所述四根支撑冷却管转动连接所述支撑连接件。具体的，所述转动连接为，所述下压连接件包括下压梁、下压固定块，所述下压固定块连接于所述下压梁两侧，所述下压固定块下方开设有下压孔，所述下压冷却管的两侧端部位外圆小于其中间部位外圆，所述下压孔分别套入所述下压冷却管的两侧端部位，所述支撑连接件包括支撑梁、支撑固定块，所述支撑固定块分别连接于所述支撑梁两侧，所述支撑固定块上方开设有支撑孔，所述支撑冷却管的两侧端部位外圆小于其中间部位外圆，所述支撑孔分别套入所述支撑冷却管两侧端部位。具体的，所述下压连接件还包括耐磨套，下压孔内圆套入耐磨套外圆，耐磨套内圆套入所述下压冷却管两侧端部外圆，所述支撑连接件还包括耐磨套，支撑孔内圆套入耐磨套外圆，耐磨套内圆套入所述支撑冷却管两侧端部外圆。具体的，所述下压连接件包括下压梁、下压固定座，所述下压固定座连接所述下压梁下方，所述下压固定座下方呈开口，所述开口间隙小于所述下压冷却管直径，所述下压固定座内圆套入所述下压冷却管外圆，所述下压冷却管外圆下方凸出于所述下压固定座开口位置，所述支撑连接件包括支撑梁、支撑固定座，所述支撑固定座连接所述支撑梁上方，所述支撑固定座上方呈开口，所述开口间隙小于所述支撑冷却管直径，所述支撑固定座内圆套入所述支撑冷却管外圆，所述支撑冷却管外圆上方凸出于所述支撑固定座开口位置。具体的，所述转动连接为，所述下压连接件包括下压梁、下压固定套，所述下压固定套连接所述下压梁下方，所述下压固定套下方呈开口，所述开口间隙小于所述下压冷却管直径，所述下压固定套内圆套入所述下压冷却管外圆，所述下压冷却管外圆下方凸出于所述下压固定套开口位置，所述支撑连接件包括支撑梁、支撑固定套，所述支撑固定套连接所述支撑梁上方，所述支撑固定套上方呈开口，所述开口间隙小于所述支撑冷却管直径，所述支撑固定套内圆套入所述支撑冷却管外圆，所述支撑冷却管外圆上方凸出于所述支撑固定套开口位置。具体的，所述下压固定套的外部在开口处分别倒角，所述支撑固定套的外部在开口处分别倒角。具体的，所述下压连接件包括下压梁，所述下压梁底部开设有下压套槽，所述下压套槽开口间隙小于所述下压冷却管直径，所述下压套槽内圆套入所述下压冷却管外圆，所述下压冷却管外圆下方凸出于所述套槽开口位置，所述支撑连接件包括支撑梁，所述支撑梁顶部开设有支撑套槽，所述支撑套槽开口间隙小于所述支撑冷却管直径，所述支撑套槽内圆套入所述支撑冷却管外圆，所述支撑冷却管外圆上方凸出于所述支撑套槽开口位置。优选的，所述夹板移动装置包括第一夹板平台、第二夹板平台、伺服电机、第一同步皮带轮、第二同步皮带轮、第三同步皮带轮、第四同步皮带轮、第一同步皮带、第二同步皮带、第一轴承座、第二轴承座、第三轴承座、第四轴承座、第一异向丝杆、第二异向丝杆、第一螺母、第二螺母、第三螺母、第四螺母、联轴器、传动轴，第一夹板平台包括第一支架、第一支架下方的第一油缸、第一油缸下方的第一下压块、第一下压块下方的第一支撑块，第二夹板平台包括第二支架、第二支架下方的第二油缸、第二油缸下方的第二下压块、第二下压块下方的第二支撑块，第一支架两侧分别连接第一螺母和第二螺母，第二支架两侧分别连接第三螺母和第四螺母，第一螺母和第三螺母旋入第一异本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单板纵向胶拼机，包含主架、齿切装置、齿切传送装置、齿接传送装置、出板传送装置、夹板移动装置、打胶装置、齿接装置，所述夹板移动装置主要包括第一夹板平台和第二夹板平台，所述打胶装置主要包括第一打胶齿、第二打胶齿，所述主架一侧至另一侧依次设有设有齿切传送装置、齿切装置、齿接传送装置、第二夹板平台、第二打胶齿、齿接装置、第一打胶齿、第一夹板平台、出板传送装置，所述齿接装置包括支架、气缸、下压连接件、下压冷却管，支撑冷却管、支撑连接件，所述支架下方连接所述气缸，所述气缸下方设有所述下压连接件，所述下压连接件连接所述下压冷却管，所述下压冷却管下方设置有所述支撑冷却管，所述支撑冷却管连接所述支撑连接件，所述支架和所述支撑连接件连接主架，其特征在于，所述下压冷却管和所述支撑冷却管各为四根。/n

【技术特征摘要】
1.一种单板纵向胶拼机，包含主架、齿切装置、齿切传送装置、齿接传送装置、出板传送装置、夹板移动装置、打胶装置、齿接装置，所述夹板移动装置主要包括第一夹板平台和第二夹板平台，所述打胶装置主要包括第一打胶齿、第二打胶齿，所述主架一侧至另一侧依次设有设有齿切传送装置、齿切装置、齿接传送装置、第二夹板平台、第二打胶齿、齿接装置、第一打胶齿、第一夹板平台、出板传送装置，所述齿接装置包括支架、气缸、下压连接件、下压冷却管，支撑冷却管、支撑连接件，所述支架下方连接所述气缸，所述气缸下方设有所述下压连接件，所述下压连接件连接所述下压冷却管，所述下压冷却管下方设置有所述支撑冷却管，所述支撑冷却管连接所述支撑连接件，所述支架和所述支撑连接件连接主架，其特征在于，所述下压冷却管和所述支撑冷却管各为四根。


2.根据权利要求1所述的一种单板纵向胶拼机，其特征在于，所述四根下压冷却管均转动连接所述下压连接件，所述四根支撑冷却管转动连接所述支撑连接件。


3.根据权利要求2所述的一种单板纵向胶拼机，其特征在于，所述转动连接为，所述下压连接件包括下压梁、下压固定块，所述下压固定块连接于所述下压梁两侧，所述下压固定块下方开设有下压孔，所述下压冷却管的两侧端部位外圆小于其中间部位外圆，所述下压孔分别套入所述下压冷却管的两侧端部位，所述支撑连接件包括支撑梁、支撑固定块，所述支撑固定块分别连接于所述支撑梁两侧，所述支撑固定块上方开设有支撑孔，所述支撑冷却管的两侧端部位外圆小于其中间部位外圆，所述支撑孔分别套入所述支撑冷却管两侧端部位。


4.根据权利要求3所述的一种单板纵向胶拼机，其特征在于，所述下压连接件还包括耐磨套，下压孔内圆套入耐磨套外圆，耐磨套内圆套入所述下压冷却管两侧端部外圆，所述支撑连接件还包括耐磨套，支撑孔内圆套入耐磨套外圆，耐磨套内圆套入所述支撑冷却管两侧端部外圆。


5.根据权利要求2所述的一种单板纵向胶拼机，其特征在于，所述转动连接为，所述下压连接件包括下压梁、下压固定座，所述下压固定座连接所述下压梁下方，所述下压固定座下方呈开口，所述开口间隙小于所述下压冷却管直径，所述下压固定座内圆套入所述下压冷却管外圆，所述下压冷却管外圆下方凸出于所述下压固定座开口位置，所述支撑连接件包括支撑梁、支撑固定座，所述支撑固定座连接所述支撑梁上方，所述支撑固定座上方呈开口，所述开口间隙小于所述支撑冷却管直径，所述支撑固定座内圆套入所述支撑冷却管外圆，所述支撑冷却管外圆上方凸出于所述支撑固定座开口位置。


6.根据权利要求2所述的一种单板纵向胶拼机，其特征在于，所述转动连接为，所述下压连接件包括下压梁、下压固定套，所述下压固定套连接所述下压梁下方，所述下压固定套下方呈开口，所述开口间隙小于所述下压冷却管直径，所述下压固定套内圆套入所述下压冷却管外圆，所述下压冷却管外圆下方凸出于所述下压固定套开口位置，所述支撑连接件包括支撑梁、支撑固定套，所述支撑固定套连接所述支撑梁上方，所述支撑固定套上方呈开口，所述开口间隙小于所述支撑冷却管直径，所述支撑固定套内圆套入所述支撑冷却管外圆，所述支撑冷却管外圆上方凸出于所述支撑固定套开口位置。


7.根据权利要求6所述的一种单板纵向胶拼机，其特征在于，所述下压固定套的外部在开口处分别倒角，所述支撑固定套的外部在开口处分别倒角。


8.根据权利要求2所述的一种单板纵向胶拼机，其特征在于，所述转动连接为，所述下压连接件包括下压梁，所述下压梁底部开设有下压套槽，所述下压套槽开口间隙小于所述下压冷却管直径，所述下压套槽内圆套入所述下压冷却管外圆，所述下压冷却管外圆下方凸出于所述套槽开口位置，所述支撑连接件包括支撑梁，所述支撑梁顶部开设有支撑套槽，所述支撑套槽开口间隙小于所述支撑冷却管直径，所述支撑套槽内圆套入所述支撑冷却管外圆，所述支撑冷却管外圆上方凸出于所述支撑套槽开口位置。


9.根据权利要求1-8所述的一种单板纵向胶拼机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小志，
申请(专利权)人：广州市俊金机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44