一种机油泵的油封压装装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种机油泵的油封压装装置，属于机械技术领域。它解决了现有的油封压装机生产效率和产品的合格率低的问题。本机油泵的油封压装装置,包括工作台、托盘、定位台、压装头、转运台、转运组件以及用于驱动压装头上下移动的驱动件一，工作台上还设有能够驱动定位台沿工作台滑动的驱动件二、驱动涂装头上下移动的驱动件三、能够驱动转运台移动至压装头的下方的驱动件四，涂装头和压装头沿定位台的移动方向间隔设置，压装头内具有负压腔一且通过管道连接负压发生器，本压装装置在油封的装配和压装之前增加了涂抹润滑液的工序，并且压装头拥有油封压紧和油封装配的功能，极大的提高了生产的效率和产品的合格率。

A press fitting device for oil seal of oil pump

The invention provides an oil seal press mounting device of an oil pump, which belongs to the technical field of machinery. It solves the problems of low production efficiency and qualified rate of the existing oil seal press. The oil seal press mounting device of the oil pump includes the workbench, tray, positioning table, press mounting head, transfer table, transfer components and the driving part 1 for driving the press mounting head up and down. The workbench is also provided with the driving part 2 which can drive the positioning table to slide along the workbench. The driving part 3 which can drive the transfer table to move to the lower part of the press mounting head Fourth, the coating head and the press fitting head are set up in the moving direction of the positioning platform. The press fitting head has a negative pressure cavity and a negative pressure generator connected through the pipeline. The press fitting device adds the process of applying lubricating fluid before the assembly and press fitting of the oil seal, and the press fitting head has the functions of oil seal pressing and assembly, greatly improving the production efficiency and product qualification rate.

【技术实现步骤摘要】
一种机油泵的油封压装装置
本专利技术属于机械
，涉及一种机油泵的油封压装装置。
技术介绍
机油泵是发动机润滑系统中的一个重要部件，其作用是将机油提高到一定压力后，强制地压送到发动机各零件的运动表面上，从而向各摩擦表面强制供油实现润滑。而为了保证机油泵的强制输送性能，泵盖和泵壳的加工要求极高的配合精度，除此之外，机油泵轴孔与转轴的配合密封也及其重要。油封是一种常用的密封件，它能将传动部件中需要润滑的部件与处理部件隔离，不至于让润滑油渗漏，因此常被用于机油泵的轴孔与转轴之间的密封。目前，对于机油泵油封的安装方式大部分采用手工安装，生产效率较低，而且手工压装油封过程中对于油封压装全凭工作人员的经验来判断，从而导致油封压装后的合格率也较低。为此，中国专利申请(申请号：201721111224.5)公开了一种汽车泵体油封压装机，包括机架，机架设有工作台面，夹具设置在工作台面上，还包括安装在机架上的第一气缸，压装机构与第一气缸驱动连接，还包括设置在工作台面上的检测机构。使用时，利用夹具将待压装油封的泵体快速定位夹紧，启动第一气缸，第一气缸驱动压装机构做直线运动将油封压入泵体中，以实现压装产品的统一化、规范化，压装完成后，检测机构检测压装产品是否合格。上述的油封压装机虽然能够实现对油封的自动压装，从一定程度上提高了生产的效率，同时通过压装机构能够控制每次压装的力道和路径均一致，也一定程度上提升了产品的合格率，但其仍存在以下缺陷：该压装机只是简单将油封压紧固定在泵体上，其油封的输送，油封与泵体之间的装配都需要人工事先完成，自动化程度不高，生产效率低下。而且夹具本身位于压装机构的下方，因此，泵体的上料安装夹紧固定，以及油封与泵体的装配等均需要在压装机构的下方完成，容易出现误操作导致压装机构提前下压对操作人员造成损害，存在安全隐患。同时在对油封的压装过程中，由于油封装配到泵体轴孔上后与轴孔内壁之间会存在有一定的摩擦力，而这个摩擦力的大小由于各种客观因素的影响是不可控的，因此在油封的周向上各处的摩擦力也是不均的，在压装的过程中容易导致油封与轴孔的内壁之间由于摩擦力不均而发生卡涩偏斜，从而压装后油封与轴孔之间无法保证一致的同轴度，导致密封效果较差，压装后的产品合格率较低，而虽然该压装机中设置了检测机构，能够对产品进行检测是否合格，这也是现有的常规做法，但其也仅能对压装后的泵体进行检测，将不合格的产品剔除，但还是无法从根源上解决压装后的产品合格率低的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种机油泵的油封压装装置，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提高生产效率和产品的合格率。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种机油泵的油封压装装置,包括工作台、用于放置油封的托盘、用于定位泵壳的定位台、用于油封压装的压装头以及用于驱动压装头上下移动的驱动件一，其特征在于，所述工作台上还设有驱动件二，所述驱动件二与定位台连接且能够驱动定位台沿工作台滑动，所述工作台的上方还设有驱动件三，所述驱动件三上连接有能够对泵壳的轴孔涂抹润滑液的涂装头，且所述驱动件三能够驱动涂装头上下移动，所述涂装头和压装头沿定位台的移动方向间隔设置，所述工作台上还设有定位油封的转运台，所述工作台上还设有能够将托盘上的油封转运至转运台上的转运组件，所述工作台上还设有驱动件四，所述驱动件四与转运台连接且能够驱动转运台移动至压装头的下方，所述压装头内具有负压腔一，所述负压腔一通过管道连接负压发生器，所述压装头的压装面上还开设有与负压腔一连通的连接孔一。本油封压装装置的托盘中能够批量放置油封，工作台上还设有控制面板，驱动件一、驱动件二、驱动件三、驱动件四、负压发生器和转运组件均通过控制面板控制运行，工作时，先将泵壳放置定位在定位台上，控制面板控制转运组件运行从托盘上抓取一个油封转运至转运台上，然后驱动件四驱动转运台移动将油封输送至压装头的下方，驱动件一控制压装头下移使得压装面与油封贴靠，然后负压发生器运行在压装头的负压腔一内产生负压从而将油封吸附在压装头的压装面上，转运台往回移动，驱动件一驱动压装头复位。与此同时，驱动件二驱动定位台移动至涂装头下方，驱动件三驱动涂装头下移伸入泵壳的轴孔中对轴孔的内壁进行涂抹润滑液，涂抹完成后，驱动件三驱动涂装头上移，驱动件二驱动定位台继续移动至压装头下方，驱动件一驱动压装头下移伸入泵壳的轴孔内将油封装配并压装在轴孔内，压装完成后，负压发生器停止运行，驱动件一驱动压装头复位，以此重复运行。本油封压装装置采用了反常规设计的压装头结构，使得压装头拥有将油封压紧固定的常规功能同时兼具了装配的功能，即通过压装头的特殊结构设计，同时配合工作台上托盘、转运组件和转运台的作用，实现了油封与泵壳的装配和压装同步进行，自动化程度高，极大的提高了生产的效率。而且，本压装装置上用于定位泵壳的定位台是滑动连接在工作台上并是在泵壳安装定位后通过驱动件驱动移动至压装头下方的，从而消除了可能因误操作而存在的安全隐患。同时，通过涂装头的设计在油封的装配和压装之前增加了涂抹润滑液的工序，减小了油封装配后与轴孔内壁之间的摩擦阻力，从而使得油封能够顺畅的完成压装，不会出现卡涩，同时在压装过程中，由于油封又是吸附在压装头上的，因此油封与压装头之间的下移路径又是基本保持一致的，进一步避免了卡涩，从而使得压装后能够与轴孔保证较一致的同轴度，提高了产品的合格率。在上述的机油泵的油封压装装置中，所述压装头的压装面上还开设有呈环形且能够供油封嵌入的定位槽一，所述连接孔一开设在定位槽一的底部。通过定位槽一的设计，油封能够嵌入定位槽一内并吸附在定位槽一的底部，定位槽一能够对油封实现定位，从而使得每次油封均能够吸附在压装头的同一位置，压装头能够将油封精确的装配到泵壳的轴孔内并实现压装，保证压装后油封与轴孔能够保持一致的同轴度，提高了产品的合格率。在上述的机油泵的油封压装装置中，所述工作台上还设有当定位台移动至涂装头下方时能够对定位台实现限位的限位组件一，所述工作台上还设有驱动件五，所述驱动件五与限位组件一连接且能够驱动限位组件一上升对定位台实现限位或驱动限位组件一下降对定位台解除限位。通过限位组件一的设计，能够实现对定位台的移动限位，能够进一步保证定位台能够精确的移动至涂装头的下方实现限位，使得定位台上的泵壳轴孔正好位于涂装头的正下方与涂装头相对，涂装头能够顺畅的伸入轴孔内对轴孔的内壁涂抹润滑液，减小了油封装配后与轴孔内壁之间的摩擦阻力，从而使得油封能够顺畅的完成压装，不会出现卡涩，从而使得压装后能够与轴孔保证较一致的同轴度，提高了产品的合格率。而限位组件一又通过驱动件五驱动升降，使得限位组件一能够实现对定位台限位和解除限位的切换，即涂抹完成后，限位组件一下移解除限位不会对影响定位台的进一步移动至压装头的下方。在上述的机油泵的油封压装装置中，所述限位组件一包括底板和限位曲柄，所述底板上具有两铰接臂，所述限位曲柄一端通过转轴铰接在两铰接臂之间，另一端转动连接有采用柔性材料制成且能够与定位台抵靠的缓冲滚轮，所述限位曲柄的中部具有凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机油泵的油封压装装置,包括工作台(1)、用于放置油封(3)的托盘(2)、用于定位泵壳(5)的定位台(4)、用于油封(3)压装的压装头(6)以及用于驱动压装头(6)上下移动的驱动件一(7)，其特征在于，所述工作台(1)上还设有驱动件二(8)，所述驱动件二(8)与定位台(4)连接且能够驱动定位台(4)沿工作台(1)滑动，所述工作台(1)的上方还设有驱动件三(9)，所述驱动件三(9)上连接有能够对泵壳(5)的轴孔涂抹润滑液的涂装头(10)，且所述驱动件三(9)能够驱动涂装头(10)上下移动，所述涂装头(10)和压装头(6)沿定位台(4)的移动方向间隔设置，所述工作台(1)上还设有定位油封(3)的转运台(11)，所述工作台(1)上还设有能够将托盘(2)上的油封(3)转运至转运台(11)上的转运组件(12)，所述工作台(1)上还设有驱动件四(13)，所述驱动件四(13)与转运台(11)连接且能够驱动转运台(11)移动至压装头(6)的下方，所述压装头(6)内具有负压腔一(6a)，所述负压腔一(6a)通过管道连接负压发生器，所述压装头(6)的压装面上还开设有与负压腔一(6a)连通的连接孔一(6b)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种机油泵的油封压装装置,包括工作台(1)、用于放置油封(3)的托盘(2)、用于定位泵壳(5)的定位台(4)、用于油封(3)压装的压装头(6)以及用于驱动压装头(6)上下移动的驱动件一(7)，其特征在于，所述工作台(1)上还设有驱动件二(8)，所述驱动件二(8)与定位台(4)连接且能够驱动定位台(4)沿工作台(1)滑动，所述工作台(1)的上方还设有驱动件三(9)，所述驱动件三(9)上连接有能够对泵壳(5)的轴孔涂抹润滑液的涂装头(10)，且所述驱动件三(9)能够驱动涂装头(10)上下移动，所述涂装头(10)和压装头(6)沿定位台(4)的移动方向间隔设置，所述工作台(1)上还设有定位油封(3)的转运台(11)，所述工作台(1)上还设有能够将托盘(2)上的油封(3)转运至转运台(11)上的转运组件(12)，所述工作台(1)上还设有驱动件四(13)，所述驱动件四(13)与转运台(11)连接且能够驱动转运台(11)移动至压装头(6)的下方，所述压装头(6)内具有负压腔一(6a)，所述负压腔一(6a)通过管道连接负压发生器，所述压装头(6)的压装面上还开设有与负压腔一(6a)连通的连接孔一(6b)。


2.根据权利要求1所述的机油泵的油封压装装置，其特征在于，所述压装头(6)的压装面上还开设有呈环形且能够供油封(3)嵌入的定位槽一(6c)，所述连接孔一(6b)开设在定位槽一(6c)的底部。


3.根据权利要求1或2所述的机油泵的油封压装装置，其特征在于，所述工作台(1)上还设有当定位台(4)移动至涂装头(10)下方时能够对定位台(4)实现限位的限位组件一(14)，所述工作台(1)上还设有驱动件五(15)，所述驱动件五(15)与限位组件一(14)连接且能够驱动限位组件一(14)上升对定位台(4)实现限位或驱动限位组件一(14)下降对定位台(4)解除限位。


4.根据权利要求3所述的机油泵的油封压装装置，其特征在于，所述限位组件一(14)包括底板(14a)和限位曲柄(14b)，所述底板(14a)上具有两铰接臂，所述限位曲柄(14b)一端通过转轴(14c)铰接在两铰接臂之间，另一端转动连接有采用柔性材料制成且能够与定位台(4)抵靠的缓冲滚轮(14d)，所述限位曲柄(14b)的中部具有凸出的限位部(14b1)，所述驱动件五(15)具有能够伸缩的顶杆(15a)，所述顶杆(15a)与所述底板(14a)固定，所述顶杆(15a)内具有缓冲腔(15a1)，所述缓冲腔(15a1)内滑动连接有具有活塞的活塞杆(15a2)，所述缓冲腔(15a1)内填充惰性气体，所述活塞杆(15a2)的自由端穿出所述顶杆(15a)且位于所述限位部(14b1)的下方。


5.根据权利要求1或2所述的机油泵的油封压装装置，其特征在于，所述工作台(1)上还设有当定位台(4)移动至压装头(6)下方时能够对定位台(4)实现限位的限位组件二，所述限位组件二包括并排固定在工作台(1)上的限位顶杆(17)和缓冲器(18)，所述缓冲器(18)包括缸体(18a)和缓冲头(18b)，所述缸体(18a)内填充有惰性气体，所述缓冲头(18b)一端穿设在所述缸体(18a)内且与缸体(18a)的内壁之间密封且可滑动，所述缓冲头(18b)凸出限位顶杆(17)顶面所在的平面。


6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱仁保，陈俊，
申请(专利权)人：台州九谊机电有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33