一种碳化硅研磨液自动过滤搅拌循环系统技术方案

本发明专利技术提供了一种碳化硅研磨液自动过滤搅拌循环系统，包括容纳箱、泵体、搅拌装置和过滤筛网；容纳箱包括左容纳部、中容纳部和右容纳部；中容纳部的底部水平设置，左容纳部和右容纳部的底部倾斜设置；泵体的下方设置有一个与泵体联动的第一转动轴；过滤筛网设置在右容纳部的上方；容纳箱内设置有第二转动轴，搅拌装置转动设置于第二转动轴上。通过过滤筛网过滤研磨后的研磨液，并利用泵体带动搅拌装置搅拌容纳腔体内的研磨液，使得碳化硅研磨液时刻处于均匀状态，再通过泵体将经过过滤和搅拌后的碳化硅研磨液抽出以进一步用于研磨，实现碳化硅研磨液的自动循环，具有操作方便的优点，有助于提高生产效率和降低人工成本，保证研磨效果。

An automatic filtration and agitation circulation system of silicon carbide grinding fluid

The invention provides a carborundum grinding liquid automatic filtration agitation circulation system, which comprises a holding box, a pump body, a stirring device and a filter screen; the holding box comprises a left holding part, a middle holding part and a right holding part; the bottom of the middle holding part is horizontally arranged, and the bottom of the left holding part and the right holding part are inclined; the lower part of the pump body is provided with a first rotating shaft which is linked with the pump body; the pump body passes through The filter screen is arranged above the right holding part; the holding box is provided with a second rotating shaft, and the mixing device is arranged on the second rotating shaft. Filter the abrasives after grinding through the filter screen, and use the pump body to drive the mixing device to stir the abrasives in the cavity, so that the silicon carbide abrasives are always in a uniform state, and then extract the filtered and stirred silicon carbide abrasives through the pump body for further grinding, and realize the automatic circulation of silicon carbide abrasives. It has the advantages of convenient operation, which is helpful to improve High production efficiency and low labor cost, ensure grinding effect.

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅研磨液自动过滤搅拌循环系统
本专利技术涉及机械工程
，涉及一种研磨液循环系统，尤其是一种碳化硅研磨液自动过滤搅拌循环系统。
技术介绍
二十一世纪是国际网络信息化时代，而信息的传输方式则是决定信息化程度快慢的重要因素。光纤通信以其超高频率、高容量、低传输损失、不受电磁干扰等优点得到广泛应用，光电科技将在信息传输、处理、存储及生物医疗等很多领域中扮演关键角色，是新世纪产业所不可或缺的推动性技术之一。光纤研磨技术对于光纤端面加工质量有着举足轻重的意义，极大地影响着光纤传输性能。现有技术中，为了保证研磨的顺利进行，操作人员需要一边控制工件与研具之间的接触程度，一边通过手工控制研磨液供给；另外，在碳化硅研磨液中，作为磨料的碳化硅会沉淀，为了保证研磨效果，操作人员在研磨液供给的过程中，还不得不时刻搅拌研磨液以保证其均匀。由此可见，现有技术的研磨系统中仍存在生产效率低、人工成本和操作不方便等问题，基于现有的设备进行研磨，难以保证良好的研磨效果。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种碳化硅研磨液自动过滤搅拌循环系统，能够实现碳化硅研磨液的自动循环，具有操作方便的优点，有助于提高生产效率和降低人工成本，保证研磨效果。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案如下：一种碳化硅研磨液自动过滤搅拌循环系统，包括容纳箱、泵体、搅拌装置和过滤筛网；所述容纳箱包括左容纳部、中容纳部和右容纳部，所述左容纳部和所述右容纳部分别与所述中容纳部连通；所述中容纳部的底部水平设置，所述左容纳部和所述右容纳部的底部均朝向所述中容纳部的底部倾斜设置；所述泵体设置在所述左容纳部上，所述泵体的下方设置有一个与所述泵体联动的第一转动轴；所述过滤筛网设置在所述右容纳部的上方；所述容纳箱内设置有第二转动轴，所述搅拌装置转动设置于所述第二转动轴上，所述第一转动轴通过传动组件带动所述搅拌装置以所述第二转动轴为中心转动。与现有技术现比，本技术方案的有益效果是：通过过滤筛网过滤研磨后的研磨液，并利用泵体带动搅拌装置搅拌容纳腔体内的研磨液，使得碳化硅研磨液时刻处于均匀状态，再通过泵体将经过过滤和搅拌后的碳化硅研磨液抽出以进一步用于研磨，实现碳化硅研磨液的自动循环，具有操作方便的优点，有助于提高生产效率和降低人工成本，保证研磨效果。进一步地，所述右容纳部上设置有筛网支撑组件，所述筛网支撑组件包括筛网支架和第三转动轴；所述第三转动轴设置于所述右容纳部内，所述筛网支架固定设置在所述第三转动轴上，所述过滤筛网设置在所述筛网支架上，所述第一转动轴通过传动组件带动所述筛网支架以所述第三转动轴为中心转动。采用上述方案的有益效果是：通过筛网支撑组件整体转动，提高过滤筛网过滤杂质的效果。进一步地，所述筛网支架包括多个支架臂，所述支架臂包括水平支撑杆和竖直限位杆；所述水平支撑杆的一端固定设置于所述第三转动轴上，所述竖直限位杆固定设置于所述水平支撑杆的另一端，多个所述竖直限位杆间形成限位空间。采用上述方案的有益效果是：支架臂中的水平支撑杆起到主要的支撑作用，而支架臂中的竖直限位杆则起到限位作用，防止过滤筛网从筛网支架上脱落。进一步地，所述筛网支撑组件还包括一过滤筒，所述过滤筒为筒状结构，所述过滤筛网设置于所述过滤筒的底面；所述筛网支架的水平方向的尺寸大于所述过滤筒水平方向的尺寸，所述过滤筒可活动地设置于多个所述竖直限位杆之间的限位空间内。采用上述方案的有益效果是：过滤筒可活动地设置于限位空间内，泵体带动第三转动轴转动时，过滤筒会在限位空间内来回运动，能够避免研磨后的杂质堆积，提高过滤效果。进一步地，所述水平支撑杆上设置有长形调节通孔，所述长形调节通孔沿所述水平支撑杆的长度方向设置，所述长形调节通孔内设置有用于调节所述限位空间大小的调节螺杆。采用上述方案的有益效果是：通过将调节螺杆安装于长形调节通孔的不同位置，使得筛网支架能够适用于不同尺寸的过滤筛网。进一步地，所述支架臂设置有至少三个。采用上述方案的有益效果是：设置有至少三个支架臂，有助于提高支撑效果和限位效果，保证过滤筛网的稳定性。进一步地，所述传动组件包括第一传动带和第二传动带；所述第一转动轴上设置有第一同步轮，所述第二转动轴上设置有第二同步轮和第三同步轮，所述第三转动轴上设置有第四同步轮；所述第一传动带设置于所述第一同步轮和所述第二同步轮上，所述第二传动带设置于所述第三同步轮和所述第四同步轮上；所述第一转动轴通过所述第一传动带带动所述第二转动轴转动，所述第二转动轴通过所述第二传动带带动所述第三转动轴转动。采用上述方案的有益效果是：泵体一方面起到将过滤搅拌后的碳化硅研磨液抽取出来用于进一步研磨的作用，另一方面还起到带动搅拌装置和筛网支撑组件的作用，既简化了装置，又能够实现碳化硅研磨液的自动循环。进一步地，所述第二转动轴的上端设置有第一轴承，所述第二转动轴的下端设置有第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承设置于所述中容纳部；所述第三转动轴的上端设置有第三轴承，所述第三转动轴的下端设置有第四轴承，所述第三轴承和所述第四轴承设置于所述右容纳部。采用上述方案的有益效果是：减少部件之间的摩擦力，保证了系统的流畅运作。进一步地，所述左容纳部的底部最低点高于所述中容纳部的底部，所述中容纳部的底部和所述左容纳部的底部之间形成有过渡台阶；所述右容纳部的底部最低点高于所述中容纳部的底部，所述中容纳部的底部和所述右容纳部的底部之间形成有过渡台阶。采用上述方案的有益效果是：有效防止不均匀的研磨液循环使用。进一步地，所述搅拌装置包括上搅拌部和下搅拌部，所述上搅拌部和所述下搅拌部设置于所述第二转动轴上，所述上搅拌部位于所述下搅拌部的上方；所述上搅拌部包括上旋转盘和若干旋转叶片，若干个所述旋转叶片沿周向设置于所述上旋转盘的外围；所述下搅拌部包括下旋转盘和若干搅拌齿，若干个所述搅拌齿沿周向设置于所述下旋转盘的外围。采用上述方案的有益效果是：通过在第二转动轴上设置上搅拌部和下搅拌部，提高搅拌效果。附图说明图1是本专利技术一种碳化硅研磨液自动过滤搅拌循环系统的整体示意图。图2是本专利技术一种碳化硅研磨液自动过滤搅拌循环系统的分解示意图。图3是本专利技术一种碳化硅研磨液自动过滤搅拌循环系统中第一转动轴、第二转动轴和第三转动轴的示意图。图4是本专利技术一种碳化硅研磨液自动过滤搅拌循环系统中筛网支撑组件的示意图。图5是本专利技术一种碳化硅研磨液自动过滤搅拌循环系统中筛网支架的示意图。图6是本专利技术一种碳化硅研磨液自动过滤搅拌循环系统中上搅拌部的示意图。图7是本专利技术一种碳化硅研磨液自动过滤搅拌循环系统中下搅拌部的示意图。图中，各标号所代表的部件列表如下：容纳箱1、泵体2、搅拌装置3、筛网支撑组件4、第一传动带5、第二传动带6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳化硅研磨液自动过滤搅拌循环系统，其特征在于：包括容纳箱、泵体、搅拌装置和过滤筛网；/n所述容纳箱包括左容纳部、中容纳部和右容纳部，所述左容纳部和所述右容纳部分别与所述中容纳部连通；所述中容纳部的底部水平设置，所述左容纳部和所述右容纳部的底部均朝向所述中容纳部的底部倾斜设置；/n所述泵体设置在所述左容纳部上，所述泵体的下方设置有一个与所述泵体联动的第一转动轴；所述过滤筛网设置在所述右容纳部的上方；/n所述容纳箱内设置有第二转动轴，所述搅拌装置转动设置于所述第二转动轴上，所述第一转动轴通过传动组件带动所述搅拌装置以所述第二转动轴为中心转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅研磨液自动过滤搅拌循环系统，其特征在于：包括容纳箱、泵体、搅拌装置和过滤筛网；
所述容纳箱包括左容纳部、中容纳部和右容纳部，所述左容纳部和所述右容纳部分别与所述中容纳部连通；所述中容纳部的底部水平设置，所述左容纳部和所述右容纳部的底部均朝向所述中容纳部的底部倾斜设置；
所述泵体设置在所述左容纳部上，所述泵体的下方设置有一个与所述泵体联动的第一转动轴；所述过滤筛网设置在所述右容纳部的上方；
所述容纳箱内设置有第二转动轴，所述搅拌装置转动设置于所述第二转动轴上，所述第一转动轴通过传动组件带动所述搅拌装置以所述第二转动轴为中心转动。


2.根据权利要求1所述的一种碳化硅研磨液自动过滤搅拌循环系统，其特征在于：所述右容纳部上设置有筛网支撑组件，所述筛网支撑组件包括筛网支架和第三转动轴；
所述第三转动轴设置于所述右容纳部内，所述筛网支架固定设置在所述第三转动轴上，所述过滤筛网设置在所述筛网支架上，所述第一转动轴通过传动组件带动所述筛网支架以所述第三转动轴为中心转动。


3.根据权利要求2所述的一种碳化硅研磨液自动过滤搅拌循环系统，其特征在于：所述筛网支架包括多个支架臂，所述支架臂包括水平支撑杆和竖直限位杆；所述水平支撑杆的一端固定设置于所述第三转动轴上，所述竖直限位杆固定设置于所述水平支撑杆的另一端，多个所述竖直限位杆间形成限位空间。


4.根据权利要求3所述的一种碳化硅研磨液自动过滤搅拌循环系统，其特征在于：所述筛网支撑组件还包括一过滤筒，所述过滤筒为筒状结构，所述过滤筛网设置于所述过滤筒的底面；
所述筛网支架的水平方向的尺寸大于所述过滤筒水平方向的尺寸，所述过滤筒可活动地设置于多个所述竖直限位杆之间的限位空间内。


5.根据权利要求3所述的一种碳化硅研磨液自动过滤搅拌循环系统，其特征在于：所述水平支撑杆上设置有长形调节通孔，所述长形调节通孔沿所述水平支撑杆的长度方向设置，所述长形调节通孔内设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳芳，袁河链，朱俊杰，仇旺龙，林浩波，
申请(专利权)人：河源职业技术学院，
类型：发明
国别省市：广东;44