一种生铁打磨设备的减震组件制造技术

本发明专利技术公开了一种生铁打磨设备的减震组件，包括支撑座，支撑座的上端四侧设有支撑柱，支撑柱采用焊接的方式与支撑座固定连接；各个所述支撑柱的内侧设有滑动槽，各个滑动槽的底端均加装有缓冲弹簧；各个所述支撑柱的上端安装有支撑杆，各个支撑杆分别套接在各个支撑柱的滑动槽内。本发明专利技术提出的生铁打磨设备的减震组件，在压力较小，打磨稳定的状态下可保持原打磨状态，在压力较大，打磨产生震动大，造成打磨不稳定甚至过度打磨的状态下，可减小震动，缓冲压力，恢复到正常打磨状态。

A damping component of pig iron grinding equipment

The invention discloses a shock absorption component of a pig iron grinding device, which comprises a support base, four sides of the upper end of the support base are provided with a support column, the support column is fixedly connected with the support base by welding; the inner side of each support column is provided with a sliding groove, and the bottom end of each sliding groove is provided with a buffer spring; the upper end of each support column is provided with a support rod, and each support rod is respectively It is sleeved in the sliding groove of each support column. The shock absorption component of the pig iron grinding equipment can maintain the original grinding state under the condition of small pressure and stable grinding, and can reduce the vibration, buffer the pressure and restore to the normal grinding state under the condition of large pressure and large vibration caused by grinding, resulting in unstable grinding and even excessive grinding.

【技术实现步骤摘要】
一种生铁打磨设备的减震组件
本专利技术涉及到生铁打磨设备
，特别涉及一种生铁打磨设备的减震组件。
技术介绍
打磨是表面改性技术的一种，借助高硬度高强度的物体通过摩擦的方式改变生铁表面物理性能，以获得特定表面粗糙度的生铁，生铁在打磨的过程中，采用机器自动打磨，当打磨设备与生铁硬性接触时，会导致机器打磨设备在应性力的作用下损坏，且会对生铁表面过度打磨，使生铁表面受损，反而达不到打磨效果，为此，需一种减震装置，在打磨设备与生铁发生应性碰撞时，卸掉应性碰撞力，对打磨设备进行保护吗，且降低对生铁造成的损伤，基于此，提出一种生铁打磨设备的减震组件。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生铁打磨设备的减震组件，具有打磨稳定，在压力过大造成打磨震动大的情况下缓冲掉压力，恢复至正常打磨状态的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的在打磨时，在打磨装置应性力的作用下，不仅会造成过大的震动，导致打磨效果不佳，甚至因压力过大而导致过度打磨，损坏产品的问题问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生铁打磨设备的减震组件，包括支撑座，支撑座的上端四侧设有支撑柱，支撑柱采用焊接的方式与支撑座固定连接；各个所述支撑柱的内侧设有滑动槽，各个滑动槽的底端均加装有缓冲弹簧；各个所述支撑柱的上端安装有支撑杆，各个支撑杆分别套接在各个支撑柱的滑动槽内；各个所述支撑柱的外侧安装有限位条杆，限位条杆内开有限位槽；所述支撑杆的上端设有承接板，承接板与各个支撑杆固定焊接；所述承接板的上端中央固定安装有压力传感器，承接板的上端设有生铁安装座，生铁安装座的中端与压力传感器的上端接触连接，生铁安装座的外侧固定焊接有四根定位条，四根定位条分别插接在各个限位条杆的限位槽内；所述支撑座的一侧安装有打磨设备，打磨设备的工作段设有磨砂板，磨砂板的底端正对生铁安装座的上端，生铁安装座的上端放置生铁；所述支撑座的侧端安装有承接台，承接台的上端安装有控制处理器，压力传感器与控制处理器电连接。优选的，控制处理器内置可编程PLC，控制处理器的侧端设有蜂鸣报警器，蜂鸣报警器与内置可编程PLC电连接。优选的，各个所述支撑杆的侧端均固定安装有挡块；各个所述支撑柱的上端均安装有电磁线圈，电磁线圈的侧端安装有复位弹簧，复位弹簧的另一端安装有金属块，金属块位于挡块的下端。优选的，所述滑动槽为圆形槽，支撑杆为圆柱状，支撑杆与滑动槽的上端无缝接触连接。优选的，所述限位槽为方形槽，定位条为条形杆，定位条无缝插接在限位槽内。优选的，所述压力传感器采用压电传感器。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本生铁打磨设备的减震组件，由控制处理器内置可编程PLC设定正常工作压力值，由压力传感器实时检测磨砂板对生铁的压力大小，当检测到的压力小于设定正常工作压力值，保持原工作状态，生铁安装座由挡块的支撑作用被稳定在支撑柱上端，此时磨砂板可稳定对放置在生铁安装座上端的生铁进行打磨；当检测到的压力大于设定的正常工作压力值，则可编程PLC控制电磁线圈通电产生磁性，吸附金属块，使支撑杆失去挡块支撑，压缩复位弹簧，由复位弹簧缓冲掉磨砂板对生铁安装座上端生铁的过大的压力，以防止磨砂板对生铁过度打磨，使得打磨质量不佳，且会对磨砂板本身造成损伤，当检测到压力大小降到设定正常工作压力值一下时，可编程PLC控制电磁线圈断电，而支撑杆则在缓冲弹簧推力作用下恢复原状，金属块重新移动至挡块的下端，恢复正常打磨状态；整体在压力较小，打磨稳定的状态下保持原打磨状态，在压力较大，打磨产生震动大，造成打磨不稳定甚至过度打磨的状态下，可减小震动，缓冲压力，恢复到正常打磨状态。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的支撑柱俯视图；图3为本专利技术的支撑柱俯向剖视图；图4为本专利技术的支撑柱主向剖视图。图中：1、支撑座；2、支撑柱；3、滑动槽；4、缓冲弹簧；5、支撑杆；6、限位条杆；7、限位槽；8、承接板；9、压力传感器；10、生铁安装座；11、定位条；12、打磨设备；13、磨砂板；14、承接台；15、控制处理器；16、蜂鸣报警器；17、挡块；18、电磁线圈；19、复位弹簧；20、金属块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种生铁打磨设备的减震组件，包括支撑座1，支撑座1的上端四侧设有支撑柱2，支撑柱2采用焊接的方式与支撑座1固定连接；各个支撑柱2的内侧设有滑动槽3，各个滑动槽3的底端均加装有缓冲弹簧4；各个支撑柱2的上端安装有支撑杆5，各个支撑杆5分别套接在各个支撑柱2的滑动槽3内，滑动槽3为圆形槽，支撑杆5为圆柱状，支撑杆5与滑动槽3的上端无缝接触连接；各个支撑柱2的外侧安装有限位条杆6，限位条杆6内开有限位槽7；支撑杆5的上端设有承接板8，承接板8与各个支撑杆5固定焊接；承接板8的上端中央固定安装有压力传感器9，压力传感器9采用压电传感器，可实时检测动态压力，并将检测到的压力信号传输给控制处理器15内置的可编程PLC进行处理，通过可编程PLC设定正常工作时的压力值，承接板8的上端设有生铁安装座10，生铁安装座10的中端与压力传感器9的上端接触连接，生铁安装座10的外侧固定焊接有四根定位条11，四根定位条11分别插接在各个限位条杆6的限位槽7内，限位槽7为方形槽，定位条11为条形杆，定位条11无缝插接在限位槽7内；各个支撑杆5的侧端均固定安装有挡块17；各个支撑柱2的上端均安装有电磁线圈18，电磁线圈18的侧端安装有复位弹簧19，复位弹簧19的另一端安装有金属块20，金属块20位于挡块17的下端；支撑座1的一侧安装有打磨设备12，打磨设备12的工作端设有磨砂板13，磨砂板13的底端正对生铁安装座10的上端，生铁安装座10的上端放置生铁；支撑座1的侧端安装有承接台14，承接台14的上端安装有控制处理器15，压力传感器9与控制处理器15电连接，控制处理器15内置可编程PLC，控制处理器15的侧端设有蜂鸣报警器16，蜂鸣报警器16与内置可编程PLC电连接，在压力持续过大的状态下，控制处理器15控制蜂鸣报警器16蜂鸣警示。该生铁打磨设备的减震组件，由打磨设备12工作端的磨砂板13对生铁安装座10上端放置的生铁进行打磨，在正常打磨状态下，由金属块20置于挡块17的下端，在工作时，压力传感器9实时检测压力的大小(压力大小＝总压力-生铁安装座10的重力-生铁的重力)，并将检测到的压力值传输给控制处理器15处理分析，当得到的压力值小于编程设定的正常工作压力值，保持原状态正常工作，当得到的压力值大于正常工作的压力值时，可编程PLC控制电磁线圈18通电，电磁线圈18通电后产生磁性，吸附复位弹簧19另一端的金属块20，金属块20脱离挡块17下端后，支撑杆5失去挡块17的支撑作用，从而压缩缓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生铁打磨设备的减震组件，其特征在于，包括支撑座(1)，支撑座(1)的上端四侧设有支撑柱(2)，支撑柱(2)采用焊接的方式与支撑座(1)固定连接；各个所述支撑柱(2)的内侧设有滑动槽(3)，各个滑动槽(3)的底端均加装有缓冲弹簧(4)；各个所述支撑柱(2)的上端安装有支撑杆(5)，各个支撑杆(5)分别套接在各个支撑柱(2)的滑动槽(3)内；各个所述支撑柱(2)的外侧安装有限位条杆(6)，限位条杆(6)内开有限位槽(7)；所述支撑杆(5)的上端设有承接板(8)，承接板(8)与各个支撑杆(5)固定焊接；所述承接板(8)的上端中央固定安装有压力传感器(9)，承接板(8)的上端设有生铁安装座(10)，生铁安装座(10)的中端与压力传感器(9)的上端接触连接，生铁安装座(10)的外侧固定焊接有四根定位条(11)，四根定位条(11)分别插接在各个限位条杆(6)的限位槽(7)内；所述支撑座(1)的一侧安装有打磨设备(12)，打磨设备(12)的工作段设有磨砂板(13)，磨砂板(13)的底端正对生铁安装座(10)的上端，生铁安装座(10)的上端放置生铁；所述支撑座(1)的侧端安装有承接台(14)，承接台(14)的上端安装有控制处理器(15)，压力传感器(9)与控制处理器(15)电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生铁打磨设备的减震组件，其特征在于，包括支撑座(1)，支撑座(1)的上端四侧设有支撑柱(2)，支撑柱(2)采用焊接的方式与支撑座(1)固定连接；各个所述支撑柱(2)的内侧设有滑动槽(3)，各个滑动槽(3)的底端均加装有缓冲弹簧(4)；各个所述支撑柱(2)的上端安装有支撑杆(5)，各个支撑杆(5)分别套接在各个支撑柱(2)的滑动槽(3)内；各个所述支撑柱(2)的外侧安装有限位条杆(6)，限位条杆(6)内开有限位槽(7)；所述支撑杆(5)的上端设有承接板(8)，承接板(8)与各个支撑杆(5)固定焊接；所述承接板(8)的上端中央固定安装有压力传感器(9)，承接板(8)的上端设有生铁安装座(10)，生铁安装座(10)的中端与压力传感器(9)的上端接触连接，生铁安装座(10)的外侧固定焊接有四根定位条(11)，四根定位条(11)分别插接在各个限位条杆(6)的限位槽(7)内；所述支撑座(1)的一侧安装有打磨设备(12)，打磨设备(12)的工作段设有磨砂板(13)，磨砂板(13)的底端正对生铁安装座(10)的上端，生铁安装座(10)的上端放置生铁；所述支撑座(1)的侧端安装有承接台(14)，承接台(14)的上端安装有控制处理器(15)，压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传，杜保柱，杜道军，盛华，胡家村，
申请(专利权)人：安徽博晟亿电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34