一种利用高温热脱附余热制备秸秆生物炭的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种利用高温热脱附余热制备秸秆生物炭的装置，包括生物炭炭化窑、传送架与掺料装置，生物炭炭化窑的外表面焊接设有固定架，生物炭炭化窑的内腔中设有内筒体；整个装置利用热脱附修复后的土壤余温以及添加的秸秆合成生物炭，使得土壤的特性大大提高；第二保温板的一端卡设在第一保温板的连接卡腔上，使得相邻的第一保温板与第二保温板之间的连接更加紧密，最大限度减少热量的损失，提高生物炭制备的环境条件；秸秆经过密封掺料斗进入至拌料架的内部，并通过研磨辊进行搅拌，使得秸秆在进入至内筒体之前更加粉碎，此外防止秸秆在长时间放置后结团导致其对生物炭的炭化过程起到影响。

A device for preparing straw biochar by high temperature thermal desorption residual heat

The utility model discloses a device for preparing straw biochar by using high-temperature heat desorption residual heat, which comprises a biochar carbonization kiln, a conveying frame and a admixture device. The external surface of the biochar carbonization kiln is welded with a fixing frame, and the inner cavity of the biochar carbonization kiln is provided with an inner cylinder. The whole device uses the residual temperature of the soil after the heat desorption repair and the straw added to synthesize biochar, so as to make the soil One end of the second heat preservation board is clamped on the connecting cavity of the first heat preservation board, which makes the connection between the adjacent first heat preservation board and the second heat preservation board closer, reduces the heat loss to the greatest extent, and improves the environmental conditions for the preparation of biochar; the straw enters into the mixing rack through the sealed mixing hopper, and is stirred by the grinding roller, so that the straw In addition, it can prevent straw from agglomerating after long time storage, which will affect the carbonization process of biochar.

【技术实现步骤摘要】
一种利用高温热脱附余热制备秸秆生物炭的装置
本技术涉及生物炭制备
，具体为一种利用高温热脱附余热制备秸秆生物炭的装置。
技术介绍
目前，土壤的有机污染物主要使用热脱附技术进行修复。热脱附技术作为一种物理修复方法具有污染物处理范围宽、处理速率高、修复周期短、成本低、设备可移动、修复后土壤可再利用等优点，对于许多含有数种不同沸点有机污染物时可一次达到整治目标，一般有机污染物的脱附率可以达到90％以上。特别是对于多氯联苯这类含氯有机物，非氧化燃烧的处理方式可以显著减少二噁英的生成，避免二次污染，然而，热脱附滚筒在高于287℃的温度下，土壤中的天然有机物质可被分解破坏，385～485℃下腐殖质会产生热分解产物(如：烷类、酚类和多环芳香烃化合物)，这样土壤有机质会大量损失，造成被修复土壤肥力水平下降受损，土壤的可持续性利用性更差，另一方面，经过高温热脱附技术修复后土壤余温温度仍然很高，需要进入冷却系统进行降温，最后进入出料系统完成修复过程。修复工程一般工程量很大，造成大量余热资源不能有效利用而被浪费掉。本技术主要是实现以农业废弃物秸秆为原材料，利用高温热脱附技术修复后土壤余热，在生物炭炭化窑内合成秸秆生物炭，达到以废治废的目的。合成的生物炭一方面可以添加到修复后的土壤中去补充土壤有机质含量，改善土壤特性，提高土壤肥力水平，解决土壤原有肥力水平损失的问题，促进土壤的自我修复和生态功能的快速恢复。另一方面，利用余热合成的秸秆生物炭也可以单独作为生物炭肥料单独出售，同时可以实现农业废弃物秸秆的资源化利用，为此我们提供一种利用高温热脱附余热制备秸秆生物炭的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种利用高温热脱附余热制备秸秆生物炭的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种利用高温热脱附余热制备秸秆生物炭的装置，包括生物炭炭化窑、传送架、掺料装置与氮气源装置，所述生物炭炭化窑的外表面焊接设有固定架，所述生物炭炭化窑的内腔中设有内筒体，所述内筒体的两端与固定架的端部固定连接，所述固定架的一侧与掺料装置相连接，所述掺料装置包括密封掺料斗、拌料架、下料架与旋转电机，所述下料架的一侧与固定架的一侧固定连接，所述下料架的上表面与拌料架垂直连接，下料架的一端与内筒体的一端相连通设置，所述拌料架的上端与密封掺料斗的下端焊接设置，所述密封掺料斗的上表面中部连通设有秸秆添加罐，所述固定架的一侧垂直设有垫板，所述旋转电机固定安装在垫板的上表面，所述旋转电机的上端转动设有中心轴，中心轴贯穿下料架并延伸至拌料架的下端，所述中心轴的上端垂直设有研磨辊，研磨辊转动设置在拌料架的内部，所述传送架的一端位于密封掺料斗的一侧，所述传送架的上端焊接设有密封输料管，所述密封输料管的一端与固定架远离掺料装置的一端相连通设置，且密封输料管的一端延伸至生物炭炭化窑的内部，所述传送架的表面可拆卸设有保温板，所述生物炭炭化窑的一端设有出料管，出料管的一端设有冷却罐，所述冷却罐的内部设有导料架，导料架位于出料管一端的正下方，所述氮气源装置位于生物炭炭化窑靠近冷却罐的一端，氮气源装置的一端设有导气管，导气管的一端与下料架的一侧相连接设置。优选的，所述传送架的下表面焊接设有支撑架，所述支撑架的一端与固定架的一侧垂直焊接设置。优选的，所述保温板包括第一保温板与第二保温板，所述第一保温板的一侧开设有连接卡腔，所述第二保温板的一端活动卡设在连接卡腔的表面。优选的，所述第一保温板与第二保温板的内壁对称垂直设有限位块，所述传送架的外侧对称开设有限位槽，所述限位块滑动设置在限位槽的内部。优选的，所述下料架的下端开设有轴槽，所述中心轴的一端贯穿轴槽设置，且中心轴与轴槽相接触部分设有轴承。优选的，所述研磨辊为螺旋状金属棒结构，该研磨辊的外圈与拌料架的内壁相切。优选的，所述冷却罐的内部开设有冷却槽与出料槽，出料槽位于冷却罐的下端且与冷却槽的下端相连通设置，所述导料架位于冷却槽的正中部，所述导料架的外表面对称设有支撑板，支撑板的一端与冷却槽的表面相连接。优选的，所述传送架的一侧设有热脱附装置，所述热脱附装置的下端焊接设有出料管，该出料管的下端与传送架的上端相连接设置。优选的，所述生物炭炭化窑的内腔夹层中嵌入设有保温罩，该保温罩为CAS铝镁质保温结构，所述内筒体远离掺料装置的一端表面连通设有出气管，出气管的一端贯穿固定架并延伸至其外端设置，所述出气管的表面固定设有控制阀。本技术的有益效果：1、整个装置利用热脱附修复后的土壤余温以及添加的秸秆合成生物炭生物炭，使得土壤的特性大大提高；2、第二保温板的一端卡设在第一保温板的连接卡腔上，使得相邻的第一保温板与第二保温板之间的连接更加紧密，最大限度减少热量的损失，提高生物炭制备的环境条件；3、秸秆经过密封掺料斗进入至拌料架的内部，并通过研磨辊进行搅拌，使得秸秆在进入至内筒体之前更加粉碎，此外防止秸秆在长时间放置后结团导致其对生物炭的炭化过程起到影响；4、本技术通过在土壤中添加秸秆，达到了改善土壤结构；改良酸性土壤；保水、保肥、增肥；吸附重金属；提高作物产量。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术结构示意图；图2是本技术保温板结构示意图；图3是本技术掺料装置截面示意图；图4是本技术结构正面示意图；图5是本技术生物炭炭化窑剖面结构示意图；图6是本技术冷却罐结构剖视示意图。图中：1生物炭炭化窑、11固定架、12垫板、13保温罩、14出气管、141控制阀、15内筒体、2传送架、21限位槽、22密封输料管、3保温板、31第一保温板、311连接卡腔、312限位块、32第二保温板、4支撑架、5秸秆添加罐、6掺料装置、61密封掺料斗、62拌料架、63下料架、7旋转电机、71中心轴、72研磨辊、8热脱附装置、81出料管、9氮气源装置、91导气管、10冷却罐、101冷却槽、102导料架、1021支撑板、103出料槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种利用高温热脱附余热制备秸秆生物炭的装置，包括生物炭炭化窑1、传送架2与掺料装置6，生物炭炭化窑1的外表面焊接设有固定架11，生物炭炭化窑1的内腔中设有内筒体15，内筒体15的两端与固定架11的端部固定连接，固定架11的一侧与掺料装置6相连接，掺料装置6包括密封掺料斗61、拌料架62、下料架63与旋转电机7，下料架63的一侧与固定架11的一侧固定连接，下料架63的上表面与拌料架6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用高温热脱附余热制备秸秆生物炭的装置，包括生物炭炭化窑(1)、传送架(2)、掺料装置(6)与氮气源装置(9)，所述生物炭炭化窑(1)的外表面焊接设有固定架(11)，所述生物炭炭化窑(1)的内腔中设有内筒体(15)，所述内筒体(15)的两端与固定架(11)的端部固定连接，其特征在于，所述固定架(11)的一侧与掺料装置(6)相连接，所述掺料装置(6)包括密封掺料斗(61)、拌料架(62)、下料架(63)与旋转电机(7)，所述下料架(63)的一侧与固定架(11)的一侧固定连接，所述下料架(63)的上表面与拌料架(62)垂直连接，下料架(63)的一端与内筒体(15)的一端相连通设置，所述拌料架(62)的上端与密封掺料斗(61)的下端焊接设置，所述密封掺料斗(61)的上表面中部连通设有秸秆添加罐(5)，所述固定架(11)的一侧垂直设有垫板(12)，所述旋转电机(7)固定安装在垫板(12)的上表面，所述旋转电机(7)的上端转动设有中心轴(71)，中心轴(71)贯穿下料架(63)并延伸至拌料架(62)的下端，所述中心轴(71)的上端垂直设有研磨辊(72)，研磨辊(72)转动设置在拌料架(62)的内部，所述传送架(2)的一端位于密封掺料斗(61)的一侧，所述传送架(2)的上端焊接设有密封输料管(22)，所述密封输料管(22)的一端与固定架(11)远离掺料装置(6)的一端相连通设置，且密封输料管(22)的一端延伸至生物炭炭化窑(1)的内部，所述传送架(2)的表面可拆卸设有保温板(3)，所述生物炭炭化窑(1)的一端设有出料管，出料管的一端设有冷却罐(10)，所述冷却罐(10)的内部设有导料架(102)，导料架(102)位于出料管一端的正下方，所述氮气源装置(9)位于生物炭炭化窑(1)靠近冷却罐(10)的一端，氮气源装置(9)的一端设有导气管(91)，导气管(91)的一端与下料架(63)的一侧相连接设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种利用高温热脱附余热制备秸秆生物炭的装置，包括生物炭炭化窑(1)、传送架(2)、掺料装置(6)与氮气源装置(9)，所述生物炭炭化窑(1)的外表面焊接设有固定架(11)，所述生物炭炭化窑(1)的内腔中设有内筒体(15)，所述内筒体(15)的两端与固定架(11)的端部固定连接，其特征在于，所述固定架(11)的一侧与掺料装置(6)相连接，所述掺料装置(6)包括密封掺料斗(61)、拌料架(62)、下料架(63)与旋转电机(7)，所述下料架(63)的一侧与固定架(11)的一侧固定连接，所述下料架(63)的上表面与拌料架(62)垂直连接，下料架(63)的一端与内筒体(15)的一端相连通设置，所述拌料架(62)的上端与密封掺料斗(61)的下端焊接设置，所述密封掺料斗(61)的上表面中部连通设有秸秆添加罐(5)，所述固定架(11)的一侧垂直设有垫板(12)，所述旋转电机(7)固定安装在垫板(12)的上表面，所述旋转电机(7)的上端转动设有中心轴(71)，中心轴(71)贯穿下料架(63)并延伸至拌料架(62)的下端，所述中心轴(71)的上端垂直设有研磨辊(72)，研磨辊(72)转动设置在拌料架(62)的内部，所述传送架(2)的一端位于密封掺料斗(61)的一侧，所述传送架(2)的上端焊接设有密封输料管(22)，所述密封输料管(22)的一端与固定架(11)远离掺料装置(6)的一端相连通设置，且密封输料管(22)的一端延伸至生物炭炭化窑(1)的内部，所述传送架(2)的表面可拆卸设有保温板(3)，所述生物炭炭化窑(1)的一端设有出料管，出料管的一端设有冷却罐(10)，所述冷却罐(10)的内部设有导料架(102)，导料架(102)位于出料管一端的正下方，所述氮气源装置(9)位于生物炭炭化窑(1)靠近冷却罐(10)的一端，氮气源装置(9)的一端设有导气管(91)，导气管(91)的一端与下料架(63)的一侧相连接设置。


2.根据权利要求1所述的一种利用高温热脱附余热制备秸秆生物炭的装置,其特征在于，所述传送架(2)的下表面焊接设有支撑架(4)，所述支撑架(4)的一端与固定架(11)的一侧垂直焊接设置。


3.根据权利要求1所述的一种利用高温热脱附余热制备秸秆生物炭的装置,其...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖观红，张治国，郑永红，韩李诗佳，任韩煜，陈欣妍，王孔嘉，余婷，武琳，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：新型
国别省市：安徽;34