核电用电机冷却器的焊接加工方法技术

本发明专利技术公开了一种核电用电机冷却器的焊接加工方法，通过对不同位置、不同接口的工件采用不同的焊接工艺及参数控制，使得焊接出的焊缝可以满足RCC‑M S7720、S7730的要求，从而保证冷却器在使用过程中，相关焊缝不会因受冲击等原因出现开裂漏水的情形，从而确保了电机及和核电系统的安全。

Welding processing method of electric motor cooler for nuclear power

The invention discloses a welding processing method of the electric motor cooler for nuclear power. By adopting different welding processes and parameter control for workpieces with different positions and interfaces, the welded seam can meet the requirements of RCC \u2011 m s7720 and s7730, so as to ensure that the relevant weld seam will not crack or leak due to impact and other reasons during the use of the cooler, thus Ensure the safety of the electric motor and nuclear power system.

【技术实现步骤摘要】
核电用电机冷却器的焊接加工方法
本专利技术涉及一种核电用电机冷却器的焊接加工方法。
技术介绍
电机冷却器中需焊接部分包括：罩壳拼焊、罩壳与前后封板、接水盒、导风板、支撑板、吊耳等与罩壳、侧板等焊接；侧板、罩壳与底板焊接、测温柱等与侧板焊接；接管与法兰对接；管箱壳体与封板、接管与管箱壳体、放泄螺栓与管箱壳体、管箱壳体与管箱法兰、管箱隔板与管箱、接水槽与导轨角焊、换热管与管板焊接。其中接管与法兰对接、接管与管箱壳体焊接、换热管与管板焊接直接关系到冷却器的使用安全，尤其当电机用在核电系统中时，其安全性要求更高，如何保证关键部位的焊接可靠性尤为重要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种确保电机核心部分焊接可靠性的核电用电机冷却器的焊接加工方法。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：核电用电机冷却器的焊接加工方法，包括对不锈钢Z2CN18-10零件制备坡口、坡口对接装配和选定焊接材料的焊前准备工序，打底焊接工序，以及填充焊接和盖面焊接工序；其中，接管与法兰对接时，焊接时要控制层间温度不大于250℃；所述打底焊接、填充焊接、盖面焊接工序均采用手工钨极氩弧焊；焊接位置为水平转动；打底焊接的焊接参数如下：焊丝直径为Φ1.5-2.5mm，焊接材料为E3086L；保护气体为氩气，氩气流量为8-15L/min，纯度≥99.99％；背保护气体为氩气，氩气流量为8-15L/min，纯度≥99.99％；焊接电弧电压为13-18V，焊接电流为直流，极性为直流正接，电流强度为80-120A；焊接速度为8-12cm/min；焊接线能量为15-17KJ/cm；所述填充焊接、盖面焊接的焊接参数如下：焊丝直径为1.5-2.5mm：焊接材料为E3086L；保护气体为氩气，氩气流量为8-15L/min，纯度≥99.99％；背保护气体为氩气，氩气流量为8-15L/min，纯度≥99.99％；焊接电弧电压为13-18V，焊接电流为直流，极性为直流正接，电流强度为100-140A；焊接速度为8-12cm/min；焊接线能量为18-20KJ/cm；其中，接管与管箱壳体焊接时，焊接时要控制层间温度不大于150℃；所述打底焊接采用手工钨极氩弧焊；填充焊接、盖面焊接工序均采用手工焊条电弧焊；焊接位置为平角焊；所述钨极氩弧焊的焊接参数如下：焊丝直径为Φ1.5-2mm，焊接材料为E316L；钨极直径为Φ2.4mm；保护气体为氩气，氩气流量为8-15L/min，纯度≥99.99％；背保护气体为氩气，氩气流量为8-15L/min，纯度≥99.99％；焊接电弧电压为13-18V，焊接电流为直流，极性为直流正接，电流强度为80-120A；焊接速度为8-12cm/min；焊接线能量为15-17KJ/cm；熔敷金属厚度：0.7～4mm；所述焊条电弧焊的焊接参数如下：焊丝直径为2.5-3.5mm：焊接材料为E316L-15；焊接电弧电压为23-28V，焊接电流为直流，极性为直流反接，电流强度为90-115A；焊接速度为10-16cm/min；焊接线能量为18-20KJ/cm；熔敷金属厚度：3～12mm；其中，换热管与管板焊接时，打底焊接、填充焊接、盖面焊接工序均采用自动氩弧焊；焊接位置为水平固定；焊接参数如下：保护气体为氩气，氩气流量为8-15L/min，纯度≥99.99％；背保护气体为氩气，氩气流量为8-15L/min，纯度≥99.99％；焊接电弧电压为11-13V，焊接电流为直流，极性为直流正接，电流强度基值：50-60A；峰值：150-170A；基值、峰值时间为：0.03-0.08S；焊接速度为8-12cm/min；补焊为手动氩弧焊，焊接参数如下：焊接材料为ER308L，焊丝直径为1.2mm；焊接电弧电压为10-13V，焊接电流为直流，极性为直流正接，电流强度为60-90A；焊接速度为7-10cm/min。作为一种优选的方案，所述焊接施工环境温度不低于-10℃，焊接温度不低于5℃，相对湿度小于90％。作为一种优选的方案，所述接管与法兰对接时，制备的坡口为V字形坡口，坡口角度为60-65°，间隙为2-4mm，钝边为0.5-1mm。本专利技术的有益效果是：本方法通过对不同位置、不同接口的工件采用不同的焊接工艺及参数控制，使得焊接出的焊缝可以满足RCC-MS7720、S7730的要求，从而保证冷却器在使用过程中，相关焊缝不会因受冲击等原因出现开裂漏水的情形，从而确保了电机及和核电系统的安全。由于所述焊接施工环境温度不低于-10℃，焊接温度不低于5℃，相对湿度小于90％，可确保焊缝的可靠性，避免气孔、夹渣等问题。由于接管与法兰对接时，制备的坡口为V字形坡口，坡口角度为60-65°，间隙为2-4mm，钝边为0.5-1mm，可确保焊缝根部熔透，使得接管与法兰对接更为牢固。具体实施方式下面详细描述本专利技术的具体实施方案。实施例1，核电用电机冷却器的焊接加工方法，包括对不锈钢Z2CN18-10零件制备坡口、坡口对接装配和选定焊接材料的焊前准备工序，打底焊接工序，以及填充焊接和盖面焊接工序；其中，接管与法兰对接时，制备的坡口为V字形坡口，坡口角度为60°，间隙为2mm，钝边为1mm。焊接时要控制层间温度不大于250℃；所述打底焊接、填充焊接、盖面焊接工序均采用手工钨极氩弧焊；焊接位置为水平转动；所述打底焊接的焊接参数如下：焊丝直径为Φ2.0mm，焊接材料为E3086L；保护气体为氩气，氩气流量为8L/min，纯度≥99.99％；背保护气体为氩气，氩气流量为10L/min，纯度≥99.99％；焊接电弧电压为13V，焊接电流为直流，极性为直流正接，电流强度为80A；焊接速度为8cm/min；焊接线能量为15KJ/cm；所述填充焊接、盖面焊接的焊接参数如下：焊丝直径为2.5mm：焊接材料为E3086L；保护气体为氩气，氩气流量为15L/min，纯度≥99.99％；背保护气体为氩气，氩气流量为15L/min，纯度≥99.99％；焊接电弧电压为13V，焊接电流为直流，极性为直流正接，电流强度为100A；焊接速度为8cm/min；焊接线能量为18KJ/cm；其中，接管与管箱壳体焊接时，焊接时要控制层间温度不大于150℃；所述打底焊接采用手工钨极氩弧焊；填充焊接、盖面焊接工序均采用手工焊条电弧焊；焊接位置为平角焊；所述钨极氩弧焊的焊接参数如下：焊丝直径为Φ1.5mm，焊接材料为E316L；钨极直径为Φ2.4mm；保护气体为氩气，氩气流量为15L/min，纯度≥99.99％；背保护气体为氩气，氩气流量为15L/min，纯度≥99.99％；焊接电弧电压为15V，焊接电流为直流，极性为直流正接，电流强度为120A；焊接速度为12cm/min；焊接线能量为15KJ/cm；熔敷金属厚度：4mm；所述焊条电弧焊的焊接参数如下：焊丝直径为2.5mm：焊接材料为E316L-15；焊接电弧电压为28V，焊接电流为直流，极性为直流反接，电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.核电用电机冷却器的焊接加工方法，包括对不锈钢Z2CN18-10零件制备坡口、坡口对接装配和选定焊接材料的焊前准备工序，打底焊接工序，以及填充焊接和盖面焊接工序；其特征在于：/n打底焊接的焊接参数如下：焊丝直径为Φ1.5-2.5mm，焊接材料为E3086L；保护气体为氩气，氩气流量为8-15L/min，纯度≥99.99％；背保护气体为氩气，氩气流量为8-15L/min，纯度≥99.99％；焊接电弧电压为13-18V，焊接电流为直流，极性为直流正接，电流强度为80-120A；焊接速度为8-12cm/min；焊接线能量为15-17KJ/cm；/n所述填充焊接、盖面焊接的焊接参数如下：焊丝直径为1.5-2.5mm：焊接材料为E3086L；保护气体为氩气，氩气流量为8-15L/min，纯度≥99.99％；背保护气体为氩气，氩气流量为8-15L/min，纯度≥99.99％；焊接电弧电压为13-18V，焊接电流为直流，极性为直流正接，电流强度为100-140A；焊接速度为8-12cm/min；焊接线能量为18-20KJ/cm；/n其中，接管与管箱壳体焊接时，焊接时要控制层间温度不大于150℃；所述打底焊接采用手工钨极氩弧焊；填充焊接、盖面焊接工序均采用手工焊条电弧焊；焊接位置为平角焊；/n所述钨极氩弧焊的焊接参数如下：焊丝直径为Φ1.5-2mm，焊接材料为E316L；钨极直径为Φ2.4mm；保护气体为氩气，氩气流量为8-15L/min，纯度≥99.99％；背保护气体为氩气，氩气流量为8-15L/min，纯度≥99.99％；焊接电弧电压为13-18V，焊接电流为直流，极性为直流正接，电流强度为80-120A；焊接速度为8-12cm/min；焊接线能量为15-17KJ/cm；熔敷金属厚度：0.7～4mm；/n所述焊条电弧焊的焊接参数如下：焊丝直径为2.5-3.5mm：焊接材料为E316L-15；焊接电弧电压为23-28V，焊接电流为直流，极性为直流反接，电流强度为90-115A；焊接速度为10-16cm/min；焊接线能量为18-20KJ/cm；熔敷金属厚度：3～12mm；/n其中，换热管与管板焊接时，打底焊接、填充焊接、盖面焊接工序均采用自动氩弧焊；焊接位置为水平固定；焊接参数如下：保护气体为氩气，氩气流量为8-15L/min，纯度≥99.99％；背保护气体为氩气，氩气流量为8-15L/min，纯度≥99.99％；焊接电弧电压为11-13V，焊接电流为直流，极性为直流正接，电流强度基值：50-60A；峰值：150-170A；基值、峰值时间为：0.03-0.08S；焊接速度为8-12cm/min；/n补焊为手动氩弧焊，焊接参数如下：焊接材料为ER308L，焊丝直径为1.2mm；焊接电弧电压为10-13V，焊接电流为直流，极性为直流正接，电流强度为60-90A；焊接速度为7-10cm/min。/n...

【技术特征摘要】
1.核电用电机冷却器的焊接加工方法，包括对不锈钢Z2CN18-10零件制备坡口、坡口对接装配和选定焊接材料的焊前准备工序，打底焊接工序，以及填充焊接和盖面焊接工序；其特征在于：
打底焊接的焊接参数如下：焊丝直径为Φ1.5-2.5mm，焊接材料为E3086L；保护气体为氩气，氩气流量为8-15L/min，纯度≥99.99％；背保护气体为氩气，氩气流量为8-15L/min，纯度≥99.99％；焊接电弧电压为13-18V，焊接电流为直流，极性为直流正接，电流强度为80-120A；焊接速度为8-12cm/min；焊接线能量为15-17KJ/cm；
所述填充焊接、盖面焊接的焊接参数如下：焊丝直径为1.5-2.5mm：焊接材料为E3086L；保护气体为氩气，氩气流量为8-15L/min，纯度≥99.99％；背保护气体为氩气，氩气流量为8-15L/min，纯度≥99.99％；焊接电弧电压为13-18V，焊接电流为直流，极性为直流正接，电流强度为100-140A；焊接速度为8-12cm/min；焊接线能量为18-20KJ/cm；
其中，接管与管箱壳体焊接时，焊接时要控制层间温度不大于150℃；所述打底焊接采用手工钨极氩弧焊；填充焊接、盖面焊接工序均采用手工焊条电弧焊；焊接位置为平角焊；
所述钨极氩弧焊的焊接参数如下：焊丝直径为Φ1.5-2mm，焊接材料为E316L；钨极直径为Φ2.4mm；保护气体为氩气，氩气流量为8-15L/min，纯度≥99.99％；背保护气体为氩气，氩气流量为8-15L/min，纯度≥99.99％；焊接电弧电压为13-18V，焊接电流为直流，极性为直...

【专利技术属性】
技术研发人员：石世信，姚建峰，林建忠，
申请(专利权)人：张家港市恒强冷却设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32